專利名稱：光致變色手機貼膜的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種能使手機貼膜可隨光線的強弱而自動調節透過率，無光照射時又可恢復至初始狀態的光致變色手機貼膜的制造方法。
背景技術：
現在手機行業得到了極大地發展，各種新式的手機層出不窮，當下最受歡迎的當屬屏幕大，使用方便的觸屏智能手機了，但是使用這種手機的很多用戶在戶外使用時都會存在一定的問題，當光線太強時，往往由于屏幕的反射而看不清，尤其是在夏天紫外線照射尤其強烈的季節，在戶外低頭看手機時，人的眼睛受到雙重的考驗，一是來自地面反射光線的刺激，二是手機屏幕反射的光線大大加強了人眼的不適感。因而本發明首次提出了一種官至變色手機貼膜的制造方法，由于在這方面的市場尚屬空白，沒有相關的專利公開，因為提供了一個廣闊的發展空間。由于沒有借鑒的先例，可以參考與此原理類似的變色手機貼膜，以往為保護眼睛不受外界強烈光線的刺激，通常采用配戴太陽鏡或平光眼鏡的預防措施。但太陽鏡受到陽光強烈照射的情況下突然改變了照射狀態，如進入室內時，不能自動調節導致其視線減弱，看不清周圍的環境。為解決這一問題，專利公開號為1311862公開了一種光致變色眼科鏡片及其制備方法的技術，它包括一種基本透明的底基，該底基具有透鏡的形狀，并至少有一種薄膜粘拉于所說底基的至少一個表面上。該薄膜包含聚碳酸酯樹脂及聚己內酯和一種有效量的光致變色染料的一種樹脂混合物，優選該染料選自螺旋吡喃、苯并吡喃、萘并吡喃、螺旋惡嗪、俘精酸酐和俘精酰亞胺。在另外一個實施方案中，該薄膜包含一種共聚(碳酸酯一內酯)的嵌段或無規共聚物。雖然該光致變色眼鏡片解決了上述問題，但存在制備工藝復雜，且生產周期長，制造成本高等問題。

發明內容
本發明的目的在于提供一種新穎的光致變色手機貼膜的制造方法。用該方法制造的手機貼膜可隨光線(太陽光或紫外線)的強弱而使可見光透過率自動調節，無光照射又可恢復至初始狀態，采用該法制造的光致變色手機貼膜不僅保護了眼睛而且使用起來更為方便，且工藝簡單，成本低廉，是一種操作靈活的制造方法。本發明所涉及的光致變色手機貼膜的工藝方案如下它包括以烷烴或其衍生物或其取代物、環烷烴、芳香烴或其衍生物、醇類作為溶劑，以有機硅樹脂，丙烯酸類樹脂、碳酸脂、聚碳酸脂、聚苯乙烯作為涂覆膜層物，加入量5-20%(膜層物質重量g/溶劑體積ml)，加熱攪拌溶解，再加入O. 01 一 10%(光致變色物重量g/溶劑體積ml)的光致變色物質或O. 01%-2%有機染料重量g/溶劑體積ml)的有機染料，O. 05-6% (紫外線吸收劑重量g/溶劑體積ml)的紫外線吸收劑，O. 05-%6% (抗氧劑重量g/溶劑體積ml)的抗氧劑，攪拌溶解混合均勻，配成光致變色涂覆液，在溫度為15-30°C，濕度20%-60%的環境條件下，以O. 02-0. 2cm2/ s的速度將配好的光致變色液涂覆或浸蘸于手機貼膜基片上，待溶劑揮發后，形成一層光致變色膜，進而制成具有耐老化、抗紫外線的光致變色的手機貼膜。所述的光致變色手機貼膜其所用的溶劑為氯仿、甲苯、酒精、苯甲醇中的一種或幾種。所用的膜層物為有機硅樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，碳酸二烯丙酯(如CR-39)、雙酚A聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)。所述的光致變色手機貼膜覆液中可加入有機染料。上述原料的最佳添加量是涂覆膜層物5%_15%(膜層物重量g/溶劑體積ml)，光致變色物質O. 1%-5%(光致變色物質重量g/溶劑體積ml;有機染料O. 015%-1%(有機染料重量g/溶劑體積ml)，紫外線吸收劑O. 08%-5%(吸收劑重量g/溶劑體積ml)，抗氧劑
O.08%-5% (抗氧劑重量g/溶劑體積ml)。，工藝條件環境溫度為18-29°C，濕度為28%_40%，涂抹速度為O. 05-0. 18cm2/s。
具體實施例方式具體工藝如下在容器中加入總體積為200ml的氯仿、甲苯、酒精、苯甲醇中的一種或幾種混合物作溶劑，再向容器中加入20gPmmA、或CR-39或PC、或PS ;或加入15g有機硅樹脂，加熱攪拌使膜層物質溶解，然后向溶液中加入2g光致變色材料或加入O. 5g有機染料，2g紫外吸收劑，2g抗氧劑，再加熱攪拌，使溶解且混合均勻，配成光致變色涂覆液，然后在環境溫度為25°C，濕度為30%的環境條件下，以O. 15m2/s的速度。將配成的光變液涂覆或浸蘸于貼膜基片上，其涂膜厚度為O. 15mm，制成具有耐老化、抗紫外線的光致變色手機貼膜。所用的光致變色材料為螺萘并惡嗪或其衍生物，萘并吡喃或其衍生物，或兩種光變物的混合物。相同的光變材料在不同介質中的顯色深淺效果不同，本發明所采用的光致變色材料在有機硅樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、碳酸二烯丙酯CR-39、雙酚A聚碳酸酯PC中顯色效果明顯，可制成濃度很大的光致變色手機膜。所用溶劑的選取以膜層物質的溶解速度，光變材料的顯色效果最佳為原則。所用的抗氧劑或紫外線吸收劑可選用目前市售的適用于所用涂層物質的化合物。手機膜制造過程中所要求的環境溫度15-30°C，濕度為20-60%，涂膜速度
O.05-0. 24m2/s是因為溫度、濕度、涂膜速度對涂覆或浸蘸后貼膜片的變色深淺，膜層的質量有較大的影響。采用本發明制造的光致變色手機貼膜，吸收紫外線后，產生光致變色現象，通過添加紅、黃、藍不同顏色的光致變色材料，可以組合出所需的系列顏色的光致變色膜，還可以添加不同的有機染料(顏料)，制成具有不同底色的光致變色手機貼膜。本發明制造的光致變色手機貼膜可完全吸收對人眼睛有傷害的強光和紫外線，變成深顏色的手機貼膜，起到保護眼睛的效果，并當環境光線或紫外線減弱或消失后，手機貼膜又恢復到初始顏色狀態。該手機貼膜兼有防紫外線和平光膜的作用，既保護眼睛又方便實用。本發明的光致變色手機貼膜制造方法所用的溶劑，膜層物質，提升速度、溫度、濕度直接影響手機貼膜變色的深度及質量，從實施例1 一 7的實驗結果可以說明這些問題。由表可見，采用不同的溶劑組合，不同的溫度、濕度及提升速度對手機貼膜的變色效果有明顯的影響。
本發明的制造方法不僅適用于手機貼膜，而且還可用于制造風檔玻璃、汽車車窗
坐
寸O綜上所述，本發明的手機貼膜制造方法，制造的手機貼膜，變色效果明顯，工藝簡
單，成本低，是理想的光致變色手機貼膜制造方法。
實施例
權利要求
1.一種新穎的光致變色手機貼膜的制造方法，其特征在于以烷烴或其衍生物或其取代物、環烷烴、芳香烴或其衍生物、醇類作為溶劑，以有機硅樹脂，丙烯酸類樹脂、碳酸脂、聚碳酸脂、聚苯乙烯作為涂覆膜層物，加入量5-20% (膜層物質重量g/溶劑體積ml)，加熱攪拌溶解，再加入0. 01 一 10% (光致變色物重量g/溶劑體積ml)的光致變色物質或0. 01%-2%有機染料重量g/溶劑體積ml)的有機染料，0. 05-6% (紫外線吸收劑重量g/溶劑體積ml)的紫外線吸收劑，0. 05-%6% (抗氧劑重量g/溶劑體積ml)的抗氧劑，攪拌溶解混合均勻，配成光致變色涂覆液，在溫度為15-30°C，濕度20%-60%的環境條件下，以0. 02-0. 2cm2/ s的速度將配好的光致變色液涂覆或浸蘸于膜基片上，待溶劑揮發后，形成一層光致變色膜，制成光致變色手機貼膜。
2.根據權利要求1所述的光致變色手機貼膜的制造方法，其特征在于原料的最佳添加量是涂覆膜層物5%-15%(膜層物重量g/溶劑體積ml)，光致變色物質0.1 %-5%(光致變色物質重量g/溶劑體積ml;有機染料0. 015%-1%(有機染料重量g/溶劑體積ml)，紫外線吸收劑0. 08%-5% (吸收劑重量g/溶劑體積ml)，抗氧劑0. 08%-5% (抗氧劑重量g/溶劑體積ml) o
3.根據權利要求1所述的光致變色手機貼膜的制造方法，其特征在于所用的溶劑為氯仿、甲苯、酒精、苯甲醇中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的光致變色手機貼膜的制造方法，其特征在于所用的膜層物為有機硅樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，碳酸二烯丙酯(如CR-39)、雙酚A聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)。
5.根據權利要求1所述的光致變色手機貼膜的制造方法，其特征在于所用的光致變色物質可以是螺萘并惡惡嗪或其衍生物，也可以是萘并吡喃化合物或其衍生物，或兩種光致變色物質的混合物。
6.根據權利要求1所述的光致變色手機貼膜的制造方法，其特征在于所述的涂覆或浸蘸的工藝條件是在溫度18-28°C，濕度28%-40%，以0. 05-0. 18cm2/s的速度進行涂覆或浸蘸。
全文摘要
本發明公開了一種光致變色手機貼膜的制造方法，它包括以烷烴或其衍生物或取代物、環烷烴、芳香烴或其衍生物、醇類作為溶劑，以有機硅樹脂，丙烯酸類樹脂、碳酸脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯作為涂覆膜層，其加入量為5-20%g/ml，加熱攪拌溶解于溶劑中，再加入0.01-10%的光致變色物質、0.05-6%的紫外線吸收劑、0.05-6%的抗氧劑，攪勻得到光致變色涂覆液;將涂覆液在溫度為15-30℃濕度為20%-60%條件下，以0.02-0.2cm2/s的速度涂覆或浸蘸于膜基片上，制成具有耐老化，抗紫外線的光致變色手機貼膜。
文檔編號G02B1/10GK103048703SQ20121054338
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月16日 優先權日2012年12月16日
發明者鄭舜華 申請人:新昌縣冠陽技術開發有限公司