專利名稱：一種組裝臺的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及液晶顯示裝置生產(chǎn)技術(shù)領域，特別涉及一種液晶顯示裝置的組裝臺。
背景技術(shù)：
目前，在液晶顯示裝置的生產(chǎn)行業(yè)中，普遍采用的是有由背光源提供亮度的設計方案。
請參考圖I,圖I為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置組裝時的狀態(tài)示意圖。液晶顯示裝置中需要組裝金屬框架3，金屬框架3的作用主要是將液晶顯示裝置的整體進行固定。在液晶顯示裝置組裝完畢后，金屬框架3的與液晶屏2的邊緣相對的彎折部31的內(nèi)側(cè)壁與液晶屏2之間需要留有O. 05mnT0. Imm的間隙，以防止金屬框架3的彎折部31與液晶屏2接觸，防止金屬框架3的彎折部31對液晶屏2造成損傷；同時，需要在金屬框架3的背面貼附銅膠帶4，銅膠帶4主要起到屏蔽信號干擾的作用。液晶顯示裝置的組裝工藝先后順序為先對液晶屏、背光源等內(nèi)部組件進行組裝，然后在產(chǎn)品上卡合金屬框架3，最后在金屬框架3上貼附銅膠帶4。貼附銅膠帶4時，為了保證銅膠帶4貼附后的平整性，通常會將已經(jīng)卡合金屬框架3后的產(chǎn)品使液晶屏2向下放置于工作臺I上，金屬框架3的彎折部31的外側(cè)壁與工作臺I相抵觸；貼敷膠帶時，為了保證銅膠帶4貼附的平整性，操作人員需要用力按壓銅膠帶4，壓力方向如圖I中Fl所示，壓力會傳遞給金屬框架3，工作臺I會對金屬框架3的彎折部31產(chǎn)生方向如圖I中F2所示方向的作用力，從而迫使金屬框架3的彎折部31向液晶屏2側(cè)彎曲變形，進而減小了彎折部31與液晶屏2之間的間隙，甚至導致彎折部31與液晶屏2直接抵觸的現(xiàn)象。對于TN產(chǎn)品來說，液晶屏2與金屬框架3的彎折部31直接抵觸，會導致液晶屏2產(chǎn)生水波紋ripple的不良缺陷；而對于FFS產(chǎn)品而言，液晶屏2與金屬框架3的彎折部31直接抵觸，將會導致產(chǎn)品漏光的不良現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種用于液晶顯示裝置組裝的組裝臺，能夠避免液晶顯示裝置組裝過程中，液晶屏與金屬框架的彎折部直接抵觸而導致的水波紋ripple或漏光不良。為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案本實用新型提供一種液晶顯示裝置的組裝臺，包括滑桿；設置于所述滑桿兩端的擋塊；安裝于所述滑桿上的承載平臺，所述承載平臺至少包括一個墊塊，所述承載平臺的外部形成懸空所述液晶顯示裝置的金屬邊框彎折部的間隙。優(yōu)選地，所述墊塊可沿所述滑桿滑動。優(yōu)選地，多個所述墊塊的寬度一致。[0014]優(yōu)選地，所述墊塊具體為十個，且所述墊塊的寬度為28mm，且所述懸空空間的寬度為 10mnin優(yōu)選地，所述墊塊包括防護軟墊，所述防護軟墊設置于與所述液晶顯示裝置接觸的表面上。優(yōu)選地，所述防護軟墊為注塑而成的橡膠墊片。本實用新型提供的液晶顯示裝置的組裝臺，包括滑桿；設置于所述滑桿兩端的擋塊；安裝于所述滑桿上的承載平臺，所述承載平臺至少包括一個墊塊，所述承載平臺的外部形成懸空所述液晶顯示裝置的金屬邊框彎折部的間隙。本實用新型提供的組裝臺，其承載平臺包括至少一個墊塊，在液晶顯示裝置組裝過程中需要貼附銅膠帶時，將液晶顯示裝置翻轉(zhuǎn)，液晶顯示裝置的液晶屏與上述的承載平臺接觸，承載貼附銅膠帶時傳遞給液晶顯示裝置的壓力，而液晶顯示裝置的金屬框架的彎折部則懸空于承載平臺外部形成的間隙中，不會與承載平臺以及工作臺接觸，不會受到壓 力；因此，液晶顯示裝置在組裝時，金屬框架的彎折部不會發(fā)生變形。所以，本實用新型提供的組裝臺，能夠避免液晶顯示裝置組裝過程中，液晶屏與金屬框架的彎折部直接抵觸而導致的水波紋ripple或漏光不良。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置組裝時的狀態(tài)示意圖；圖2為本實用新型提供的組裝臺的側(cè)視圖；圖3為本實用新型提供的組裝臺與液晶顯示裝置配合時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的組裝臺的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的組裝臺的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖2和圖3 ;其中，圖2為本實用新型提供的組裝臺的側(cè)視圖；圖3為本實用新型提供的組裝臺與液晶顯示裝置配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的液晶顯示裝置的組裝臺，包括滑桿12 ；設置于滑桿12兩端的擋塊13 ；安裝于滑桿12上的承載臺，該承載臺包括至少一個墊塊10，承載平臺D的外部形成懸空液晶顯示裝置的金屬邊框彎折部14的間隙16。承載平臺D如圖2中虛線框內(nèi)部分所示。本實用新型提供的組裝臺，在液晶顯示裝置組裝過程中需要貼附銅膠帶時，將液晶顯示裝置翻轉(zhuǎn)，液晶顯示裝置的液晶屏15與上述的承載平臺D接觸，而液晶顯示裝置的金屬框架的彎折部14則懸空于承載平臺D外部形成的間隙16，不會與承載平臺D以及工作臺9接觸，不會受到壓力；因此，液晶顯示裝置在組裝時，金屬框架的彎折部14不會發(fā)生變形。所以，本實用新型提供的組裝臺，能夠避免液晶顯示裝置組裝過程中，液晶屏與金屬框架的彎折部直接抵觸而導致的水波紋ripple或漏光不良。而且，承載平臺D的面積可以設置為略小于液晶顯示裝置的液晶屏15的外露面積，盡可能地增大承載平臺D與液晶顯示裝置的液晶屏15的接觸面積，減小液晶屏15承受的壓強。如圖3所示，進一步地，為了提高組裝臺使用時的穩(wěn)定性，使用時組裝臺可以通過滑桿12的兩端相對設置的擋塊13固定于工作臺9上。這樣，可以防止組裝臺在使用過程中發(fā)生滑動等而導致銅膠帶貼附不良等現(xiàn)象發(fā)生。參考圖4和圖5，其中圖4為本實用新型提供的組裝臺的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的組裝臺的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。為了能夠根據(jù)液晶屏15的外露面積對承載平臺D的面積進行調(diào)節(jié)，具體的，上述技術(shù)方案中提到的墊塊10可為多個，每一個墊塊10均安裝于滑桿12上，并可沿滑桿12滑動。當需要縮小承載平臺D的面積時，靠近滑桿12·兩端的墊塊10可以向滑桿12的外側(cè)方向滑動，同時，向外滑動的墊塊10與其內(nèi)側(cè)相鄰的墊塊10之間形成懸空液晶顯示裝置的金屬邊框彎折部14的間隙16，從而實現(xiàn)了對承載平臺D面積的調(diào)整。為了便于對承載平臺D面積的調(diào)節(jié)，沿滑桿12的方向，多個墊塊10的寬度W2 —致。這樣，每調(diào)節(jié)一塊墊塊10承載平臺D面積的變量為定值。具體的，墊塊10具體為10個，且墊塊10的寬度W2為28mm，懸空空間16的寬度Wl為10mm。因為一般情況下,金屬框架的彎折部14的寬度為6mm。為了防止墊塊10劃傷液晶屏15，墊塊10包括防護軟墊11，防護軟墊11設置于與液晶顯示裝置的液晶屏15接觸的表面上。優(yōu)選地，防護軟墊11為注塑而成的橡膠墊片。顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示裝置的組裝臺，其特征在于，包括 滑桿； 設置于滑桿兩端的擋塊； 安裝于所述滑桿上的承載平臺，所述承載平臺至少包括一個墊塊，所述承載平臺的外部形成懸空所述液晶顯示裝置的金屬邊框彎折部的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝臺，其特征在于，所述墊塊可沿所述滑桿滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝臺，其特征在于，多個所述墊塊的寬度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組裝臺，其特征在于，所述墊塊具體為十個，且所述墊塊的寬度為28mm,且所述懸空空間的寬度為10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的組裝臺，其特征在于，所述墊塊包括防護軟墊，所述防護軟墊設置于與所述液晶顯示裝置接觸的表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝臺，其特征在于，所述防護軟墊為注塑而成的橡膠墊片。
專利摘要本實用新型公開了一種液晶顯示裝置的組裝臺，包括滑桿、設置于滑桿兩端的擋塊；安裝于所述滑桿上的承載平臺，所述承載平臺至少包括一個墊塊，所述承載平臺的外部形成懸空所述液晶顯示裝置的金屬邊框彎折部的間隙。在液晶顯示裝置組裝過程中需要貼附銅膠帶時，將液晶顯示裝置翻轉(zhuǎn)，液晶顯示裝置的液晶屏與上述的承載平臺接觸，而液晶顯示裝置的金屬框架的彎折部則懸空于承載平臺外部形成的懸空空間，不會受到壓力，因此能夠避免液晶顯示裝置組裝過程中，液晶屏與金屬框架的彎折部直接抵觸而導致的水波紋ripple或漏光不良。
文檔編號G02F1/13GK202583638SQ20122022149
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者宋勇 申請人:北京京東方光電科技有限公司