專利名稱：耐水性有機薄膜的制造方法
技術領域：
本發明涉及耐水性有機薄膜的制造方法。
背景技術：
一直以來，為了賦予含有機色素的有機薄膜以耐水性，進行著使有機薄膜與耐水化處理液接觸的耐水化處理(專利文獻I至4)。所述有機薄膜的耐水化處理中，容易產生有機薄膜上產生裂紋、有機薄膜從基材剝離等缺陷。專利文獻2中公開了通過使用含四羥基硼酸陰離子的耐水化處理液進行有機薄膜的耐水化，能夠抑制前述裂紋的發生。專利文獻3中公開了通過對有機薄膜不造成機械損傷而連續地進行耐水化，能夠抑制前述裂紋等缺陷的發生。專利文獻2和3的方法均能夠在有機薄膜的耐水化時抑制所述缺陷的發生，因而優選。然而，制造長條狀的耐水性有機薄膜時，通常會輸送經耐水化的有機薄膜，對其進行清洗。該輸送過程中，有時在有機薄膜上產生裂紋等缺陷，有必要對其進行改善。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2010-266507號公報專利文獻2:日本特開2010-197760號公報專利文獻3:日本特開2009-292074號公報專利文獻4:日本特開2009-199075號公報

發明內容
發明要解決的問題本發明的目的在于提供能夠抑制裂紋等缺陷的發生的耐水性有機薄膜的制造方法。用于解決問題的方案本發明人等從各種各樣的角度對耐水化處理中產生裂紋等缺陷的原因進行了徹底調查，結果發現，將有機薄膜從耐水化工序向清洗工序輸送的過程中，容易產生前述缺陷。推定其原因為輸送中的有機薄膜的表面殘留的耐水化處理液局部集中。基于所述推定，本發明人等進行了不斷的摸索，從而完成了本發明。本發明的耐水性有機薄膜的制造方法具有:使具有有機 薄膜的長條層疊體的至少有機薄膜與耐水化處理液接觸的耐水化工序，和
對所述長條層疊體的至少有機薄膜的表面進行清洗的清洗工序，和在所述耐水化工序與清洗工序之間設置的、將所述長條層疊體從耐水化工序向清洗工序輸送的輸送工序；所述輸送工序中，邊使所述有機薄膜的表面殘留的耐水化處理液沿著所述有機薄膜的表面流動、邊輸送所述長條層疊體。本發明優選的耐水性有機薄膜的制造方法中，所述輸送工序包含使所述有機薄膜的表面相對于水平面傾斜地輸送所述長條層疊體的步驟。優選的是，所述有機薄膜的表面相對于水平面的傾斜角度為I度 45度。優選的是，使所述有機薄膜的表面自所述長條層疊體的輸送方向的下游側向輸送方向的上游側斜向下傾斜地輸送所述長條層疊體。本發明優選的耐水性有機薄膜的制造方法中，所述輸送工序包含邊向所述有機薄膜的表面吹附風、邊輸送所述長條層疊體的步驟。優選的是，自所述長條層疊體的輸送方向的下游側向輸送方向的上游側吹附所述風。
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本發明優選的耐水性有機薄膜的制造方法中，所述有機薄膜包含有機色素，所述耐水化處理液包含使所述有機色素交聯的交聯劑。本發明優選的耐水性有機薄膜的制造方法中，使所述有機薄膜的表面殘留的耐水化處理液沿著所述長條層疊體的輸送方向或與該方向相反的方向流動。發明的效果根據本發明的制造方法，可以得到裂紋等缺陷得到抑制的耐水性有機薄膜。通過將本發明的具有耐水性有機薄膜的光學層疊體組裝到例如圖像顯示裝置中，可以提供顯示性能長期內穩定的圖像顯示裝置。


圖1為表示耐水性有機薄膜的制造裝置的示意參考圖。圖2為自下游側向上游側觀察同一制造裝置的輸送工序的部分省略參考透視圖。圖3為在參考例制作的有機薄膜的表面的照片。附圖標記說明I耐水性有機薄膜的制造裝置3耐水化處理部31處理浴4清洗部41清洗浴A長條層疊體的輸送方向B風的方向C耐水化處理液的流動方向
具體實施例方式[耐水性有機薄膜的制造方法的概要]
本發明的制造方法具有:使具有有機薄膜的長條層疊體的至少有機薄膜與耐水化處理液接觸的耐水化工序，和對前述長條層疊體的至少有機薄膜的表面進行清洗的清洗工序，和在前述耐水化工序與清洗工序之間設置的、將前述長條層疊體從耐水化工序向清洗工序輸送的輸送工序。本發明的耐水性有機薄膜的制造方法以具有耐水化工序、輸送工序和清洗工序為條件，可以具有任意其它的工序。例如，在前述耐水化工序之前可以具有形成有機薄膜的制
膜工序。本發明的特征在于，前述輸送工序中，邊使前述有機薄膜的表面殘留的耐水化處理液沿著前述有機薄膜的表面流動、邊輸送前述長條層疊體。需要說明的是，本說明書中，“XXX YYY”的表述是指“XXX以上且YYY以下”。圖1為本發明的耐水性有機薄膜的制造裝置的示意參考圖。耐水性有機薄膜的制造裝置I至少具有進行制膜工序的制膜部(未圖示)，和進行耐水化工序的耐水化處理部3，和進行清洗工序的清洗部4。前述長條是指在一個方向(輸送方向)的長度和與該方向垂直的方向相比足夠長的形狀。長條例如為:前述一個方向的長度為IOm以上，優選為300m以上。本發明中，通過使用長條基材，可以以卷對卷的方式制造耐水性有機薄膜。但是，本發明不限于以卷對卷的方式制造耐水性有機薄膜的情況。以下，邊參照合適的附圖、邊對各工序進行具體的說明。[制膜工序]制膜工序為在長條基材上形成有機薄膜，從而得到長條層疊體的工序。 例如，牽引卷取成卷的長條基材，將其輸送至制膜部。使用旋轉輥等，將長條基材自輸送方向的上游側向下游側輸送。在被輸送至制膜部的長條基 材上，利用涂覆裝置涂覆涂布液。通過涂覆涂布液，在長條基材的表面上形成涂膜。根據需要利用干燥裝置干燥前述涂膜。另外，在涂覆涂布液后輸送長條基材的期間前述涂膜自然干燥并固化的情況下，可以省略前述利用干燥裝置的干燥。前述干燥后的涂膜為有機薄膜。從而，將具有長條基材和層疊在長條基材表面的有機薄膜的長條層疊體自制膜部輸送至下游側。對前述長條基材沒有特別的限制，可以使用以往公知的基材。作為前述長條基材，可以舉出聚合物薄膜等。作為前述聚合物薄膜，沒有特別的限制，優選為透明性優異的薄膜(例如霧度值5%以下)。前述長條基材的厚度可以考慮強度等適當設定。從薄型輕量化的觀點出發，前述長條基材的厚度優選為300 μ m以下，更優選為5 μ m 200 μ m,特別優選為10 μ m 100 μ m0前述長條基材的表面(涂覆涂布液的面)可以具有錨定力(anchoring force)。所述錨定力可以通過對長條基材的表面實施取向處理來形成。作為前述取向處理，可以舉出摩擦處理等機械取向處理、光取向處理等化學取向處理等。前述涂布液含有有機薄膜的形成材料、和將所述材料溶解或分散的溶劑。對前述有機薄膜的形成材料和溶劑沒有特別的限制，可以各自使用以往公知的物質。優選的是，作為前述形成材料，可以使用如下所示具有陰離子性基團的有機色素，作為前述溶劑，可以使用水性溶劑。前述水性溶劑，可以舉出水、親水性溶劑、水與親水性溶劑的混合溶劑等。親水性溶劑為可以與水均勻溶解的溶劑。作為親水性溶劑，例如可以舉出:甲醇、乙醇、異丙醇等醇類；乙二醇、二乙二醇等二元醇類；甲基溶纖劑、乙基溶纖劑等溶纖劑類；丙酮、甲乙酮等酮類；醋酸乙酯等酯類等。前述有機色素例如優選為用下述通式(I)或通式(II)表示的偶氮化合物。[化學式I]
權利要求
1.一種耐水性有機薄膜的制造方法，其具有: 使具有有機薄膜的長條層疊體的至少有機薄膜與耐水化處理液接觸的耐水化工序，和 對所述長條層疊體的至少有機薄膜的表面進行清洗的清洗工序，和 在所述耐水化工序與清洗工序之間設置的、將所述長條層疊體從耐水化工序向清洗工序輸送的輸送工序； 所述輸送工序中，邊使所述有機薄膜的表面殘留的耐水化處理液沿著所述有機薄膜的表面流動、邊輸送所述長條層疊體。
2.根據權利要求1所述的耐水性有機薄膜的制造方法，其中，所述輸送工序包含使所述有機薄膜的表面相對于水平面傾斜地輸送所述長條層疊體的步驟。
3.根據權利要求1或2所述的耐水性有機薄膜的制造方法，其中，所述輸送工序包含邊向所述有機薄膜的表面吹風、邊輸送所述長條層疊體的步驟。
4.根據權利要求3所述的耐水性有機薄膜的制造方法，其中，自所述長條層疊體的輸送方向的下游側向輸送方向的上游側吹附所述風。
5.根據權利要求2所述的耐水性有機薄膜的制造方法，其中，所述有機薄膜的表面相對于水平面的傾斜角度為I度 45度。
6.根據權利要求2所述的耐水性有機薄膜的制造方法，其中，使所述有機薄膜的表面自所述長條層疊體的輸送方向的下游側向輸送方向的上游側斜向下傾斜地輸送所述長條層疊體。
7.根據權利要求1或2所述的耐水性有機薄膜的制造方法，其中，所述有機薄膜包含有機色素，所述耐水化處理液包含使所述有機色素交聯的交聯劑。
8.根據權利要求1或2所述的耐水性有機薄膜的制造方法，其中，使所述有機薄膜的表面殘留的耐水化處理液沿著所述長條層疊體的輸送方向或與該方向相反的方向流動。
全文摘要
本發明提供一種耐水性有機薄膜的制造方法，其可以抑制裂紋等缺陷的發生。本發明的耐水性有機薄膜的制造方法具有使具有有機薄膜的長條層疊體(6)的至少有機薄膜與耐水化處理液接觸的耐水化工序，和對前述長條層疊體(6)的至少有機薄膜的表面進行清洗的清洗工序，和在前述耐水化工序與清洗工序之間設置的、將所述長條層疊體(6)從耐水化工序向清洗工序輸送的輸送工序；前述輸送工序中，邊使前述有機薄膜的表面殘留的耐水化處理液沿著前述有機薄膜的表面流動、邊輸送前述長條層疊體。
文檔編號G02B5/30GK103246001SQ20131004823
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月6日 優先權日2012年2月9日
發明者友久寬, 梅本徹, 松田祥一, 龜山忠幸 申請人:日東電工株式會社