Hp彩色碳粉盒再生方法
【專利摘要】本發明公開并提供了一種操作工藝簡單、生產效率高且能避免二次污染、提高良品率的HP彩色碳粉盒再生方法。該方法包括以下步驟：分檢、拆分、清洗、灌粉、裝配、檢測、包裝、出貨，其中，檢測步驟是對位于所述碳粉倉和所述載體倉之間的顯影倉內加入測試粉，根據打印測試的頁數、測試紙的類型控制測試粉的加入量，保證不殘留余粉。本發明可廣泛應用于HP彩色碳粉盒的再生領域。
【專利說明】HP彩色碳粉盒再生方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種HP彩色碳粉盒再生方法。
【背景技術】
[0002] 碳粉盒，是激光復印機或激光打印機的顯影成型裝置。碳粉盒的主要結構有一個 位于粉倉和廢粉倉之間的顯影倉體，用于臨時存儲工作碳粉，碳粉在這個倉體中被充電和 轉印出倉體。為了節約資源和保護環境，在打印耗材行業，通過回收再生方法對打印完的碳 粉盒進行回收利用，回收碳粉盒的過程主要包括分檢?拆盒?清洗?灌粉?裝配?檢測? 包裝?出貨等幾個步驟。其中，檢測步驟是指耗材廠家制造過程中逐個對碳粉盒進行打印 全檢，即需要將每個碳粉盒在生產線上進行打印檢測，以觀察該碳粉盒是否有零部件產生 的不良，為此，耗材廠家在生產過程中必不可少的要在顯影倉體中加入:Γιο克測試用碳 粉，當測試合格后測試用碳粉并不能完全被轉移出顯影倉，顯影倉存在著的測試用剩余碳 粉（以下簡稱為余粉)，檢測步驟大多采用測試配件的生產模式，是將所有配件拆卸后采用 專用吸塵器將吸頭放入顯影倉內來回吸出余粉，一般工廠簡稱"吸余粉"工序，這種方式能 有效的去除余粉，可以保證碳粉盒在運輸過稱中沒有余粉的泄露和受潮，而最大缺點是需 要將粉倉拆卸開，將易碰傷、易損害的顯影輥等表面不可觸摸的零件取下，再吸出余粉，當 生產者操作不夠認真時，過程中動作不夠準確就有可能將手或者工具，尤其是吸塵器吸頭 等碰傷和吸傷"脆弱"的顯影輥等零件，本來打印全檢是為了確認零部件的質量和生產過程 處于受控，可是該工序又二次"污染損害"了零部件，且在組裝過程中，存在組裝不到位而嚴 重影響產品的使用品質等問題。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種操作工藝簡單、生 產效率高且能避免二次污染、提高良品率的HP彩色碳粉盒再生方法。
[0004] 本發明所采用的技術方案是：該方法包括以下步驟： ① 分檢，對回收回來的彩色碳粉盒進行分類檢查處理，剔除有缺陷的產品另行處理； ② 拆分，對分檢后的產品進行拆卸分離，即將顯影輥、送粉輥、出粉刀、混粉輥、送粉架、 碳粉倉和載體倉予以分離的步驟； ③ 清洗，對處于分離狀態的所述顯影輥、所述送粉輥、所述出粉刀、所述混粉輥、所述送 粉架、所述碳粉倉和所述載體倉予以清潔的步驟； ④ 灌粉，將經過清潔的所述送粉架裝入所述碳粉倉中，封閉所述碳粉倉后即把新的碳 粉灌入所述碳粉倉內并用膠條封閉所述碳粉倉的出粉口的步驟；把新的磁性載體粉末灌入 所述載體倉并用膠條封閉所述載體倉的載體出口的步驟； ⑤ 裝配，將所述顯影輥、所述送粉輥、所述出粉刀、所述混粉輥、所述碳粉倉和所述載體 倉按照所述分離步驟②的順序逆序組裝的步驟； ⑥ 檢測，對位于所述碳粉倉和所述載體倉之間的顯影倉內加入測試粉,根據打印測試 的頁數、測試紙的類型控制測試粉的加入量，保證不殘留余粉； ⑦包裝，對檢測合格的產品進行在線包裝后出貨。
[0005] 進一步的，所述步驟④中的膠條包括密封薄膜層及通過雙面膠層黏貼在所述密封 薄膜層上方的封條基底層，所述封條基底層的一端設有封條拉出端，所述封條拉出端采用 加長式設計，所述封條拉出端的長度大于所述封條基底層的寬度且小于所述封條基底層寬 度的兩倍。
[0006] 進一步的，所述步驟⑥中采用的測試紙為打印覆蓋率高的樣張，每個硒鼓打余粉 耗用樣張的數量為:Γ5張，所述測試粉的加入量為:Γ5克。
[0007] 進一步的，步驟②所述碳粉倉和所述載體倉的分離方式是以所述碳粉倉和所述載 體倉的相鄰外壁作為分割界線，并沿著平行于所述顯影輥中軸的方向將所述面蓋切開，在 依照步驟⑤組裝所述碳粉倉和所述載體倉之前，于所述碳粉倉和所述載體倉的相鄰外壁之 間設置有沿著平行于所述顯影輥中軸的方向延伸至所述碳粉倉和所述載體倉之相鄰外壁 的兩端的密封層，所述載體倉垂直于所述顯影輥軸向并位于重力方向上部的兩端在依照步 驟⑤所述載體倉裝配至所述碳粉盒上的狀態下同所述碳粉盒保持固定連接。
[0008] 本發明的有益效果是：由于本發明在檢測步驟中，采用了加粉測試不吸余粉的工 藝，此生產工藝的特點是在線組裝及包裝，生產工序短、效率高，直接加粉測試，不做打孔 吸粉工序，保證產品的質量，能減少產品的儲存周轉而造成的儲存費用及產品的時效缺陷， 所以本發明操作工藝簡單、生產效率高且能避免二次污染、提高良品率。
【具體實施方式】
[0009] 本發明一種HP彩色碳粉盒再生方法包括以下步驟： ① 分檢，對回收回來的彩色碳粉盒進行分類檢查處理，剔除有缺陷的產品另行處理； ② 拆分，對分檢后的產品進行拆卸分離，即將顯影輥、送粉輥、出粉刀、混粉輥、送粉架、 碳粉倉和載體倉予以分離的步驟，所述碳粉倉和所述載體倉的分離方式是以所述碳粉倉和 所述載體倉的相鄰外壁作為分割界線并沿著平行于所述顯影輥中軸的方向將所述面蓋切 開； ③ 清洗，對處于分離狀態的所述顯影輥、所述送粉輥、所述出粉刀、所述混粉輥、所述送 粉架、所述碳粉倉和所述載體倉予以清潔的步驟； ④ 灌粉，將經過清潔的所述送粉架裝入所述碳粉倉中，封閉所述碳粉倉后即把新的碳 粉灌入所述碳粉倉內并用膠條封閉所述碳粉倉的出粉口的步驟，所述膠條包括密封薄膜層 及通過雙面膠層黏貼在所述密封薄膜層上方的封條基底層，所述封條基底層的一端設有封 條拉出端，所述封條拉出端采用加長式設計，所述封條拉出端的長度大于所述封條基底層 的寬度且小于所述封條基底層寬度的兩倍；把新的磁性載體粉末灌入所述載體倉并用膠條 封閉所述載體倉的載體出口的步驟； ⑤ 裝配，將所述顯影輥、所述送粉輥、所述出粉刀、所述混粉輥、所述碳粉倉和所述載體 倉按照所述分離步驟②的順序逆序組裝的步驟，所述碳粉倉和所述載體倉之前于所述碳粉 倉和所述載體倉的相鄰外壁之間設置有沿著平行于所述顯影輥中軸的方向延伸至所述碳 粉倉和所述載體倉之相鄰外壁的兩端的密封層，所述載體倉垂直于所述顯影輥軸向并位于 重力方向上部的兩端在依照步驟⑤把所述載體倉裝配至所述碳粉盒上的狀態下同所述碳
【權利要求】
1. 一種HP彩色碳粉盒再生方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： ① 分檢，對回收回來的彩色碳粉盒進行分類檢查處理，剔除有缺陷的產品另行處 理； ② 拆分，對分檢后的產品進行拆卸分離，即將顯影輥、送粉輥、出粉刀、混粉輥、送粉 架、碳粉倉和載體倉予以分離的步驟； ③ 清洗，對處于分離狀態的所述顯影輥、所述送粉輥、所述出粉刀、所述混粉輥、所述 送粉架、所述碳粉倉和所述載體倉予以清潔的步驟； ④ 灌粉，將經過清潔的所述送粉架裝入所述碳粉倉中，封閉所述碳粉倉后即把新的 碳粉灌入所述碳粉倉內并用膠條封閉所述碳粉倉的出粉口的步驟；把新的磁性載體粉末灌 入所述載體倉并用膠條封閉所述載體倉的載體出口的步驟； ⑤ 裝配，將所述顯影輥、所述送粉輥、所述出粉刀、所述混粉輥、所述碳粉倉和所述載 體倉按照所述分離步驟②的順序逆序組裝的步驟； ⑥ 檢測，對位于所述碳粉倉和所述載體倉之間的顯影倉內加入測試粉，根據打印測 試的頁數、測試紙的類型控制測試粉的加入量，保證不殘留余粉； ⑦ 包裝，對檢測合格的產品進行在線包裝后出貨。
2. 根據權利要求1所述的HP彩色碳粉盒再生方法，其特征在于：所述步驟④中的膠條 包括密封薄膜層及通過雙面膠層黏貼在所述密封薄膜層上方的封條基底層，所述封條基底 層的一端設有封條拉出端，所述封條拉出端采用加長式設計，所述封條拉出端的長度大于 所述封條基底層的寬度且小于所述封條基底層寬度的兩倍。
3. 根據權利要求1所述的HP彩色碳粉盒再生方法，其特征在于：所述步驟⑥中采用的 測試紙為打印覆蓋率高的樣張，每個硒鼓打余粉耗用樣張的數量為:Γ5張，所述測試粉的 加入量為:Γ5克。
4. 根據權利要求1所述的HP彩色碳粉盒再生方法，其特征在于：步驟②所述碳粉倉和 所述載體倉的分離方式是以所述碳粉倉和所述載體倉的相鄰外壁作為分割界線，并沿著平 行于所述顯影輥中軸的方向將所述面蓋切開，在依照步驟⑤組裝所述碳粉倉和所述載體倉 之前，于所述碳粉倉和所述載體倉的相鄰外壁之間設置有沿著平行于所述顯影輥中軸的方 向延伸至所述碳粉倉和所述載體倉之相鄰外壁的兩端的密封層，所述載體倉垂直于所述顯 影輥軸向并位于重力方向上部的兩端在依照步驟⑤把所述載體倉裝配至所述碳粉盒上的 狀態下同所述碳粉盒保持固定連接。
【文檔編號】G03G15/08GK104122776SQ201410362744
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】蘇國林, 許遠紅 申請人:珠海市科力萊科技有限公司