本發(fā)明涉及耐熱性和濕熱耐久性高的偏振元件。
背景技術(shù)：
：人們需要一種透射率和偏振度高、高對比度并且耐久性也優(yōu)異的偏振片。作為針對該期望的發(fā)明，記載有如專利文獻(xiàn)1所述通過使碘系偏振片含有氯離子的改善方法、或者如專利文獻(xiàn)2所述通過利用改變保護(hù)偏振元件的方法來提高耐熱性、濕熱耐久性。但是，它們的耐久性還不充分，另外，迫切期望廉價且簡單地提高偏振片的濕熱耐久性。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利4355317號專利文獻(xiàn)2：日本專利4947699號非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1：紫外線固化體系綜合技術(shù)中心發(fā)行，加藤清視著，P259～303技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的問題尤其是，在專利文獻(xiàn)1的方法中，存在偏振性能比現(xiàn)有的偏振片差的問題，并且，迫切期望耐熱性和濕熱耐久性的進(jìn)一步提高。另外，如該文獻(xiàn)的權(quán)利要求2的方法那樣，對于設(shè)置有由聚合性樹脂組合物得到的層的偏振片而言，耐久性確實提高，但存在耐久性試驗后的顏色變化大的問題。另外，如果偏振元件的所含離子的量不同，則產(chǎn)生保護(hù)偏振元件的保護(hù)膜層(例如由聚合性樹脂組合物構(gòu)成的層)的粘接性下降等問題，要求改善耐久性試驗后的顏色變化以及與偏振元件的密合性。用于解決問題的手段本發(fā)明人為了解決上述問題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過使用由吸附有碘并使碘取向的聚乙烯醇系樹脂膜構(gòu)成的偏振元件，可提供光學(xué)特性良好、耐熱性也高、并且與保護(hù)膜層的密合性優(yōu)異的高耐久性的碘系偏振片，其中，所述偏振元件的特征在于，含有10～30重量％的硼酸、10000～60000ppm的碘離子和200～20000ppm的氯離子。即，本發(fā)明涉及：“(1)一種偏振元件，其是由吸附有碘的聚乙烯醇系樹脂取向膜構(gòu)成的偏振元件，其特征在于，含有10～30重量％的硼酸、10000～60000ppm的碘離子和200～20000ppm的氯離子；(2)如(1)所述的偏振元件，其中，進(jìn)一步含有4000～12000ppm的鉀離子；(3)如(1)或(2)所述的偏振元件，其中，進(jìn)一步含有300～3000ppm的鋰離子；(4)一種偏振片，其特征在于，在(1)～(3)所述的偏振元件的單面或雙面貼合保護(hù)膜而成；(5)如(4)所述的偏振片，其特征在于，上述保護(hù)膜具有至少1層以上使1種以上聚合性樹脂組合物固化而成的層，該層的厚度為0.1μm～10μm；(6)如(4)或(5)所述的偏振片，其中，上述保護(hù)膜為乙酸纖維素系樹脂膜；(7)如(5)或(6)所述的偏振片，其特征在于，上述使聚合性樹脂組合物固化而成的層中，在上述聚合性樹脂組合物100重量中含有30～99.5重量份的在分子內(nèi)具有至少1個以上羥基并且具有1個以上(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯化合物；(8)如(5)～(7)所述的偏振片，其特征在于，上述使聚合性樹脂組合物固化而成的層設(shè)置在乙酸纖維素系樹脂膜與上述偏振元件之間；(9)一種顯示裝置，其使用了(1)～(8)所述的偏振元件或偏振片；(10)一種偏振元件的制造方法，其是(1)～(3)所述的偏振元件的制造方法，其特征在于，該制造方法包括：對聚乙烯醇系樹脂膜利用碘進(jìn)行染色處理以及在硼酸溶液中進(jìn)行拉伸處理而得到拉伸膜的工序；接著利用含有堿金屬和/或堿土金屬的氯化物與堿金屬和/或堿土金屬的碘化物的水溶液對上述拉伸膜進(jìn)行處理的工序”。發(fā)明效果本發(fā)明的偏振元件的光學(xué)特性良好、耐熱性也高、并且與保護(hù)膜層的密合性良好。另外，使用了本發(fā)明的偏振元件的碘系偏振片顯示出高耐久性。具體實施方式以下，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進(jìn)行說明。本發(fā)明的偏振元件是使碘吸附在聚乙烯醇系樹脂膜并進(jìn)行取向而成的，例如，對聚乙烯醇系樹脂膜利用碘實施染色處理后或者與此同時進(jìn)行拉伸處理、硼酸處理，進(jìn)一步實施浸漬在含有氯化合物和碘化合物的水溶液中的處理，由此制造而成。此外，通過設(shè)置使聚合性樹脂組合物固化而成的層，耐久性進(jìn)一步提高。作為聚乙烯醇系樹脂膜的原料，通常使用聚乙烯醇或聚乙烯醇改性體，其聚合度為1000～10000左右的范圍、優(yōu)選為1500～6000的范圍。聚乙烯醇系樹脂通常使用經(jīng)皂化的聚乙烯醇系樹脂，其皂化度通常為85～100摩爾％左右、優(yōu)選為98～100摩爾％的范圍。聚乙烯醇系樹脂膜通過將該聚乙烯醇系樹脂進(jìn)行制膜來制造。制膜可以通過公知的方法來進(jìn)行。聚乙烯醇系樹脂膜的厚度通常為10μm～150μm左右。使聚乙烯醇系樹脂膜溶脹后，利用碘實施染色處理。利用碘的染色處理例如通過將上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有碘和碘化鉀的水溶液等中、進(jìn)一步浸漬在含有硼酸的染色溶液中來進(jìn)行。使用水溶液時，關(guān)于該水溶液中的碘和碘化鉀的使用量，相對于水100重量份，碘為0.01～0.3重量份、碘化鉀為0.01～3.0重量份左右。染色溶液的溫度為20～50℃左右。浸漬時間為10～300秒左右的范圍。通過該利用碘的染色處理，使碘吸附于聚乙烯醇系樹脂膜。接著，對吸附有碘的聚乙烯醇系樹脂膜實施以規(guī)定的倍率進(jìn)行單軸拉伸的拉伸處理。拉伸處理優(yōu)選在使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在硼酸水溶液中的同時進(jìn)行。關(guān)于硼酸水溶液中的硼酸的使用量，相對于水100重量份，硼酸可以為1.0～6.0重量份，優(yōu)選硼酸為2.0～4.0重量份左右。硼酸水溶液的溫度例如為30～60℃左右。作為拉伸方法，可以為利用熱輥的方法，也可以為在圓周速度不同的兩個輥之間進(jìn)行單軸拉伸的方法。拉伸倍率通常為4.0～7.0倍左右。硼酸處理通過將實施上述染色處理和拉伸處理后的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在硼酸水溶液中來進(jìn)行。作為硼酸處理中的硼酸水溶液，使用相對于水100重量份而溶解有3.0～7.0重量份、優(yōu)選為4.0～6.0重量份的硼酸的硼酸水溶液。硼酸水溶液的溫度例如為40℃以上、優(yōu)選為50～85℃。浸漬時間在上述溫度下例如為10～600秒、優(yōu)選為30～300秒。通過上述的硼酸水溶液中的拉伸處理以及硼酸處理，本發(fā)明中的偏振膜含有硼酸。偏振元件的硼酸含量為10～30重量％。更優(yōu)選為15～25重量％。通過分別調(diào)節(jié)拉伸處理、硼酸處理中的硼酸濃度、浸漬時間、溶液溫度，可調(diào)節(jié)所得到的偏振元件的硼酸含量。本發(fā)明中，利用含有氯化物和碘化物的水溶液進(jìn)行的處理例如通過對實施上述染色處理、拉伸處理、硼酸處理后的聚乙烯醇系樹脂膜進(jìn)行由此能夠適當(dāng)?shù)貋硖幚怼Ｔ撎幚韮?yōu)選通過將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有氯化物和碘化物的水溶液中來進(jìn)行。作為氯化物和碘化物的水溶液的制備濃度，因拉伸處理的方式、硼酸的含有濃度、利用含有氯化物和碘化物的水溶液進(jìn)行處理時的溫度而不同，可以使用相對于水100重量份而溶解有0.1～8重量份、優(yōu)選為1.0～5.0重量份、進(jìn)一步優(yōu)選為1.5～3.0重量份的碘化物的溶液。作為含有氯化物的水溶液，可以使用相對于水100重量份而溶解有0.1～10重量份、優(yōu)選為1.0～8.0重量份、進(jìn)一步優(yōu)選為3.0～6.0重量份的氯化物的溶液。作為處理時的溫度，水溶液的溫度例如為30～70℃。浸漬時間在上述溫度下例如為10～300秒。作為氯化物水溶液中的氯化合物，可以舉出：例如氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰等堿金屬氯化物；或者例如氯化鈹、氯化鎂、氯化鈣等堿土金屬的氯化物；或者例如氯化鈷、氯化鋅等金屬的氯化物等。其中，最優(yōu)選合用氯化鉀和氯化鋰，如果使用氯化鋰，與僅使用氯化鉀時相比，能夠含有更多的氯化物，因此優(yōu)選。另外，作為碘化物水溶液中的碘化物，可以舉出例如碘化鉀、碘化鈉、碘化銨、碘化鈷、碘化鋅。其中，最優(yōu)選碘化鉀。如上所述，利用含有氯化物和碘化物的水溶液對聚乙烯醇系樹脂膜進(jìn)行處理，由此能夠使偏振元件中含有規(guī)定量的氯離子和碘離子。偏振元件中的氯離子含量為200～20000ppm、優(yōu)選為1000～10000ppm、進(jìn)一步優(yōu)選為2000～6000ppm。此外，偏振元件中的碘離子含量為10000～60000ppm、優(yōu)選為15000～40000ppm。如此，通過含有特定濃度的氯離子和碘離子，可以得到高耐久且具有高偏振度的偏振元件。在本發(fā)明的偏振元件中，除氯離子和碘離子以外，可以進(jìn)一步含有4000～12000ppm的鉀離子，由此能夠進(jìn)一步提高光學(xué)特性和耐久性。需要說明的是，氯離子、碘離子和鉀離子它們的含量平衡很重要，如果單純地增加鉀離子的量，耐久性并不會提高。為了進(jìn)一步提高耐熱性，除氯離子、碘離子、鉀離子以外，優(yōu)選含有鋰離子。其含量在偏振元件中優(yōu)選為300～3000ppm左右。通過含有鋰離子，與例如僅利用氯化鉀進(jìn)行處理相比，能夠在偏振元件中含有更多的氯離子，還能夠進(jìn)一步提高耐熱性。典型地，利用含有氯化物和碘化物的溶液進(jìn)行處理后，使偏振元件干燥。干燥處理中的干燥溫度為40～50℃左右，干燥時間為30～700秒左右。偏振元件中的硼酸濃度可以通過將所得到的偏振元件在純水中加熱使其完全溶解并添加酚酞指示劑利用NaOH水溶液進(jìn)行中和滴定等公知的方法進(jìn)行測定。另外，氯離子濃度、碘離子濃度、鉀離子濃度、鋰離子濃度可以通過離子色譜法、ICP分析法等公知的方法求出。按照以上方式得到的本發(fā)明的偏振元件通過含有特定量的硼酸、氯離子和碘離子，實現(xiàn)了高溫條件下和高溫高濕條件下的高耐久性，得到具有高偏振度的偏振片。需要說明的是，本發(fā)明并非限定于上述實施方式，能夠各種變形實施。例如，在上述實施方式中在利用碘進(jìn)行染色處理后進(jìn)行拉伸處理，但也可以在利用碘進(jìn)行染色處理之前或者在利用碘進(jìn)行染色處理中進(jìn)行。另外，也可以在硼酸處理中進(jìn)行拉伸處理。另外，例如也可以是在大氣中進(jìn)行拉伸的干式拉伸。在利用碘進(jìn)行的染色處理中進(jìn)行拉伸處理的情況下、在硼酸處理中進(jìn)行拉伸處理的情況下、進(jìn)行干式拉伸的情況下，所得到的偏振元件的硼酸含量僅通過硼酸處理調(diào)節(jié)到5～40重量％的范圍。拉伸處理在與利用碘的染色處理或硼酸處理同時進(jìn)行的情況下、或者進(jìn)行干式拉伸的情況下，可以使硼酸處理的硼酸水溶液的硼酸濃度高于上述實施方式中的范圍，可以使浸漬時間長于上述實施方式中的范圍。本發(fā)明的偏振片是在按照上述方式得到的本發(fā)明的偏振元件的單面或雙面貼合保護(hù)膜而成的。在此，保護(hù)膜是以提高偏振元件的耐水性、操作性等為目的而附加的膜，在其形成中可以使用適當(dāng)?shù)耐该魑镔|(zhì)。保護(hù)膜是具有能夠保護(hù)的層形狀的膜，尤其是優(yōu)選使用透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、防水性等優(yōu)異的塑料等，也可以通過形成與其同等的層來設(shè)置同等的功能。作為其一個例子，可以舉出由聚酯系樹脂、乙酸酯系樹脂、聚醚砜系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂和丙烯酸類樹脂等熱塑性樹脂、丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸聚氨酯系、環(huán)氧系和有機(jī)硅系等熱固性樹脂或紫外線固化性樹脂等得到的膜，其中，作為聚烯烴系樹脂，可以舉出非晶性聚烯烴系樹脂且具有像降冰片烯或多環(huán)狀降冰片烯系單體這樣的環(huán)狀聚烯烴的聚合單元的樹脂。優(yōu)選的保護(hù)膜可以舉出由乙酸纖維素系樹脂構(gòu)成的三乙酰纖維素(TAC)。另外，只要不損害本發(fā)明的目的，保護(hù)膜中所使用的透明保護(hù)膜也可以實施硬涂層處理、防反射處理、以防粘附、漫射或防眩等為目的的處理等。在這樣的保護(hù)膜中，設(shè)置有至少1層以上使1種以上聚合性樹脂組合物固化而成的層，通過設(shè)置該層的厚度為0.1μm～10μm的上述層，耐久性進(jìn)一步飛躍性提高。特別是，在乙酸纖維素系樹脂膜上設(shè)置該使聚合性樹脂組合物固化而成的層時，顯著地改善了耐久性。作為聚合性樹脂組合物，可以使用例如熱固化型樹脂組合物、紫外線固化型樹脂組合物。優(yōu)選的是，優(yōu)選廉價、裝置簡單、能夠在短時間進(jìn)行處理的紫外線聚合性固化型樹脂。作為此時的樹脂，可以使用非專利文獻(xiàn)1所例示的聚合性樹脂及其引發(fā)劑，但并非限定于此，也可以使用公知的樹脂或其引發(fā)劑。特別是為了提高耐久性，在使聚合性樹脂組合物固化而成的層中，在聚合性樹脂組合物100重量份中可以含有30～99.5重量份的在分子內(nèi)具有至少1個以上羥基并且具有1個以上(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯化合物。可以更優(yōu)選為50～99.5重量份、進(jìn)一步優(yōu)選為70～99.5重量份，可以最優(yōu)選為90～99.5重量份。偏振元件的密合性、尺寸變化因偏振元件中的所含離子而改變，因此，如果以高耐久性為目標(biāo)，樹脂的選擇也很重要。特別是從分子內(nèi)具有至少1個以上羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物中，特別優(yōu)選進(jìn)一步具有2個以上(甲基)丙烯酰基，作為這樣的樹脂，例如可以例示出季戊四醇三丙烯酸酯(日本化藥公司制造的KAYARADPET-30)、二季戊四醇單羥基五丙烯酸酯(Sartomer公司制造的-399)、ECH改性1,6-己二醇二丙烯酸酯(日本化藥公司制造的KAYARADR-167)，其中尤其是，特別優(yōu)選作為具有季戊四醇骨架的樹脂的季戊四醇三丙烯酸酯(日本化藥公司制造的KAYARADPET-30)、二季戊四醇單羥基五丙烯酸酯(Sartomer公司制造的SR-399)。將這樣的樹脂與非專利文獻(xiàn)1中記載的聚合性樹脂混合，制作組合物，將其作為層設(shè)置在膜上，由此耐久性提高。本發(fā)明的偏振元件中所使用的樹脂組合物為通過紫外線能夠聚合的樹脂組合物的情況下，可以通過使用紫外線聚合引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)。作為該紫外線聚合引發(fā)劑，可以舉出例如：2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-1(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-907)、1-羥基環(huán)己基苯基酮(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-184)、4-(2-羥基乙氧基)-苯基(2-羥基-2-丙基)酮(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-2959)、1-(4-十二烷基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮(Merck制造的Darocur-953)、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮(Merck制造的Darocur-1116)、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-1173)、二乙氧基苯乙酮等苯乙酮系化合物、苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻異丁醚、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-651)等苯偶姻系化合物、苯甲酰基苯甲酸、苯甲酰基苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、羥基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮(日本化藥制造的KAYACUREMBP)等二苯甲酮系化合物、噻噸酮、2-氯噻噸酮(日本化藥制造的KAYACURECTX)、2-甲基噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮(KAYACURERTX)、異丙基噻噸酮、2,4-二氯噻噸酮(日本化藥制造的KAYACURECTX)、2,4-二乙基噻噸酮(日本化藥制造的KAYACUREDETX)、2,4-二異丙基噻噸酮(日本化藥制造的KAYACUREDITX)等噻噸酮系化合物等。可以更優(yōu)選為2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-1(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-907)、1-羥基環(huán)己基苯基酮(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-184)、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-651)。這些光聚合引發(fā)劑既可以是1種也可以是多種以任意的配合比例混合使用。作為紫外線聚合引發(fā)劑，使用二苯甲酮系化合物、噻噸酮系化合物的情況下，為了促進(jìn)光聚合反應(yīng)，還可以合用助劑。作為這樣的助劑，可以舉出例如：三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三異丙醇胺、正丁胺、N-甲基二乙醇胺、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、米氏酮、4,4’-二乙基氨基苯基酮、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸(正丁氧基)乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸異戊酯等胺系化合物。上述紫外線聚合引發(fā)劑和助劑的添加量優(yōu)選在不引起偏振性能降低的范圍內(nèi)使用，相對于聚合性樹脂組合物中的(甲基)丙烯酸酯化合物100重量份，其量可以優(yōu)選為0.5重量份以上且12重量份以下、更優(yōu)選為2重量份以上且10重量份以下左右。另外，相對于紫外線聚合引發(fā)劑，助劑可以為0.5倍到2倍量左右。本發(fā)明的偏振元件中所使用的樹脂組合物為熱聚合性樹脂組合物的情況下，可以使用聚合引發(fā)劑、交聯(lián)劑和/或引發(fā)催化劑。作為交聯(lián)劑的種類，可以使用異氰酸酯系、硼系、鈦酸酯系等各種公知的化合物。其添加量可以在聚合性樹脂組合物100重量份中為0.1重量份以上且20重量份以下、更優(yōu)選在該組合物100重量份中為1重量份以上且10重量份以下左右。作為在偏振片上形成聚合性樹脂組合物的層的方法，例如，直接將該組合物或者使用適當(dāng)?shù)娜軇⒃摻M合物稀釋后涂布于保護(hù)膜或使碘吸附取向后的聚乙烯醇系膜上，然后通過加熱等除去溶劑，進(jìn)行加熱或者照射紫外線，由此可以得到使本發(fā)明的聚合性樹脂組合物固化而成的層。作為進(jìn)行涂布時所使用的該組合物的溶液的溶劑，只要是該組合物的溶解性、涂布時在基板上的潤濕性優(yōu)異、不引起表面性降低的溶劑，就沒有特別限制。作為這樣的溶劑，可以舉出例如：水、甲苯、二甲苯等芳香族烴類；苯甲醚、二噁烷、四氫呋喃等醚類；甲基異丁基酮、甲基乙基酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、2-戊酮、3-戊酮、2-己酮、3-己酮、2-庚酮、3-庚酮、4-庚酮、2,6-二甲基-4-庚酮等酮類；正丁醇、2-丁醇、環(huán)己醇、異丙醇等醇類；甲基溶纖劑、乙酸甲基溶纖劑等溶纖劑類；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸甲酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇乙醚乙酸酯、乙酸甲氧基乙酯、乙酸乙氧基乙酯等酯類；二甲基亞砜、乙腈、N,N-二甲基乙酰甲酰胺，但并非限定于這些。優(yōu)選的是，可以為甲苯、環(huán)戊酮、乙酸乙酯。另外，溶劑既可以為單一也可以為混合物。溶解該組合物時的該組合物的濃度因溶劑溶解性、在基板上的潤濕性、涂布后的厚度等而不同，可以優(yōu)選為5～95重量％、更優(yōu)選為10～80重量％左右。另外，涂布在基板上時，在該基板上的潤濕性差的情況下、所形成的該組合物層的表面性差的情況下，為了改善上述特性，也可以在該組合物中添加各種流平劑。作為流平劑的種類，可以使用硅系、氟系、聚醚系、丙烯酸共聚物系、鈦酸酯系等各種化合物。其添加量可以在聚合性樹脂組合物100重量份中為0.0001重量份以上且10重量份以下、更優(yōu)選在該組合物100重量份中為0.1重量份以上且5重量份以下左右。將在基板上形成的該組合物層固化后，為了進(jìn)一步提高固化后的層與保護(hù)膜的密合性，也可以在該組合物中添加各種交聯(lián)劑。作為該交聯(lián)劑的種類，可以使用異氰酸酯系、硼系、鈦酸酯系等各種化合物。其添加量可以在聚合性樹脂組合物100重量份中為0.0001重量份以上且20重量份以下、更優(yōu)選在該組合物100重量份中為0.1重量份以上且10重量份以下左右。作為使聚合性樹脂組合物在偏振片上形成層的方法，可以通過在保護(hù)層或保護(hù)膜上進(jìn)行涂布來設(shè)置樹脂層，也可以通過在聚乙烯醇系樹脂膜上直接涂布等方法來設(shè)置層。或者，不僅在保護(hù)膜或聚乙烯醇系樹脂膜上進(jìn)行涂布，也可以將預(yù)先涂布在其它膜上并固化而成的層轉(zhuǎn)印或?qū)盈B至保護(hù)膜或聚乙烯醇系樹脂膜上的方法。此外，在設(shè)置粘接層的同時設(shè)置層的方法也是高效的，進(jìn)一步，形成粘接層的樹脂組合物為聚合性樹脂組合物的情況下，能夠最簡便地制作偏振片。進(jìn)行涂布的方法沒有特別限定，可以舉出例如基于旋轉(zhuǎn)涂布方式、線棒涂布方式、凹版涂布方式、微凹板涂布方式、壓延涂布方式、噴涂方式、凹凸涂布方式等的方法。由本發(fā)明的聚合性樹脂組合物構(gòu)成的固化層優(yōu)選通過加熱或紫外線照射充分聚合，未反應(yīng)部分盡可能少。其程度可以按照固化后的樹脂組合物100重量份中的未反應(yīng)的丙烯酸酯化合物為0重量份以上且5重量份以下、更優(yōu)選為0重量份以上且3重量份以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0重量份以上且1重量份以下來進(jìn)行。作為得到這樣的層的方法，可以舉出例如：將涂布后的樹脂組合物的層的厚度最優(yōu)化的方法、將所添加的紫外線聚合引發(fā)劑的種類及量最優(yōu)化的方法、充分地加熱或照射紫外線的方法、在氮?dú)獾榷栊詺怏w中進(jìn)行等改變紫外線照射時的氣氛而使其固化的方法等。作為簡易方法，將樹脂的層的厚度最優(yōu)化的方法僅通過改變樹脂濃度或者改變樹脂涂布量就能夠最優(yōu)化，因此是最簡易的。使聚合性樹脂組合物固化而成的層的厚度可以為0.5μm～10μm，可以更優(yōu)選為1μm～8μm、進(jìn)一步優(yōu)選為2μm～6μm。如果比10μm厚，則殘留未反應(yīng)單體增加，濕熱耐久性不充分，并且，在耐熱性試驗中偏振片發(fā)生赤變，因此不適合。比0.5μm薄的層的情況下，反而不能提高濕熱耐久性。紫外線的照射量因丙烯酸酯化合物種類、紫外線聚合引發(fā)劑的種類和添加量、膜厚而不同，例如可以為100～1500mJ/cm2左右。另外，使聚合性樹脂組合物固化而成的層優(yōu)選即使利用堿性溶液進(jìn)行處理也為透明。具體而言，利用pH11以上的堿性水溶液在40℃處理10分鐘以上后沒有白濁作為一個指標(biāo)。作為其基準(zhǔn)，在聚對苯二甲酸乙二醇酯上以5μm的厚度涂布紫外線固化型樹脂組合物，進(jìn)行固化，形成層，將設(shè)置有該層的膜在pH11的水溶液中在40℃處理10分鐘以上，即使經(jīng)過這樣的處理，優(yōu)選波長550nm時的透光率可以為85％以上、優(yōu)選為90％以上。另一方面，更優(yōu)選的是，通過利用堿性水溶液對使聚合性樹脂組合物固化而成的層進(jìn)行處理，使得使聚合性樹脂組合物固化而成的層變?yōu)橛H水性，與聚乙烯醇系膜的密合性提高，因此優(yōu)選。作為此時為親水性的指標(biāo)，優(yōu)選滴加10微升的水時的接觸角為60°以下、更優(yōu)選為50°以下、進(jìn)一步優(yōu)選為40°以下。使其與偏振原料膜貼合的情況下，利用堿性水溶液進(jìn)行處理后，利用水或酸性水溶液進(jìn)行中和處理，然后應(yīng)用干燥處理，使用由這樣得到的層是優(yōu)選的方式。另外，進(jìn)一步優(yōu)選的是，聚合性樹脂組合物中的具有丙烯酰基的化合物可以是具有2個以上丙烯酰基的化合物，其是使以膜厚為5μm的方式形成層并固化后的樹脂層的基于JIS-Z0208的透濕度在24小時為1500g·m2以下的化合物。關(guān)于透濕度，優(yōu)選使用如下樹脂：更優(yōu)選在24小時可以為1100g/m2以下、進(jìn)一步優(yōu)選在24小時為900g/m2以下的樹脂、最優(yōu)選在24小時為800g/m2以下的樹脂。對這樣的透濕度進(jìn)行評價的方法是：將固體含量濃度5％的聚乙烯醇以1μm的厚度底涂于半漂牛皮紙(從株式會社Totsuyaecho獲得)，在由此而得的材料上涂布具有丙烯酰基的化合物。具有丙烯酰基的化合物是將具有丙烯酰基的樹脂10重量份、甲苯5重量份、1-羥基環(huán)己基苯基酮(CibaSpecialtyChemicals制造的Irgacure-184)0.6重量份混合制成組合物。將該組合物以溶劑揮發(fā)后的樹脂固體成分為5μm的厚度的方式涂布于底涂了聚乙烯醇的該半漂牛皮紙上。基于JIS-Z0208對該紙確認(rèn)透濕度，由此能夠?qū)哂斜；幕衔锏耐笣穸冗M(jìn)行評價。通過該方法確認(rèn)透濕度時，具有丙烯酰基的化合物的樹脂層所具有的透濕度更加明確。通過該方法得到的具有丙烯酰基的化合物如表1所示。[表1]產(chǎn)品名稱單體名稱KAYARADD-310烷基改性時季戊四醇五內(nèi)烯酸酯771KAYARADD-330烷基改性時季戊四醇三丙烯酸酯312KAYARADDEGDA二乙二醇二丙烯酸酯2023KAYARADDPCA-30己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯1212KAYARADDPCA-40己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯1360KAYARADDPCA-50己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯1506KAYARADDPHA二季戊四醇六丙烯酸酯972KAYARADGPO-3031008KAYARADHDDA1，6-己二醇二丙烯酸酯1005KAYARADHX-220己內(nèi)酯改性羥基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯1081KAYARADHX-620己內(nèi)酯改性羥基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯1043KAYARADMANDA羥基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯631KAYARADNPGDA新戊二醇二丙烯酸酯790KAYARADPEG-400DA聚乙二醇400二丙烯酸酯2307KAYARADPET-30季戊四醇三丙烯酸酯780KAYARADPET-40季戊四醇四丙烯酸酯941KAYARADR-128327KAYARADR-167ECH改性1，6-己二醇二丙烯酸酯152KAYARADR-551EO改性雙酚A二丙烯酸酯598KAYARADR-5641458KAYARADR-604新戊二醇改性三羥甲基丙烷二丙烯酸酯184KAYARADR-684二環(huán)戊烷二丙烯酸酯715KAYARADR-712EO改性雙酚F二丙烯酸酯1012KAYARADTHE-3301327KAYARADTMPTA三羥甲量丙烷三丙烯酸酯578KAYARADTPA-320PO改性三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1128KAYARADTPA-330PO改性三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1129根據(jù)該結(jié)果可知，二乙二醇二丙烯酸酯以及聚乙二醇400二丙烯酸酯等在本發(fā)明中提高耐久性差。為了進(jìn)一步提高耐久性，使聚合性樹脂組合物固化而成的層可以在由保護(hù)膜/粘接層/使碘吸附取向后的聚乙烯醇系膜/粘接層/保護(hù)膜構(gòu)成的偏振片的任意層之間或者表面設(shè)置1層以上。具體而言，是指在不與粘接層相面對的保護(hù)膜的表面、保護(hù)膜與粘接層之間、粘接層與使碘吸附取向后的聚乙烯醇系膜之間中的任意位置設(shè)置一層以上。為了進(jìn)一步提高濕熱耐久性，貼合于顯示裝置后在成為露出面的表面?zhèn)仍O(shè)置使聚合性樹脂固化而成的層是有效的，為了進(jìn)一步提高濕熱耐久性，可以在成為露出面的表面?zhèn)鹊谋Ｗo(hù)膜/粘接層/使碘吸附取向后的聚乙烯醇系膜的保護(hù)膜與粘接層之間、或者粘接層與使碘吸附取向后的聚乙烯醇系膜之間設(shè)置使聚合性樹脂組合物固化而成的層。為了更進(jìn)一步提高濕熱耐久性提高效果，更優(yōu)選將使樹脂組合物固化而成的層隔著使二色性色素吸附取向后的聚乙烯醇系膜在雙面各設(shè)置1層或者設(shè)置2層以上。由保護(hù)膜/粘接層/使二色性色素吸附取向后的聚乙烯醇系膜/粘接層/保護(hù)膜構(gòu)成的偏振片的粘接層即使為由樹脂組合物得到的層也能夠同樣地得到濕熱耐久性提高的效果。通過上述工序可以得到以設(shè)置至少1層以上使聚合性樹脂組合物固化而成的層為特征的本發(fā)明的偏振片。本發(fā)明的偏振元件與保護(hù)膜的粘接處理沒有特別限定，可以通過例如包含由聚乙烯醇系樹脂構(gòu)成的聚合物的粘接劑；包含乙烯醇系聚合物的粘接劑；或者包含硼酸、硼砂、戊二醛、三聚氰胺、草酸等乙烯醇系聚合物的水溶性交聯(lián)劑的粘接劑；透明性良好的環(huán)氧系樹脂、聚酯系樹脂、乙酸乙烯酯等溶劑型粘接劑；或者丙烯酸類樹脂、氨基甲酸酯樹脂等通過聚合反應(yīng)可固化的粘接性樹脂等來進(jìn)行。特別優(yōu)選使用乙酰乙酰基改性后的聚乙烯醇，此外，作為其交聯(lián)劑，優(yōu)選使用多元醛。本發(fā)明的偏振片也能夠用作層疊于其它光學(xué)材料的光學(xué)層的光學(xué)構(gòu)件。例如可以層疊1層或2層以上反射板、半透過反射板、相位差板(也包括1/2波長板、1/4波長板等λ板)、視角補(bǔ)償膜、亮度提高膜等適合用于形成液晶顯示裝置等的光學(xué)材料而使用。作為其具體例，可以舉出：在本發(fā)明的偏振片上進(jìn)一步層疊反射板或半透過反射板而成的反射型偏振片或半透過反射型偏振片、同樣在本發(fā)明的偏振片上進(jìn)一步層疊相位差板而成的橢圓偏振片或圓偏振片、在本發(fā)明的偏振片上層疊視角補(bǔ)償膜而成的偏振片、或者在本發(fā)明的偏振片上進(jìn)一步層疊亮度提高膜而成的偏振片等。另外，使用了本發(fā)明的偏振片的各種光學(xué)構(gòu)件能夠優(yōu)選用于形成液晶顯示裝置等各種裝置等中。例如能夠用于將本發(fā)明的偏振片配置在液晶盒的單側(cè)或者兩側(cè)而成的反射型、透過型或者透過/反射兩用型等的液晶顯示裝置中。這種情況下，形成液晶顯示裝置的液晶盒是任意的，例如可以使用以薄膜晶體管型為代表的有源矩陣驅(qū)動型的液晶盒、以扭曲向列型、超扭曲向列型為代表的單純矩陣驅(qū)動型的液晶盒等合適類型的液晶盒。另外，在液晶盒的兩側(cè)設(shè)置有偏振片、光學(xué)構(gòu)件的情況下，它們可以相同也可以不同。此外，形成液晶顯示裝置時，例如也可以將棱鏡陣列片、透鏡陣列片、光漫射板、背光源等適當(dāng)?shù)牟考谶m當(dāng)?shù)奈恢门渲?層或2層以上。將偏振片用作液晶顯示裝置的構(gòu)件的情況下，也可以設(shè)置成在其單側(cè)或者兩側(cè)具有用于與液晶盒等其它構(gòu)件粘接的粘合層。在該粘合層的形成中，可以使用適當(dāng)?shù)恼澈闲晕镔|(zhì)、粘合劑，沒有特別限定。作為其示例，可以舉出以丙烯酸系聚合物、有機(jī)硅系聚合物、聚酯或聚氨酯、聚酰胺或聚醚、氟系或橡膠系等適當(dāng)?shù)木酆衔镒鳛榛|(zhì)聚合物的粘合性物質(zhì)、粘合劑等。本發(fā)明的偏振片在扭曲向列方式(TN)M超扭曲向列方式(STN)、薄膜晶體管方式(TFT)、垂直排列方式(VA)、平面轉(zhuǎn)換方式(IPS)等的液晶顯示裝置所有中都能夠使用。實施例以下，舉出實施例對本發(fā)明更具體地進(jìn)行說明。雖然是更詳細(xì)地進(jìn)行說明，但本發(fā)明并非受這些實施例限定。需要說明的是，實施例中所示的透射率的評價如下進(jìn)行。將測定1片偏振元件或偏振片時的各波長的透射率設(shè)為透射率Ts，將2片偏振元件或偏振片以其吸收軸方向相同的方式重疊時的透射率設(shè)為平行位透射率Tp，將2片偏振片以其吸收軸正交的方式重疊時的透射率設(shè)為正交位透射率Tc。在400～700nm的波長區(qū)域內(nèi)，每隔規(guī)定的波長間隔dλ(在此為5nm)求出分光透射率τλ，通過下式(1)算出。式中，Pλ表示標(biāo)準(zhǔn)光(C光源)的分光分布，yλ表示2度視野的y(λ)顏色匹配函數(shù)。視覺靈敏度校正后的單個物體透射率Ys是對τλ使用Ts算出的，視覺靈敏度校正后的平行位透射率Yp是對τλ使用Tp算出的，視覺靈敏度校正后的正交透射率Yc是對τλ使用Tc算出的。分光透射率τλ使用分光光度計(日立制作所公司制造的“U-4100”)進(jìn)行測定。偏振度ρy是由平行透射率Yp和正交透射率Yc通過式(2)求出。ρy＝{(Yp-Yc)/(Yp+Yc)}1/2×100式(2)此外，關(guān)于偏振片的色調(diào)，利用JISZ8729(顏色的表示方法L*、a*、b*表示系統(tǒng)和L*、u*、v*色度系統(tǒng))所示的色度系統(tǒng)，測定正交色調(diào)的a*和b*。此處所指的正交色調(diào)是指在將2片偏振片以各自的吸收軸正交的方式重疊的狀態(tài)下進(jìn)行測定。在L*、a*、b*色度系統(tǒng)中，a*、b*各自越接近零表示色調(diào)越顯示中性色。實施例1使厚度為75μm、聚合度2400、皂化度99％以上的聚乙烯醇系膜(KURARAY公司制造的VF-XS)在40℃的溫水中溶脹后，利用含有碘、碘化鉀和硼酸的水溶液進(jìn)行染色。將染色后的膜在含有3重量％硼酸的50℃的水溶液中拉伸5倍，拉伸后，浸漬在碘化鉀為2.5重量％、氯化鉀為5.0重量％的水溶液中。浸漬了碘化鉀水溶液的膜利用70℃的干燥機(jī)干燥9分鐘，制成偏振元件。對于所得到的偏振元件，利用三乙酰纖維素膜(富士膠片公司制造的TD-80U，以下省略為TAC)作為保護(hù)膜進(jìn)行雙面層壓，制成偏振片。實施例2在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為1.5重量％、氯化鉀為5.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成本發(fā)明的偏振片。實施例3在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為2.5重量％、氯化鉀為3.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成本發(fā)明的偏振片。實施例4在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為2.5重量％、氯化鉀為1.5重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成本發(fā)明的偏振片。實施例5在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為5.0重量％、氯化鉀為5.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成本發(fā)明的偏振片。實施例6在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為5.0重量％、氯化鉀為8.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成本發(fā)明的偏振片。實施例7在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為2.5重量％、氯化鉀為5.0重量％、氯化鋰為1.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成本發(fā)明的偏振片。實施例8在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為2.5重量％、氯化鉀為5.0重量％、氯化鋰為5.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成本發(fā)明的偏振片。實施例9將季戊四醇三丙烯酸酯(日本化藥公司制造的PET-30)95重量份、Irgacure-184(CibaSpecialtyChemicals制造)5重量份進(jìn)行攪拌混合，得到本發(fā)明中使用的聚合性樹脂組合物。將該組合物用甲基乙基酮(純正化學(xué)公司制造)進(jìn)行稀釋，制備出固體含量濃度為50重量％的溶液。使用旋涂機(jī)將該溶液涂布于TAC表面，以通過加熱除去溶劑后的膜厚為3μm的方式來進(jìn)行。將溶劑在50℃干燥2分鐘后，在空氣中照射高壓汞燈(累積光量400mJ/cm2)使其固化從而得到本發(fā)明的使聚合性樹脂組合物固化而成的層。使pH11的堿性水溶液與該層表面接觸10分鐘，層表面的與水的接觸角從80°降低至52.5°。使用聚乙烯醇系樹脂(日本合成工業(yè)公司制造的GohsefimerZ200)為8重量份、二醛0.8重量份、水100重量份的組成的粘接劑，使該使聚合性樹脂組合物固化而成的層與實施例1中使用的偏振元件粘接，得到構(gòu)成為TAC/使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層/粘接劑層/偏振元件/粘接劑層/使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層/TAC的偏振片。實施例10將季戊四醇三丙烯酸酯(日本化藥公司制造的PET-30)55重量份、二季戊四醇六丙烯酸酯(日本化藥公司制造的DPHA)40重量份、Irgacure-184(CibaSpecialtyChemicals制造)5重量份進(jìn)行攪拌混合，得到本發(fā)明中使用的聚合性樹脂組合物。將該組合物用甲基乙基酮(純正化學(xué)公司制造)進(jìn)行稀釋，制備出固體含量濃度為50重量％的溶液。使用旋涂機(jī)將該溶液涂布于TAC表面，以通過加熱除去溶劑后的膜厚為3μm的方式來進(jìn)行。將溶劑在50℃干燥2分鐘后，在空氣中照射高壓汞燈(累積光量400mJ/cm2)使其固化從而得到本發(fā)明的使聚合性樹脂組合物固化而成的層。使pH11的堿性水溶液與該層表面接觸10分鐘，層表面的與水的接觸角從80°降低至55.1°。使用聚乙烯醇系樹脂(日本合成工業(yè)公司制造的GohsefimerZ200)為8重量份、二醛0.8重量份、水100重量份的組成的粘接劑，使該使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層與實施例5中使用的偏振元件粘接，得到構(gòu)成為TAC/使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層/粘接劑層/偏振元件/粘接劑層/使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層/TAC的偏振片。實施例11將季戊四醇三丙烯酸酯(日本化藥公司制造的PET-30)70重量份、二季戊四醇單羥基五丙烯酸酯(Sartomer公司制SR-399)25重量份、Irgacure-184(CibaSpecialtyChemicals制造)5重量份進(jìn)行攪拌混合，得到本發(fā)明中使用的聚合性樹脂組合物。將該組合物用甲基乙基酮(純正化學(xué)公司制造)進(jìn)行稀釋，制備出固體含量濃度為50重量％的溶液。使用旋涂機(jī)將該溶液涂布于TAC表面，以通過加熱除去溶劑后的膜厚為3μm的方式來進(jìn)行。將溶劑在50℃干燥2分鐘后，在空氣中照射高壓汞燈(累積光量400mJ/cm2)使其固化從而得到本發(fā)明的使聚合性樹脂組合物固化而成的層。使pH11的堿性水溶液與該層表面接觸10分鐘，層表面的與水的接觸角從80°降低至51.7°。使用聚乙烯醇系樹脂(日本合成工業(yè)公司制造的GohsefimerZ200)為8重量份、二醛0.8重量份、水100重量份的組成的粘接劑，使該使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層與實施例8中使用的偏振元件粘接，得到構(gòu)成為TAC/使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層/粘接劑層/偏振元件/粘接劑層/使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層/TAC的偏振片。比較例1在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成氯化鉀為3.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成偏振片。比較例2在實施例1中，使對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液與日本專利第4355317號同樣設(shè)定成氯化鉀為5.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成偏振片。比較例3在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為2.5重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成偏振片。比較例4在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為5.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成偏振片。比較例5在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成氯化鋰為3.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成偏振片。比較例6在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成溴化鉀為3.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成偏振片。比較例7在實施例1中，將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成碘化鉀為10重量％、氯化鋰為5.0重量％的水溶液，除此以外同樣地進(jìn)行，制成偏振片。比較例8將二季戊四醇六丙烯酸酯(日本化藥公司制造的DPHA)50重量份、季戊四醇三丙烯酸酯(日本化藥公司制造的PET-30)30重量份、丙烯酸二環(huán)戊酯(日立化成公司制造的FA-513A)20重量份、Irgacure-184(CibaSpecialtyChemicals制造)5重量份進(jìn)行攪拌混合，得到日本專利4947699號實施例4和5所記載的聚合性樹脂組合物。將該組合物用甲基乙基酮(純正化學(xué)公司制造)進(jìn)行稀釋，制備出固體含量濃度為50重量％的溶液。使用旋涂機(jī)將該溶液涂布于TAC表面，以通過加熱除去溶劑后的膜厚為3μm的方式來進(jìn)行。將溶劑在50℃干燥2分鐘后，在空氣中照射高壓汞燈(累積光量400mJ/cm2)使其固化從而得到本發(fā)明的使聚合性樹脂組合物固化而成的層。使pH11的堿性水溶液與該層表面接觸10分鐘，層表面的與水的接觸角從80°降低至57.2°。使用聚乙烯醇系樹脂(日本合成工業(yè)公司制造的GohsefimerZ200)為8重量份、二醛0.8重量份、水100重量份的組成的粘接劑，使該使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層與偏振元件粘接，該偏振元件是在實施例1中將對拉伸后的膜進(jìn)行浸漬的水溶液設(shè)定成氯化鋰為5.0重量％的水溶液而制作的，得到構(gòu)成為TAC/使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層/粘接劑層/偏振元件/粘接劑層/使聚乙聚合性樹脂組合物固化而成的層/TAC的偏振片。表2中示出實施例1～11、比較例1～8中的偏振片中所含的鉀、碘、氯、鋰、溴各離子、含有硼酸濃度以及耐久性試驗前的初始透射率Ys0、初始偏振度ρ0。鉀、碘、氯、鋰、溴各離子是將得到的偏振元件進(jìn)行精密計量并溶解于水中后利用DIONEX公司制造的DX-320進(jìn)行測定。[表2]接著，將實施例1～11、比較例1～8中的干熱試驗105℃、1000小時后的透射率、偏振度變化的測定結(jié)果示于表3中。表的Ys0表示初始透射率、ρ0表示初始偏振度、a*-c0表示初始a*-c值、Ys1000表示105℃×1000小時后的透射率、ρ1000表示105℃×1000小時后的偏振度、a*-c1000表示105℃×1000后的a*-c。a*-c值越高則越顯示紅色。[表3]Ys0ρ0a*-c0Ys1000ρ1000a*-c1000實施例142.4499.98-0.1842.5699.880.12實施例242.5699.97-0.7842.6899.91-0.21實施例342.6299.98-0.3143.4199.900.31實施例442.3699.98-0.3442.3399.910.25實施例542.5899.99-0.1141.8899.730.45實施例642.7199.98-0.1944.3299.870.23實施例742.3999.99-0.3742.7499.900.13實施例842.4499.99-0.3143.1099.92-0.08實施例942.6099.98-0.3642.6999.830.11實施例1042.5199.99-0.0243.4899.850.13實施例1142.3799.99-0.2743.0799.890.07比較例142.7898.0119.2539.8399.093.21比較例242.5697.8518.9242.1098.3517.58比較例342.4299.98-0.3823.4399.980.87比較例442.3599.99-0.2143.2098.2016.93比較例542.6198.1119.5640.1198.465.69比較例642.5099.2318.986.3199.990.00比較例742.4699.990.9845.0192.1231.06比較例842.4397.6918.9841.2598.554.89接著，將實施例1～11、比較例1～8中的濕熱試驗65℃、相對濕度93％、1000小時后的透射率、偏振度變化的測定結(jié)果示于表4中。表的Ys0表示初始透射率、ρ0表示初始偏振度、Ys-Wet表示65℃×93％RH×1000小時后的透射率、ρ-Wet表示65℃×93％RH×1000小時后的透射率、△Ys表示從初始起65℃×93％RH×1000小時后的透射率變化量、△ρ表示從初始起65℃×93％RH×1000小時后的偏振度變化量。另外，示出對65℃×93％RH經(jīng)過1000小時后各個層間的密合性進(jìn)行確認(rèn)的結(jié)果。關(guān)于密合性的結(jié)果，○表示相互層的密合性良好，×表示存在發(fā)生剝離的層間。[表4]根據(jù)上述實施例、比較例可知，本發(fā)明的偏振片性能高，例如與比較例2所記載的在與日本專利第4355317號同等的條件(氯化鉀為5.0重量％)下進(jìn)行處理時相比，偏振性能高。另外，根據(jù)表2的實驗結(jié)果，本申請的偏振片的耐熱性非常高，透射率的降低、偏振度的降低以及顏色變化少，得到耐久性非常高的偏振片。根據(jù)比較例3、比較例5、比較例6可知，并非是只要含有各離子就能得到良好的結(jié)果。另外，進(jìn)一步根據(jù)表3可知，本申請發(fā)明在耐久性試驗后密合性也高，并且，耐久性沒有問題。特別是在實施例9～11中，得到耐久性非常高的偏振片，與比較例5和比較例8的結(jié)果相比可知，如果偏振元件中的所含離子發(fā)生變化，則偏振元件的密合性降低，并且，耐久性也降低。根據(jù)上述結(jié)果，本發(fā)明的由吸附有碘的聚乙烯醇系樹脂取向膜構(gòu)成的偏振元件、即以含有10～30重量％的硼酸、10000～60000ppm的碘離子和200～20000ppm的氯離子為特征的偏振元件使得濕熱耐久性(例如65℃、相對濕度93％下的耐久性)提高，抑制了透射率的變化、偏振度的降低以及硼酸含量的降低，并且，實際驗證了可得到干熱試驗(例如在105℃)中透射率變化少、偏振度的降低少并且顏色變化也少的偏振片。另外，該偏振片顯示出濕熱耐久性大幅提高、在干熱試驗中也良好。使用了本發(fā)明的偏振元件或偏振片的顯示裝置是具有高對比度、高耐久性的顯示裝置。權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種偏振元件，其是由吸附有碘的聚乙烯醇系樹脂取向膜構(gòu)成的偏振元件，其特征在于，含有10～30重量％的硼酸、10000～60000ppm的碘離子和200～20000ppm的氯離子。2.如權(quán)利要求1所述的偏振元件，其中，進(jìn)一步含有4000～12000ppm的鉀離子。3.如權(quán)利要求1或2所述的偏振元件，其中，進(jìn)一步含有300～3000ppm的鋰離子。4.一種偏振片，其特征在于，在權(quán)利要求1～3所述的偏振元件的單面或雙面貼合保護(hù)膜而成。5.如權(quán)利要求4所述的偏振片，其特征在于，所述保護(hù)膜具有至少1層以上使1種以上聚合性樹脂組合物固化而成的層，該層的厚度為0.1μm～10μm。6.如權(quán)利要求5所述的偏振片，其中，所述保護(hù)膜為乙酸纖維素系樹脂膜。7.如權(quán)利要求5或6所述的偏振片，其特征在于，所述使聚合性樹脂組合物固化而成的層中，在所述聚合性樹脂組合物100重量中含有30～99.5重量份的在分子內(nèi)具有至少1個以上羥基并且具有1個以上(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯化合物。8.如權(quán)利要求5～7所述的偏振片，其特征在于，所述使聚合性樹脂組合物固化而成的層設(shè)置在所述保護(hù)膜與所述偏振元件之間。9.一種顯示裝置，其使用了權(quán)利要求1～8所述的偏振元件或偏振片。10.一種偏振元件的制造方法，其是權(quán)利要求1～3所述的偏振元件的制造方法，其特征在于，該制造方法包括：對聚乙烯醇系樹脂膜利用碘進(jìn)行染色處理以及在硼酸溶液中進(jìn)行拉伸處理而得到拉伸膜的工序；接著利用含有堿金屬氯化物和/或堿土金屬氯化物與堿金屬碘化物和/或堿土金屬碘化物的水溶液對所述拉伸膜進(jìn)行處理的工序。當(dāng)前第1頁1 2 3