本發明涉及一種聚乙烯醇光學薄膜的熱處理方法，適用于偏光片生產中。

背景技術：
偏光片是LCD三大原材料之一，近年來隨著LCD產品的普及，偏光片已廣泛應用于現代液晶顯示產品：液晶平板電視、電腦顯示器、手機屏幕等各種數碼產品。隨著液晶平板電視畫面大型化的發展，作為其主要原材料的偏光片也要求往寬幅方向發展，這對偏光片上單位面積染色欠點和光學瑕疵數目、收縮內應力有著嚴格的要求。偏光片是通過將聚乙烯醇光學基膜在碘或二色性染料浴槽中膨潤、染色、拉伸、定型、復合TAC膜制得。為了得到較好的取向性以提升偏光效果，聚乙烯醇光學基膜在染浴中往往經過3～5倍的單軸延伸，由于聚乙烯醇光學基膜在制作過程中為了保持適當的結晶度和尺寸的穩定性都會進行熱處理，傳統的熱處理方式采用向懸浮于烘箱中的膜上下吹熱風來進行，由于膜在MD方向(長度方向)受到牽引力而在TD方向(寬度方向)不受任何牽引力導致膜在熱處理過程尤其高溫過程MD和TD方向的收縮不一致。另外，熱風作為熱源本身溫度的不均勻性更會導致聚乙烯醇光學薄膜結晶的不均勻性，以致在后續膨潤、染色拉伸時很容易出現褶皺造成染色欠點，嚴重降低了偏光片在寬幅、大尺寸顯示器上的使用性能。以熱風為熱源還會導致膜內部增塑劑和表面活性劑的析出影響膜面品質。因此，聚乙烯醇光學基膜的熱處理方式的改善是改善后續偏光片性能的關鍵。

技術實現要素：
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種聚乙烯醇光學薄膜的熱處理方法，旨在消除聚乙烯醇光學膜熱處理的不均勻性，以及熱處理過程中膜內部增塑劑和表面活性劑的析出問題，從而使該光學膜制得的偏光片MD(生產線方向)和TD(垂直于生產線方向)收縮均勻，偏光性能優越、染色欠點和光學瑕疵少。本發明解決技術問題，采用如下技術方案：本發明聚乙烯醇光學薄膜的熱處理方法，其特點在于：是通過先熱風處理、再硅油浴處理的方式對聚乙烯醇光學薄膜進行熱處理。其中所述熱風處理的溫度為40℃～100℃，時間1min～5min；所述硅油浴處理的溫度為50℃～150℃，時間為1min～5min。優選的，所述熱風處理的溫度為70℃～80℃，所述硅油浴處理的溫度為100℃～130℃。所述熱風處理的氣體介質為空氣、氮氣、二氧化碳、氦氣或氬氣；所述硅油浴處理的熱源為硅油類產品。所述硅油類產品為二甲基硅油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油或甲基乙氧基硅油或甲基羥基硅油。所述硅油類產品的黏度范圍為3mpa.s～10mpa.s。上述的熱處理方法包括如下步驟：首先，以聚乙烯醇樹脂為原料，經流延法獲得預成型聚乙烯醇光學薄膜；通過干燥導輥對預成型聚乙烯醇光學薄膜進行干燥處理，獲得揮發分含量在12％～16％的聚乙烯醇光學薄膜；然后，將聚乙烯醇光學薄膜在熱處理烘箱中進行熱風處理，獲得揮發分含量在6％～8％的預處理膜；再將所述預處理膜引入硅油浴槽中進行硅油浴處理，取出后經真空壓榨裝置去除殘留硅油，即完成聚乙烯醇光學薄膜的熱處理。本發明的有益效果體現在：本發明利用熱風和硅油作為熱源聯合熱處理的方式，代替單一的利用熱風熱處理方式，由于硅油具有很好地疏水性能，熱處理過程中薄膜排除的水分可以很好地實現分離。對熱處理過程實行低高溫依次進行，將高溫過程放在硅油中進行，利用硅油浴槽溫度場的均勻性和硅油本身的勢能，消除聚乙烯醇光學膜熱處理的不均勻性以及寬度方向中央延遲值較大的現象，可以很好地起到將膜展平的作用，保證膜的橫縱向收縮相同，結晶均勻。另外，硅油的優良疏水性能和疏油性能可以很好地抑制高溫過程中增塑劑和表面活性劑析出現象，從而抑制膜面因熱處理溫度過高增塑劑析出導致霧度偏高現象，減少表面凹坑凸點現象。通過本發明的方法得到的聚乙烯醇光學薄膜產品TD和MD方向上的溶脹度分別在121％～118％和120％～117％，TD/MD為1.007～1.01，薄膜寬度方向的中央位相差值為25～40nm，霧度值≤0.2。基膜溶脹、染色后經3～5倍拉伸產生褶皺的概率明顯降低，制得的偏光膜染色欠點數≤7個/1000m2，極大地提高了偏光片的良品率和使用性能。附圖說明圖1為本發明聚乙烯醇光學薄膜的熱處理方法的流程示意圖，1為熱風烘箱，2為硅油浴槽，3為真空壓榨裝置。圖2為兩種不同熱處理方式所得PVA光學薄膜的XRD對比圖譜，1為熱風熱處理方式的結果，2為氣液組合式熱處理的結果。具體實施方式本發明聚乙烯醇光學薄膜的熱處理方法如下：將光學膜專用PVA樹脂、表面活性劑、增塑劑、抗氧化劑溶解于去離子水中配成一定濃度的鑄膜原液，通過雙螺桿擠出機將鑄膜原液脫泡，再通過模頭擠出流延法成膜，該膜即為預成型聚乙烯醇光學薄膜。通過滾筒(包含紅外、熱風干燥方式)和干燥導輥將預成型聚乙烯醇光學膜的揮發分含量控制在12％～16％。揮發分含量太高則后續低溫熱處理烘箱很難將揮發分降低，揮發分含量太低則后續熱處理過程由于PVA分子鏈端運動減弱，結晶性能差、相應的力學性能不達標。將上述聚乙烯醇光學薄膜先通過膜面上下通熱風的熱處理烘箱1中進行預熱處理，預熱處理溫度50℃～100℃，預熱時間1min～10min，本發明結合生產線速度和烘箱長度考慮，以進入高溫段硅油浴前揮發分含量6％～8％為標準，揮發份太高容易產生氣泡，太低則熱處理效果減弱，本發明以此為標準優選預熱溫度70℃～80℃。經過熱風預熱處理后的膜在導輥的牽引下進入硅油浴槽2中，硅油浴槽中熱源硅油的溫度為50℃～150℃，為進一步增加熱處理效果優選100℃～130℃，溫度太高PVA樹脂和添加劑容易降解，溫度低于100℃達不到PVA分子鏈的鏈段運動溫度熱處理效果不明顯。為了讓高分子鏈結晶充分均勻，膜在硅油浴中熱處理時間控制在1min～5min，膜經熱處理之后從硅油浴中出來后經過一道真空壓榨裝置3，該裝置有一對喂料導輥構成，下導輥帶有真空吸附裝置，目的是為了去除膜面上殘留的硅油。將經上述熱處理過程得到的PVA光學薄膜作為制作偏光片的基膜，制作偏光片一般經歷四個過程：膨潤、染色、拉伸、定型。基膜通過放卷裝置后，進入膨潤槽充分溶脹，該槽內的液體為去離子水，水溫一般控制在20℃～50℃，溫度太高容易使膜部分溶解，溫度太低則達不到充分膨潤效果，影響后續染色的均勻性。該基膜離開膨潤槽后，經歷一道壓榨過程，目的是除去基膜表面多余的水分，保證染液槽染液濃度的均勻性。染液槽內一般為一定濃度二色性染料溶液或碘-碘化鉀溶液體系，本發明中使用的是碘-碘化鉀溶液體系，碘的濃度控制范圍在0.5～2.5g/L，碘化鉀的濃度控制范圍為5～40g/L，染色時間控制在100～300s比較實用，染色溫度控制在20℃～50℃。為了使PVA光學薄膜展現優異的偏光性能，在染色過程中一般進行拉伸處理，拉伸倍數控制在3～7倍，拉伸倍數太低則偏光度較低，拉伸倍數太高容易斷膜。基膜染色后用硼酸進行定型，優選0.5～3mol/L的硼酸水溶液進行定型處理，在定型槽中一般也同時加入碘化鉀，濃度控制在20～60g/L，目的是保護偏光膜的色相。處理時間為3～10min，處理的溫度為20℃～50℃。得到的偏光膜一般會在雙面貼合具有光學各向同性的高分子保護膜，該保護膜一般為三醋酸纖維素膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜等，本發明中使用的為三醋酸纖維素膜。貼合后的偏光膜即得到偏光片，該偏光片可以應用于電子液晶顯示領域和偏光眼鏡以及3D眼鏡等。本發明中對PVA光學薄膜以及偏光片的相關質量指標的檢測表征按如下方法進行：PVA光學薄膜溶脹度的測定：在PVA光學薄膜上沿著TD和MD方向上剪取10cm×10cm的正方形膜片，讓該膜片在30℃的去離子水中溶脹5min，取出后用濾紙吸除膜表面的水份，用游標卡尺準確測量溶脹后膜片在TD和MD方向上的各自長度。用膜片溶脹后的TD和MD方向上的長度值分別比上膜片溶脹前TD和MD方向上的長度值即為PVA光學膜TD和MD方向上的溶脹度。PVA光學薄膜霧度的測定：在光學薄膜上分布均勻的剪取幾小塊膜片，將膜片放在霧度儀上直接檢測，取平均值作為該光學薄膜的霧度值。PVA光學薄膜延遲值得測定：從PVA光學薄膜的中央部位剪取寬度方向5cm×長度方向10cm的長方形，使用光學材料檢測裝置RETS-1100，檢測550nm波長處的延遲值。PVA光學薄膜結晶性能表征方法：采用日本理學公司RikakuD/max-ⅢB型X射線衍射儀對PVA光學薄膜進行測試。Cuka輻射(λ＝1.541841nm)，管壓40kv，管流200MA,掃描范圍5～55°，掃描速率8°/min。PVA光學薄膜染色后單位面積的染色欠點數表征方法：CCD圖像傳感攝像機對連續流動的PVA光學光學膜和染色后的偏光膜表面進行連續的高速攝像，實時地對其表面的光學缺陷以及染色欠點進行光學非接觸式檢測。該設備可以對尺寸大于10μm膜上的缺陷以及染色欠點等進行拍照顯示并記錄。實施例1將聚合度2600、皂化度為99.92mol％的PVA樹脂500Kg和增塑劑甘油50Kg、表面活性劑椰子油二乙醇酰胺2Kg、抗氧化劑1098共1Kg溶于去離子水中配制成質量濃度為30％的鑄膜原液。鑄膜原液經雙螺桿擠出機脫泡擠出送至衣架型模頭，澆鑄在85℃的流延滾筒上干燥成型得到厚度為75μm的預成型聚乙烯醇光學薄膜，其離開流延滾筒后的揮發分含量為25％。將預成型聚乙烯醇光學薄膜繼續經過一組溫度遞減的干燥導輥進行干燥處理，其離開干燥導輥后的揮發分含量為12％。對聚乙烯醇光學薄膜進行兩段式熱處理：首先將聚乙烯醇光學薄膜在熱處理烘箱中進行熱風干燥處理，該熱風為經過濾除塵凈化的空氣，凈化等級為萬級，溫度為75℃、時間為90s，經檢測該段出口預處理膜的揮發分含量為7.5％；然后將預干燥膜引入黏度為5mpas的二甲基硅油浴槽中，溫度為115℃、時間為70s。薄膜從浴槽中出來后經過一道壓榨工序除去表面的殘余硅油，進而進入收卷裝置收卷成膜，獲得熱處理后PVA光學薄膜。將熱處理后PVA光學薄膜在30℃放入溢流水中溶脹60s，并洗去表面附著的少量硅油，進入30℃的染色拉伸槽，浴槽中碘的濃度控制為2g/L、碘化鉀的濃度控制為20g/L，染色時間為150s，拉伸倍率為5倍。染色拉伸后的膜進入定型槽，定型槽中硼酸的含量為1.5mol/L、碘化鉀的濃度為40g/L，定型溫度為30℃、時間為5min。該定型好的膜雙面復合上三醋酸纖維素膜后即為偏光片。按照上述給出的表征測試手段對熱處理后PVA光學薄膜以及偏光片進行相關指標檢測分析，結果為：PVA光學薄膜的溶脹度為TD：120.3、MD：119.8、TD/MD＝1.004，霧度值為0.18，寬度方向中央的延遲值為25nm，單位面積上尺寸大于10um的光學缺陷(凹凸、異物、劃痕、魚眼等)為15個/m2。熱處理后PVA光學薄膜在溶脹、染色拉伸過程中每1500m出現褶皺的概率為0次/1500m，染色欠點數為5個/1000m2。綜合指標優異，完全符合高檔液晶顯示領域使用要求。實施例2將聚合度1700、皂化度為99.92mol％的PVA樹脂500Kg和增塑劑甘油50Kg、表面活性劑椰子油二乙醇酰胺2Kg、抗氧化劑1098共1Kg溶于去離子水中配制成質量濃度為30％的鑄膜原液。鑄膜原液經雙螺桿擠出機脫泡擠出送至衣架型模頭，澆鑄在85℃的流延滾筒上干燥成型得到厚度為75μm的預成型聚乙烯醇光學薄膜，其離開流延滾筒后的揮發分含量為23％。將預成型聚乙烯醇光學薄膜繼續經過一組溫度遞減的干燥導輥進行干燥處理，其離開干燥導輥后的揮發分含量為11％。對聚乙烯醇光學薄膜進行兩段式熱處理過程：首先將聚乙烯醇光學薄膜在熱處理烘箱中進行熱風干燥處理，該熱風為經過濾除塵凈化的空氣，凈化等級為萬級，溫度為75℃，時間為90s，經檢測該段出口預處理膜的揮發分含量為7.5％；然后將預干燥膜引入黏度為5mpas的二甲基硅油浴槽中，溫度為115℃、時間為70s。薄膜從浴槽中出來后經過一道壓榨工序除去表面的殘余硅油，進而進入收卷裝置收卷成膜，獲得熱處理后PVA光學薄膜。將熱處理后PVA光學薄膜在30℃放入溢流水中溶脹60s，并洗去表面附著的少量硅油，進入30℃的染色拉伸槽，浴槽中碘的濃度控制為2g/L、碘化鉀的濃度控制為20g/L，染色時間為150s，拉伸倍率為5倍。染色拉伸后的膜進入定型槽，定型槽中硼酸的含量為1.5mol/L、碘化鉀的濃度為40g/L，定型溫度為30℃、時間為5min。該定型好的膜雙面復合上三醋酸纖維素膜后即為偏光片。按照上述給出的表征測試手段對熱處理后PVA光學薄膜以及偏光片進行相關指標檢測分析，結果為：PVA光學薄膜的溶脹度為TD：118.5、MD：117.2、TD/MD＝1.011，霧度值為0.15，寬度方向中央的延遲值為30nm，單位面積上尺寸大于10μm的光學缺陷(凹凸、異物、劃痕、魚眼等)為20個/m2。熱處理后PVA光學薄膜在溶脹、染色拉伸過程中每1500m出現褶皺的概率為0次/1500m，染色欠點數為5個/1000m2。綜合指標優異，完全符合高檔液晶顯示領域使用要求。實施例3將聚合度2600、皂化度為99.92mol％的PVA樹脂500Kg和增塑劑甘油50Kg、表面活性劑椰子油二乙醇酰胺2Kg、抗氧化劑1098共1Kg溶于去離子水中配制成質量濃度為30％的鑄膜原液。鑄膜原液經雙螺桿擠出機脫泡擠出送至衣架型模頭，澆鑄在85℃的流延滾筒上干燥成型得到厚度為40μm的預成型聚乙烯醇光學薄膜，其離開流延滾筒后的揮發分含量為21％。將預成型聚乙烯醇光學薄膜繼續經過一組溫度遞減的干燥導輥進行干燥處理，其離開干燥導輥后的揮發分含量為11％。對聚乙烯醇光學薄膜進行兩段式熱處理：首先將聚乙烯醇光學薄膜在熱處理烘箱中進行熱風干燥處理，該熱風為經過濾除塵凈化的空氣，凈化等級為萬級，溫度為75℃,時間為90s，經檢測該段出口預處理膜的含水率為7％；然后將預干燥膜引入黏度為5mpas的二甲基硅油浴槽中，溫度為115℃、時間為50s。薄膜從浴槽中出來后經過一道壓榨工序除去表面的殘余硅油，進而進入收卷裝置收卷成膜，獲得熱處理后PVA光學薄膜。將熱處理后PVA光學薄膜在30℃放入溢流水中溶脹60s，并洗去去表面附著的少量硅油，進入30℃的染色拉伸槽，浴槽中碘的濃度控制為2g/L、碘化鉀的濃度控制為20g/L，染色時間為150s，拉伸倍率為3倍。染色拉伸后的膜進入定型槽，定型槽中硼酸的含量為1.5mol/L、碘化鉀的濃度為40g/L，定型溫度為30℃、時間為5min。該定型好的膜雙面復合上三醋酸纖維素膜后即為偏光片。按照上述給出的表征測試手段對熱處理后PVA光學薄膜以及偏光片進行相關指標檢測分析，結果為：PVA光學薄膜的溶脹度為TD：120.3、MD：119.5、TD/MD＝1.007，霧度值為0.15，寬度方向中央的延遲值為40nm，單位面積上尺寸大于10um的光學缺陷(凹凸、異物、劃痕、魚眼等)為18個/m2。熱處理后PVA光學薄膜在溶脹、染色拉伸過程中每1500m出現褶皺的概率為1次/1500m，染色欠點數為7個/1000m2。綜合指標優異，完全符合高檔液晶顯示領域使用要求。對比例1將聚合度2600、皂化度為99.92mol％的PVA樹脂500Kg和增塑劑甘油50Kg、表面活性劑椰子油二乙醇酰胺2Kg、抗氧化劑1098共1Kg溶于去離子水中配制成質量濃度為30％的鑄膜原液。鑄膜原液經雙螺桿擠出機脫泡擠出送至衣架型模頭，澆鑄在85℃的流延滾筒上干燥成型得到厚度為75μm的預成型聚乙烯醇光學薄膜，其離開流延滾筒后的揮發分含量為25％。將預成型聚乙烯醇光學薄膜繼續經過一組溫度遞減的干燥導輥進行干燥處理，其離開干燥導輥后的揮發分含量為12％。對聚乙烯醇光學薄膜進行熱處理，方式是熱風干燥處理，該過程全部使用熱風作為熱源進行熱處理，通過對膜的上下兩側吹熱風來達到熱處理的目的，熱風烘箱溫度分為4段分別為：65℃、90℃、115℃、60℃，每段熱處理時間分別為50s；薄膜在烘箱出口處的揮發分含量為3.8％，基膜進入收卷裝置后收卷成膜，獲得熱處理后PVA光學薄膜。將熱處理后PVA光學薄膜在30℃放入溢流水中溶脹60s，并洗去去表面附著的少量硅油，進入30℃的染色拉伸槽，浴槽中碘的濃度控制為2g/L、碘化鉀的濃度控制為20g/L，染色時間為150s，拉伸倍率為3倍。染色拉伸后的膜進入定型槽，定型槽中硼酸的含量為1.5mol/L、碘化鉀的濃度為40g/L，定型溫度為30℃、時間為5min。該定型好的膜雙面復合上三醋酸纖維素膜后即為偏光片。按照上述給出的表征測試手段對熱處理后PVA光學薄膜以及偏光片進行相關指標檢測分析，結果為：PVA光學薄膜的溶脹度為TD：123.5、MD：120.8、TD/MD＝1.022，霧度值為0.38，寬度方向中央的延遲值為55nm，單位面積上尺寸大于10μm的光學缺陷(凹凸、異物、劃痕、魚眼等)為50個/m2。熱處理后PVA光學薄膜在溶脹、染色拉伸過程中每1500m出現褶皺的概率為5次/1500m，染色欠點數為30個/1000m2。對比例2將聚合度1700、皂化度為99.92mol％的PVA樹脂500Kg和增塑劑甘油50Kg、表面活性劑椰子油二乙醇酰胺2Kg、抗氧化劑1098共1Kg溶于去離子水中配制成質量濃度為30％的鑄膜原液。鑄膜原液經雙螺桿擠出機脫泡擠出送至衣架型模頭，澆鑄在85℃的流延滾筒上干燥成型得到厚度為75μm的預成型聚乙烯醇光學薄膜，其離開流延滾筒后的揮發分含量為23％。將預成型聚乙烯醇光學薄膜繼續經過一組溫度遞減的干燥導輥進行干燥處理，其離開干燥導輥后的揮發分含量為11％。對聚乙烯醇光學薄膜進行熱處理，方式是熱風干燥處理，該過程全部使用熱風作為熱源進行熱處理，通過對膜的上下兩側吹熱風來達到熱處理的目的，熱風烘箱溫度分為4段分別為：65℃、90℃、115℃、60℃，每段熱處理時間分別都為50s；薄膜在烘箱出口處的揮發分含量為3.8％，基膜進入收卷裝置后收卷成膜，獲得熱處理后PVA光學薄膜。將熱處理后PVA光學薄膜在30℃放入溢流水中溶脹60s，并洗去去表面附著的少量硅油，進入30℃的染色拉伸槽，浴槽中碘的濃度控制為2g/L、碘化鉀的濃度控制為20g/L，染色時間為150s，拉伸倍率為3倍。染色拉伸后的膜進入定型槽，定型槽中硼酸的含量為1.5mol/L、碘化鉀的濃度為40g/L，定型溫度為30℃、時間為5min。該定型好的膜雙面復合上三醋酸纖維素膜后即為偏光片。按照上述給出的表征測試手段對熱處理后PVA光學薄膜以及偏光片進行相關指標檢測分析，結果為：PVA光學薄膜的溶脹度為TD：120.5、MD：118、TD/MD＝1.021，霧度值為0.45，寬度方向中央的延遲值為58nm，單位面積上尺寸大于10μm的光學缺陷(凹凸、異物、劃痕、魚眼等)為45個/m2。熱處理后PVA光學薄膜在溶脹、染色拉伸過程中每1500m出現褶皺的概率為5次/1500m，染色欠點數為50個/1000m2。對比例3將聚合度2600、皂化度為99.92mol％的PVA樹脂500Kg和增塑劑甘油50Kg、表面活性劑椰子油二乙醇酰胺2Kg、抗氧化劑1098共1Kg溶于去離子水中配制成質量濃度為30％的鑄膜原液。鑄膜原液經雙螺桿擠出機脫泡擠出送至衣架型模頭，澆鑄在85℃的流延滾筒上干燥成型得到厚度為40μm的預成型聚乙烯醇光學薄膜，其離開流延滾筒后的揮發分含量為21％。將預成型聚乙烯醇光學薄膜繼續經過一組溫度遞減的干燥導輥進行干燥處理，其離開干燥導輥后的揮發分含量為11％。對聚乙烯醇光學薄膜進行熱處理，方式是熱風干燥處理，該過程全部使用熱風作為熱源進行熱處理，通過對膜的上下兩側吹熱風來達到熱處理的目的，熱風烘箱溫度分為4段分別為：65℃、90℃、115℃、60℃，每段熱處理時間分別都為50s；薄膜在烘箱出口處的揮發分含量為3.5％，基膜進入收卷裝置后收卷成膜，獲得熱處理后PVA光學薄膜。將熱處理后PVA光學薄膜在30℃放入溢流水中溶脹60s，并洗去去表面附著的少量硅油，進入30℃的染色拉伸槽，浴槽中碘的濃度控制為2g/L、碘化鉀的濃度控制為20g/L，染色時間為150s，拉伸倍率為3倍。染色拉伸后的膜進入定型槽，定型槽中硼酸的含量為1.5mol/L、碘化鉀的濃度為40g/L，定型溫度為30℃、時間為5min。該定型好的膜雙面復合上三醋酸纖維素膜后即為偏光片。按照上述給出的表征測試手段對熱處理后PVA光學薄膜以及偏光片進行相關指標檢測分析，結果為：PVA光學薄膜的溶脹度為TD：123.8、MD：120.5、TD/MD＝1.027，霧度值為0.45，寬度方向中央的延遲值為65nm，單位面積上尺寸大于10μm的光學缺陷(凹凸、異物、劃痕、魚眼等)為50個/m2。熱處理后PVA光學薄膜在溶脹、染色拉伸過程中每1500m出現褶皺的概率為10次/1500m，染色欠點數為60個/1000m2。為了便于比較各個實施例的結果，特將各個實施例的結果數據羅列于表1中，便于比較。本發明為了從結晶度以及結晶的均勻性來比較兩種熱處理方式的效果，將兩種方式熱處理后的PVA光學薄膜按上述方法進行XRD分析。從分析結果來看，組合式熱處理方式得到的薄膜結晶度較低且均勻，這樣在保證一定的拉伸強度下，極大地提高了PVA基膜的延伸性能。而僅采用熱風式熱處理使膜的結晶度偏大，且結晶均勻性也較差，這樣基膜溶脹拉伸的均勻性也就較差，且拉伸倍率也較小，影響偏光片的偏光性能。表1