本公開涉及背光單元和顯示裝置。

背景技術：

隨著信息社會的進步，對顯示圖像的顯示裝置的各種需求不斷增加。近來，已使用了諸如液晶顯示器(lcd)裝置、等離子體顯示面板(pdp)裝置、有機發光二極管(oled)顯示裝置等的各種類型的顯示裝置。

在上述顯示裝置當中，lcd裝置包括：陣列板，其包括薄膜晶體管作為開關元件以用于各個像素域的開/關控制；上基板，其包括濾色器和/或黑底；顯示面板，其包括液晶層并且形成在其間；驅動器，其被配置為控制薄膜晶體管；背光單元(blu)，其被配置為向顯示面板提供光；等。在lcd裝置中，根據在像素(pxl)電極與設置在像素域中的公共電壓(vcom)電極之間施加的電場來調節液晶層中的液晶的取向，從而調節光透射率并且顯示圖像。

這種lcd裝置需要被配置為從外部提供光的背光單元。背光單元包括光源裝置、導光面板、反射器、底蓋等。

傳統光源裝置具有多個光源封裝被設置在光源安裝板上的結構。在此結構中，光源封裝與導光面板相鄰設置。這里，為了抑制由導光面板的熱膨脹導致的對光源封裝的損壞，傳統光源裝置包括設置在光源封裝之間的衰減器，例如t型衰減器(t-pad)。

這種t型衰減器限制可設置光源封裝的區域，并且因此將背光單元的總光量限制到特定程度。

另外，t型衰減器可能導致光源封裝與導光面板之間的特定光學間隙，以使得從光源傳送至導光面板的光的效率可能降低。

技術實現要素：

實施方式提供了一種消除了諸如t型衰減器的傳統衰減器的光源結構。本公開的另一方面提供了一種改進了在設置光源方面的設計自由度，因此在必要時增加背光單元的光量的技術。另外，本公開的另一方面提供了一種減少通過間隙從光源輸出的光的泄漏量的技術。本公開的另一方面提供了一種減小包括光源和光源安裝板的光源裝置的厚度，因此減小顯示裝置中的邊框的厚度的技術。

實施方式涉及一種包括顯示面板、導光面板和光源裝置的顯示裝置。該光源裝置包括：安裝板，其具有限定凹槽的一個或更多個壁；以及一個或更多個光源模塊，其被設置在所述凹槽內部并且具有比所述凹槽的深度小的厚度。

如上所述，根據本公開，光源的數量可增加，因此，背光單元的總光量可增加。另外，根據本公開，從光源輸出的光的泄漏量可減少，因此，光效率可增加。另外，根據本公開，通過消除諸如t型衰減器的傳統衰減器，成本可降低。此外，根據本公開，由于沒有使用具有特定體積的光源封裝，所以光源可被自由地設置。另外，根據本公開，由于光源裝置的厚度小于傳統光源封裝和光源安裝板的厚度，所以邊框的厚度可減小。

附圖說明

本公開的以上和其它方面、特征和其它優點將從以下結合附圖進行的詳細描述更清楚地理解，附圖中：

圖1是一般顯示裝置的配置圖；

圖2是示出由t型衰減器形成的光學間隙的示圖；

圖3是圖1和圖2所示的光源封裝的橫截面圖；

圖4是根據示例性實施方式的光源裝置的立體圖；

圖5是根據示例性實施方式的顯示裝置的配置圖；

圖6是沿著圖4的線a-a’截取的光源裝置和導光面板的橫截面圖；

圖7是沿著圖4的線b-b’截取的光源裝置和導光面板的橫截面圖；

圖8是根據示例性實施方式的光源模塊和光源安裝板的橫截面圖；

圖9是示出反射層進一步形成在光源安裝板上的示圖；

圖10是光源裝置被設置為與底蓋的底部接觸的顯示裝置的配置圖；

圖11、圖12和圖13是示出光路改變結構的示例的示圖；以及

圖14是示出形成有兩個或更多個凹槽的光源安裝板的示圖。

圖15是示出形成有圓邊形凹槽的光源裝置的示圖。

圖16是示出凹槽相對于中心線形成在單側的光源裝置的示圖。

圖17是示出光源模塊按照兩行或更多行設置在凹槽內的光源裝置的示圖。

圖18是示出凹槽按照兩行或更多行形成的光源裝置的示圖。

圖19是示出光源模塊被狹窄地設置在兩端的光源裝置的示圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖詳細描述一些示例性實施方式。在貫穿附圖向組件添加標號時，要注意的是相似的標號指代相似的組件，即使組件被示出于不同的圖中。另外，在說明示例性實施方式時，熟知組件或功能的詳細說明可被省略以避免使本公開的主題不必要地模糊。

另外，在描述本發明的組件時，可使用諸如第一、第二、a、b、(a)、(b)等的術語。這些術語僅用于將組件與其它組件相區分。因此，對應組件的本質、次序、順序等不受這些術語限制。將理解，當一個元件被稱作“連接到”或“聯接到”另一元件時，它可直接連接到或直接聯接到另一組件，或者在二者間具有第三元件的情況下連接到或聯接到另一元件。在相同的上下文中，將理解，當一個元件被稱作“在”另一元件“上”或“下”時，它可直接聯接“在”另一元件“上”或“下”或者連接“在”另一元件“上”或“下”，或者可在二者間具有第三元件的情況下間接地聯接“在”另一元件“上”或“下”或者連接“在”另一元件“上”或“下。

圖1是一般顯示裝置的配置圖。

參照圖1，顯示裝置10包括諸如液晶顯示面板的顯示面板16以及設置在顯示面板16下面并且被配置為向顯示面板16照射光的背光單元20。另外，顯示裝置10包括底蓋12，底蓋12被配置為支撐背光單元，遍及顯示裝置10的后表面延伸，并且由金屬或塑料形成。另外，顯示裝置10包括被配置為支撐顯示面板16的引導面板14。

背光單元20可根據光源的對準方式和光傳送方法被分成邊光型背光單元或直下型背光單元。

在邊光型背光單元20中，如圖1所示，光源封裝24、光源驅動器電路等被設置在顯示裝置10的一側，光源封裝24包括諸如發光二極管(led)的光源以及光源安裝板25，該光源安裝板25包括用于固定光源的支架或殼體。另外，背光單元20包括：導光面板22，其被配置為將光漫射到顯示面板16的整個區域；反射器21，其被配置為將光朝著顯示面板16反射；以及光學片23，其被設置在導光面板22上并且被提供用于改進亮度以及漫射和保護光。

在邊光型背光單元20中，從光源輸出的光入射到導光面板22的入口部分中，然后在導光面板22處被全反射時被漫射到顯示面板16的整個表面。

直下型背光單元是另一種類型的背光單元。直下型背光單元包括設置在底蓋上的光源安裝板以及漫射面板，該漫射面板與光源安裝板分離開預定距離設置并且被配置為漫射從光源輸出的光。另外，直下型背光單元包括設置在漫射面板上的光學片。在直下型背光單元中，光源安裝板被設置在顯示裝置的整個表面上，并且多個光源封裝以及被配置為漫射從各個光源封裝輸出的光的光漫射透鏡被設置在光源安裝板上。

在傳統背光單元20中，如圖1所示，光源封裝24被附接在光源安裝板25上。另外，為了減小由導光面板22的收縮和膨脹導致的對光源封裝24的損壞，在導光面板22和光源封裝24之間形成特定光學間隙(og)。間隙og通過另外設置在光源安裝板25上的t型衰減器來形成。

圖2是示出由t型衰減器形成的光學間隙的示圖。

參照圖2，多個光源封裝24被設置在光源安裝板25上，并且t型衰減器26被設置在光源封裝24之間。

t型衰減器26在支撐導光面板22的一個側表面的同時在導光面板22與光源封裝24之間形成特定光學間隙og。

從光源封裝24輸出的一些光由于og而泄漏，因此，光效率降低。另外，光源安裝板25、光源封裝24和光學間隙og所在的區域是不顯示圖像的邊框區域。因此，通過上述結構，顯示裝置10的邊框的厚度可增加。

另外，光源封裝24無法被設置在t型衰減器26所在的區域中。因此，背光單元20的總光量可減少。

圖3是圖1和圖2所示的光源封裝的橫截面圖。

參照圖3，光源封裝24包括光源芯片32、熒光體33和成型件(mold)31。

成型件31圍繞光源芯片32和熒光體33，因此具有預定寬度wp。可設置在光源安裝板25上的光源的數量由成型件31的寬度wp確定。設計者有必要根據成型件31的寬度wp而非光源的大小來設置光源。因此，通過上述結構，設計自由度可降低。

另外，由于成型件31具有預定尺寸，所以可設置在光源安裝板25上的光源的數量可受到限制。為了增加背光單元的光量，可增加光源的數量。然而，光源的數量受成型件31的尺寸限制。

圖4是根據示例性實施方式的光源裝置的立體圖。

參照圖4，光源裝置400可包括光源安裝板410和光源模塊430。

至少一個凹槽420在光源安裝板410的一側向內凹進。凹槽420可凹進得比光源模塊430的厚度更深。

光源安裝板410可以是絕緣層被設置在金屬板上并且導線被設置在絕緣層上的金屬安裝板。在金屬安裝板中，可通過沖壓工藝來形成凹槽420。

光源模塊430可被設置在凹槽420內。如圖4所示，多個光源模塊430可設置成一行，或者可設置成兩行或更多行。

圖5是根據示例性實施方式的顯示裝置的配置圖。

參照圖5，顯示裝置500可包括底蓋12、引導面板14、顯示面板16和背光單元520。

在背光單元520中，參照圖4描述的光源裝置400以及反射器21、導光面板22和光學片23可被設置在背光單元520中。

圖6是沿著圖4的線a-a’截取的光源裝置和導光面板的橫截面圖。

參照圖6，凹槽420可形成在光源安裝板410上以面向導光面板22。

在凹槽420的底部610上，可設置有多個光源模塊430。安裝板410沿著其延伸的凹槽420的長度c可根據設計而變化。在一個實施方式中，所有光源模塊430被設置在單個凹槽420中。在其它實施方式中，光源模塊430的子集被設置在多個凹槽420中的一個中，如下面參照圖14詳細描述的。

光源模塊430可彼此隔開預定距離d設置。如果光源模塊430彼此隔開預定距離設置，則入射到導光面板22中的光變得更均勻，并且可更均勻地控制顯示裝置500的整個區域的亮度。

凹槽420的外周邊620可與導光面板22的一個側表面接觸。

外周邊620可在與導光面板22接觸的同時支撐導光面板22的所述一個側表面。外周邊620用作現有技術中的t型衰減器。

外周邊620在與導光面板22接觸的同時抑制從光源模塊430輸出的光的泄漏。在平面圖中外周邊620被設置在光源安裝板410的所有邊緣上。因此，外周邊610起到在所有方向上抑制光源模塊430向外部的泄漏的功能。

外周邊620的高度或凹槽420的深度k可大于光源模塊430的厚度。因此，在光源模塊430與導光面板22之間形成間隙e。導光面板22可由于從光源模塊430輻射的熱而膨脹。間隙e減小由于導光面板22的膨脹導致的損壞光源模塊430的可能性。

盡管在光源模塊430和導光面板22之間形成間隙e，光源模塊430被外周邊620圍繞并且外周邊620與導光面板22接觸。因此，光不會泄漏到光源安裝板410外部。

凹槽420的側表面630可按照預定角度f或更大角度傾斜。光源安裝板410的凹槽420可通過沖壓工藝來形成。這里，為了減小在沖壓工藝期間形成在光源安裝板410上的導線斷開的可能性，凹槽420的側表面630可按照預定角度f傾斜。具體地講，用于向光源模塊430供電的導線可被設置在凹槽420的側表面630上。為了減小在沖壓工藝期間導線斷開的可能性，凹槽420的側表面630可被設計成按照預定角度f傾斜。

圖7是沿著圖4的線b-b’截取的光源裝置和導光面板的橫截面圖。

參照圖7，導光面板22關于光發射方向的厚度j大于凹槽420的寬度i。如果凹槽420關于光發射方向的寬度i大于導光面板22的厚度j，則從光源模塊430輸出的光可泄漏到導光面板22的外部。

圖8是根據示例性實施方式的光源模塊和光源安裝板的橫截面圖。

參照圖8，金屬層812可被設置在光源安裝板410的下端。金屬層812可以是鋁層。或者，金屬層812可由硅鋼、鍍鋅鋼、銅合金和鎳中的任一種形成。

如果通過沖壓工藝來壓縮金屬層812，則可在金屬層812中形成凹槽。

金屬層812還起到耗散光源模塊430的熱的功能。由于金屬層812具有高熱導率，所以金屬層812具有將從光源模塊430生成的熱傳送至外部的優點。

絕緣層814可被設置在金屬層812上，導線層816可被設置在絕緣層814上。絕緣層814可由環氧樹脂形成，導線層816可由銅形成。

絕緣層814將導線層816相對于金屬層812電絕緣。另外，絕緣層814還起到將導線固定到光源安裝板410的功能。

在導線層816上，設置有用于向光源模塊430供電的導線。

參照圖8，光源模塊430可包括具有厚度t的光源芯片822和熒光體824。在一個實施方式中，光源芯片822直接連接至光源模塊430的導線。在另一實施方式中，光源芯片的下表面與光源模塊430的導線接觸。

光源芯片822可為藍色led。另外，熒光體824可起到將從光源芯片822輸出的光轉換為白光的功能。

光源芯片822可為白色led。然而，如上所述，光源芯片822可為藍色led并且熒光體824可包括將藍光轉換為紅(r)光或綠(g)光的光轉換材料。

熒光體824可圍繞光源芯片822。可在所有方向上從光源芯片822輸出光。由于熒光體824圍繞除了光源芯片822的底表面之外的光源芯片822的所有表面，所以熒光體824將從光源芯片822輸出的光轉換為白光。在一些示例性實施方式中，熒光體824可圍繞光源芯片822的整個外周邊(包括其底表面)。

與傳統光源封裝不同，光源模塊430不包括成型件。因此，與光源封裝相比光源模塊430具有較小的面積和較小的高度。因此，光源模塊430可被容易地設置并且數量大于光源封裝的光源模塊430可被設置在光源安裝板上。

圖9是示出反射層進一步形成在光源安裝板上的示圖。

參照圖9，反射層910可被進一步設置在導線層816上。反射層910可由具有高反射率的金屬(例如，銀或錫)形成。

在凹槽的內側表面上，反射層910可被設置在未設置光源模塊430的區域中。由于反射層910形成在凹槽的內側表面上，所以朝著凹槽的底部的光可被反射并在向導光面板22的方向上輸出。

參照圖4至圖9描述的光源裝置400可包括面向導光面板22的一個側表面的一個表面以及與底蓋12的側壁接觸的另一表面。通過這種對準方式，從光源裝置400輸出的光被直接傳送至導光面板22的入射表面，并且從光源裝置400生成的熱可通過底蓋12的側壁被傳送至外部。

底蓋12的側壁具有小于底蓋12的底部的面積。因此，在光源裝置400的上述布局中，熱耗散效率低。為了增加熱輻射效率，可另外使用諸如散熱墊的散熱元件。然而，在這種情況下，成本可增加。如果使用高電流光源芯片，則熱生成增加。因此，這種熱耗散問題可加重。

為了改進熱耗散，光源裝置400可被附接至底蓋12的底部，而非附接至底蓋12的側壁。

圖10是光源裝置被設置為與底蓋的底部接觸的顯示裝置的配置圖。

參照圖10，光源裝置400可被設置為與底蓋12的底部接觸。具體地講，光源安裝板410的凹槽420和光源模塊430可被設置在面向顯示面板16的方向上。因此，在朝著顯示面板16的方向上從光源模塊430輸出光。

與光源安裝板410的光發射方向相對的側表面可與底蓋12的底側接觸。通過該結構，通過光源安裝板410傳送的熱可通過底蓋12的底側被傳送至外部。

由于光源模塊430不在朝著導光面板22的入射表面的方向上輸出光，所以顯示裝置1000還可包括光路改變結構，該光路改變結構被配置為將從光源模塊430輸出的光的路徑改變為朝著導光面板22的入射表面的方向。

圖11至圖13是示出光路改變結構的示例的示圖。

參照圖11至圖13，引導面板可具有覆蓋底蓋12的側壁的或“c”形狀。這里，在引導面板中，光路改變結構可被設置在面向光源裝置400和導光面板22的表面上。

參照圖11，作為具體示例，引導面板1114的一個表面可相對于光源裝置400的光發射方向傾斜，并且反射鏡1120可被設置在該表面上。從光源裝置400輸出的光可在反射鏡1120處反射，然后被傳送至導光面板22的入射表面。

參照圖12，引導面板1214的一個表面可被形成為曲面，并且具有曲面形狀的反射鏡1220可被設置在該表面上。從光源裝置400輸出的光可在具有曲面形狀的反射鏡1220處反射，然后被傳送至導光面板22的入射表面。

參照圖13，反射透鏡1320可被設置在引導面板1314的一個表面上，從光源裝置400輸出的光的路徑可通過反射透鏡1320來改變，然后被傳送至導光面板22的入射表面。

在圖11至圖13所示的示例中，光源模塊的光發射方向與導光面板22的光入射方向之間的角度為90度。在其它實施方式中，光源模塊的光發射方向與導光面板22的光入射方向之間的角度可小于90度。

如果光源模塊的光發射方向與導光面板22的光入射方向之間的角度為90度，則從光源模塊輸出的光主要朝著顯示面板16前進。這里，如果輸出光未被光路改變結構反射并且一些輸出光被泄漏，則泄漏的光可在顯示面板16上可見。

為了降低泄漏的光的可見性，光源模塊的光發射方向與導光面板22的光入射方向之間的角度可被設定為小于90度。在這種情況下，從光源模塊輸出的光可在傾斜方向上朝著顯示面板16前進，因此，泄漏的光的可見性降低。

盡管在上述示例性實施方式中描述了光源安裝板上形成有一個凹槽的顯示裝置，可在光源安裝板上形成兩個或更多個凹槽。

圖14是示出形成有兩個或更多個凹槽的光源安裝板的示圖。

參照圖14，兩個或更多個凹槽1420可形成在光源安裝板1410上。另外，至少一個光源模塊430可被設置在各個凹槽1420內。

如果由于工藝原因無法形成單個凹槽，則如圖14所示可在光源安裝板1410上形成兩個或更多個凹槽1420。

如果形成兩個或更多個凹槽1420，則光源安裝板1410與導光面板22的接觸面積可增加，因此，可更穩定地支撐導光面板22。

設置在光源安裝板上的凹槽和光源模塊的形狀、對準方式和數量可按照各種方式修改。

圖15是示出形成有圓邊形凹槽的光源裝置的示圖。

參照圖15，光源裝置1500包括光源安裝板1510和多個光源模塊430。

另外，多個凹槽1520可被設置在光源安裝板1510中。

凹槽1520可形成為各種形狀。在圖15所示的示例性實施方式中，具有圓邊的兩個凹槽1520形成在光源安裝板1510中。

凹槽1520可在第一方向(例如，圖15中的橫向方向)上縱長地形成。這里，第一方向上的兩個側邊緣可具有圓形形狀。如果邊緣具有矩形形狀，則圍繞兩個邊緣彼此相交的頂點設置的導線可在沖壓工藝期間斷開。另一方面，如果邊緣形成為圓形形狀，則實際上沒有形成頂點，因此，可緩解上述問題。

參照圖15，兩個凹槽1520被設置在光源安裝板1510中，并且多個光源模塊430被設置在各個凹槽1520內。如果凹槽1520被如此設置為彼此分離，則凹槽1520之間的邊界可用作支撐導光面板的支撐結構。

凹槽可形成在光源安裝板的中心部分，或者可形成在光源安裝板的僅一側。

圖16是示出凹槽相對于中心線形成在單側的光源裝置的示圖。

參照圖16，光源裝置1600可包括光源安裝板1610和多個光源模塊430，多個凹槽1620可形成在光源安裝板1610中。

凹槽1620的中心線ln1可相對于光源安裝板1610的中心線nl2在一側。

這里，凹槽1620的位置可根據導光面板的光入口部分的位置來確定。另外，光源安裝板1610的沒有設置凹槽1620的其它區域可用于擴展熱耗散功能。

設置在凹槽內的光源模塊可設置成兩行。

圖17是示出光源模塊按照兩行或更多行設置在凹槽內的光源裝置的示圖。

參照圖17，光源裝置1700可包括光源安裝板1710和光源模塊430，凹槽1720可形成在光源安裝板1710中。

多個光源模塊430可被設置在凹槽1720內。多個光源模塊430可設置成兩行或更多行。

如果光源模塊430被設置成兩行或更多行，則總光量可增加。

如圖17所示，多個光源模塊430可按照兩行或更多行設置在一個凹槽內。或者，多個凹槽可被設置成兩行或更多行，并且多個光源模塊430可在各個凹槽內設置成一行。

圖18是示出凹槽形成兩行或更多行的光源裝置的示圖。

參照圖18，光源裝置1800可包括光源安裝板1810和光源模塊430，多個凹槽1820可在光源安裝板1810中形成為兩行或更多行。

多個光源模塊430可在一個凹槽1820內設置成一行。

另外，凹槽1820可在光源安裝板1810中形成為兩行或更多行。

在此結構中，凹槽1820之間的邊界可用作支撐導光面板的支撐結構。另外，由于所設置的光源模塊430的數量增加，所以總光量可增加。

盡管在上述示例性實施方式中光源模塊430被描述為彼此隔開預定距離設置，光源模塊430之間的距離或者光源模塊430的對準方式可變化。

圖19是示出光源模塊被狹窄地設置在兩端的光源裝置的示圖。

參照圖19，光源裝置1900可包括光源安裝板1910和光源模塊430，凹槽1920可形成在光源安裝板1910中。

多個光源模塊430被設置在凹槽1920內。兩端的光源模塊430之間的距離d1可小于中心部分處的距離d2。

本示例性實施方式可非常適用于增加面板的邊緣處的光量。

根據示例性實施方式，顯示裝置中的光源的數量可增加，因此，背光單元的總光量可增加。另外，根據示例性實施方式，從光源輸出的光的泄漏量可減少，因此，光效率可增加。另外，根據示例性實施方式，通過消除諸如t型衰減器的傳統衰減器，成本可降低。此外，根據示例性實施方式，由于沒有使用具有特定體積的光源封裝，光源可被自由地設置。另外，根據示例性實施方式，由于光源裝置的厚度小于傳統光源封裝和光源安裝板的厚度，所以邊框的厚度可減小。

除非上下文另外指示，否則本文獻中所使用的術語“包括”、“包含”或“具有”表示除了所描述的組件、步驟、操作和/或元件之外不排除一個或更多個其它組件、步驟、操作和/或元件的存在或添加，并且并非旨在排除一個或更多個其它特征、數量、步驟、操作、組件、部件或其組合可存在或可被添加的可能性。本發明中所使用的包括技術和科學術語的所有術語實際上等同于本領域技術人員通常理解的術語，除非它們被另外定義。常用字典中定義的術語將被解釋為具有等同于本領域中所使用的上下文含義的含義，而不應被解釋為具有理想化或過于形式化含義，除非它們在本發明中被清楚地定義。

提供以上描述僅是為了例示本發明的技術構思，本領域技術人員將理解，在不改變本發明的基本特征的情況下可進行各種改變和修改。因此，本發明的示例實施方式僅出于例示性目的提供，而非旨在限制本發明的技術構思。本公開的技術構思的范圍不限于此。因此，應該理解，上述示例性實施方式在所有方面均為例示性的，而非限制本公開。本公開的保護范圍應該基于以下權利要求書來解釋，其等同范圍內的所有技術構思應該被解釋為落入本公開的范圍內。

相關申請的交叉引用

本申請要求2015年12月31日提交的韓國專利申請no.10-2015-0191337的優先權和利益，其出于所有目的通過引用并入本文，如同在此充分闡述一樣。