本公開(kāi)涉及用于采用電子照相術(shù)的電子照相設(shè)備如激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)或傳真機(jī)中的電子照相用輥，所述電子照相用輥的生產(chǎn)方法和電子照相設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著近來(lái)電子照相設(shè)備的速度和耐久性的改善，要求電子照相設(shè)備中使用的電子照相用輥具有更高的精度和更高的耐久性。這里，電子照相體系的典型實(shí)例通過(guò)以下步驟得到圖像：將電位施加至使用感光性(光導(dǎo)電性)物質(zhì)的感光構(gòu)件的表面的步驟(充電步驟)、通過(guò)使感光構(gòu)件的表面部分曝光而形成電潛像的步驟(曝光步驟)、用調(diào)色劑將潛像顯影為可視的調(diào)色劑圖像的步驟(顯影步驟)、將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄材料如紙上的步驟(轉(zhuǎn)印步驟)、和將調(diào)色劑圖像通過(guò)加熱和加壓定影在記錄材料上的步驟(定影步驟)。有時(shí)增加補(bǔ)充步驟，例如，將未轉(zhuǎn)印至記錄材料上而是殘留在感光構(gòu)件的表面上的調(diào)色劑基礎(chǔ)顆粒和外部添加劑通過(guò)各種方法從感光構(gòu)件的表面除去的步驟(清潔步驟)。

這些步驟中，通常使用具有彈性層的電子照相用輥。通過(guò)旋轉(zhuǎn)電子照相用輥，防止調(diào)色劑、外部添加劑和紙粉局部附著至電子照相用輥。這減少了圖像缺陷。

盡管這樣的電子照相用輥通常在實(shí)心基體上具有彈性層，但仍提議使用圓筒狀基體代替實(shí)心基體以用于輕量化和節(jié)約成本的目的。例如，日本專(zhuān)利特開(kāi)no.2006-289496提議使用通過(guò)將金屬板彎曲形成的圓筒軸(圓筒狀基體)來(lái)代替實(shí)心基體。

圓筒狀基體具有沿其長(zhǎng)度方向從一端延伸至另一端的接縫，并且該接縫有時(shí)具有間隙(凹槽)。日本專(zhuān)利特開(kāi)no.2007-025196提議在用填料填充接縫中的間隙之后形成彈性層。在該情況下，很少由圓筒狀基體的接縫中的熱膨脹引起記錄材料的輸送速度的不均勻。此外，當(dāng)形成彈性層時(shí)，防止彈性層的材料通過(guò)間隙漏出至中空軸的內(nèi)部。日本專(zhuān)利特開(kāi)no.2010-184806提議，當(dāng)形成含有無(wú)機(jī)顆粒的高摩擦層時(shí)，用無(wú)機(jī)細(xì)顆粒填充間隙。這避免在接縫的輸送速度的不均勻，并且防止無(wú)機(jī)顆粒的材料通過(guò)間隙進(jìn)入中空軸的內(nèi)部。

然而，本發(fā)明人檢驗(yàn)了日本專(zhuān)利特開(kāi)no.2007-025196和no.2010-184806中記載的電子照相用輥，并且發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)期間接受的很大的轉(zhuǎn)矩和長(zhǎng)期使用，彈性層有時(shí)在圓筒狀基體的接縫與基體分離。

當(dāng)導(dǎo)電性彈性層與基體分離時(shí)，有時(shí)在電子照相用輥中出現(xiàn)電阻不均勻。結(jié)果，有時(shí)由于輥形狀和電阻不均勻而出現(xiàn)圖像濃度不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開(kāi)目的在于通過(guò)提供其中基體和導(dǎo)電性彈性層之間的分離最小化的電子照相用輥來(lái)消除現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

此外，本公開(kāi)的方面是提供其中電子照相圖像中很少引起缺陷的電子照相用輥的生產(chǎn)方法。

本公開(kāi)的進(jìn)一步方面旨在于提供有助于形成高品質(zhì)電子照相圖像的電子照相設(shè)備。

根據(jù)本公開(kāi)的方面，提供了包括圓筒狀基體和在所述基體的外周面上的彈性層的電子照相用輥。所述基體具有沿其長(zhǎng)度方向從一端延伸至另一端的接縫。所述接縫的至少一部分具有沿所述基體的厚度方向貫穿所述接縫的間隙。所述彈性層用的材料的一部分進(jìn)入所述間隙且覆蓋所述基體的內(nèi)周面在所述間隙附近的部分從而形成所述彈性層的錨固部。

根據(jù)本公開(kāi)的另一方面，提供了包括圓筒狀基體和設(shè)置在所述基體的外周面上的彈性層的電子照相用輥的生產(chǎn)方法。所述基體具有沿其長(zhǎng)度方向從一端延伸至另一端的接縫。所述接縫的至少一部分具有沿所述基體的厚度方向貫穿所述接縫的間隙。所述彈性層用的材料的一部分進(jìn)入所述間隙且覆蓋所述基體的內(nèi)周面在所述間隙附近的部分從而形成所述彈性層的錨固部。該生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(a)制備所述基體；和

(b)將彈性層用的材料施用至所述基體的外周面上并且形成所述彈性層用的材料的層。

步驟(b)包括通過(guò)將所述彈性層用的材料的一部分介由所述間隙侵入所述基體的內(nèi)周面?zhèn)葟亩采w所述基體的內(nèi)周面在所述間隙附近的部分來(lái)形成所述彈性層的錨固部。

根據(jù)本公開(kāi)的進(jìn)一步方面，提供了包括上述電子照相用輥的電子照相設(shè)備。

參考附圖，從以下示例性實(shí)施方案的說(shuō)明，本公開(kāi)的進(jìn)一步特征將變得明顯。

附圖說(shuō)明

圖1a至1d示意性示出根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施方案的電子照相用輥的示例性結(jié)構(gòu)，圖1a是電子照相用輥的透視圖，圖1b是電子照相用輥的正視圖，圖1c是具有不貫穿圓筒狀基體的接縫的間隙的部分的截面圖的實(shí)例，圖1d是具有貫穿圓筒狀基體的接縫的間隙的部分的截面圖的實(shí)例。

圖2示意性示出根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)以上實(shí)施方案的圓筒狀基體的示例性生產(chǎn)過(guò)程。

圖3示意性示出用于生產(chǎn)根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施方案的電子照相用輥的擠出機(jī)。

圖4是本公開(kāi)實(shí)施方案的電子照相用輥的截面的示意圖(存在錨固部的截面)。

圖5示出根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)以上實(shí)施方案的電子照相設(shè)備的概略構(gòu)造。

圖6a是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的圓筒狀基體的接縫(梳齒形狀)的示意圖，圖6b是圖6a的接縫的部分放大圖。

圖7a是根據(jù)另一實(shí)施方案的電子照相用輥的示意性截面圖，圖7b是根據(jù)又一個(gè)實(shí)施方案的電子照相用輥的示意性截面圖。

圖8a是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的圓筒狀基體的接縫(鋸齒形狀)的示意圖，圖8b是圖8a的接縫的部分放大圖。

圖9a是根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的圓筒狀基體的接縫(圓弧齒形狀(arctoothshape))的示意圖，圖9b是圖9a的接縫的部分放大圖。

圖10a是根據(jù)比較例的電子照相用輥的示意性截面圖，圖10b是根據(jù)另一比較例的電子照相用輥的示意性截面圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明人進(jìn)行深入研究以防止在電子照相用輥中導(dǎo)電性彈性層從具有接縫的圓筒狀基體的周面分離，并且發(fā)現(xiàn)了根據(jù)本公開(kāi)的電子照相用輥可適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)上述目的。

以下將詳細(xì)地描述本公開(kāi)的實(shí)施方案。作為根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方案的電子照相用輥，例如，給出以下輥?zhàn)鳛閷?shí)例：

構(gòu)造為與其接觸而使感光構(gòu)件帶電的充電輥；

構(gòu)造為用調(diào)色劑使通過(guò)將感光構(gòu)件的表面曝光而靜電地形成的潛像顯影的顯影輥；

構(gòu)造為將預(yù)定的調(diào)色劑供給至顯影輥并且從顯影輥刮除殘余的調(diào)色劑的調(diào)色劑供給輥；和

構(gòu)造為將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料如紙上的轉(zhuǎn)印輥。

圖1a至1d示出根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施方案的電子照相用輥11的結(jié)構(gòu)。電子照相用輥11由圓筒狀基體12和設(shè)置在基體12的外周面上的彈性層13組成。這里，附圖標(biāo)記14表示圓筒狀基體12的接縫。彈性層13的錨固部15覆蓋基體12的內(nèi)周面在間隙附近的部分。貫穿基體12的接縫14的間隙具有寬度16。

<圓筒狀基體>

根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方案的圓筒狀基體具有沿其長(zhǎng)度方向從一端延伸至另一端的接縫。接縫的至少一部分具有沿基體的厚度方向貫穿接縫的間隙。例如，如圖2中所示，這樣的基體可以通過(guò)將金屬板21通過(guò)壓力加工成形為圓筒狀來(lái)得到。具體地，可以采用包括以下步驟(1)和(2)的方法：

(1)通過(guò)壓力加工將金屬板成形為圓筒狀；和

(2)成形期間在金屬板的沿長(zhǎng)度方向從筒體的一端延伸至另一端的接縫的至少部分中形成沿厚度方向貫穿基體的間隙。

基體具有沿其、長(zhǎng)度方向從一端延伸至另一端的接縫。接縫可以是直線(xiàn)形狀的或者可以是具有凹凸部分的形狀。可以通過(guò)在接縫形成多個(gè)凹凸部分而將期望的強(qiáng)度賦予至基體。雖然基體的強(qiáng)度隨著凹凸部分的數(shù)量增多而增加，但是可適當(dāng)?shù)剡x擇基體的生產(chǎn)及產(chǎn)品功能所要求的強(qiáng)度。此外，圓筒狀基體的厚度(金屬板的厚度)可以考慮基體的生產(chǎn)及產(chǎn)品功能所要求的強(qiáng)度而適當(dāng)?shù)剡x擇。考慮到強(qiáng)度和成本，圓筒狀基體優(yōu)選具有在0.5至1.0mm范圍的厚度。雖然凹凸部分具有例如，梳齒形狀、鋸齒形狀、或圓弧齒形狀，但形狀不特別限定。

基體的材料的實(shí)例可包括金屬和合金，例如鐵、銅、不銹鋼、鋁、鋁合金和鎳。基體可以進(jìn)行表面處理，例如鍍覆。作為鍍覆的實(shí)例，給出了鍍鎳或鍍鋅。

基體中，接縫的至少部分具有沿基體的厚度方向貫穿接縫的間隙。該間隙可以在沿基體的長(zhǎng)度方向從一端延伸至另一端的接縫的整個(gè)長(zhǎng)度上連續(xù)或不連續(xù)地延伸。在考慮基體的強(qiáng)度時(shí)，期望的是應(yīng)當(dāng)混合具有間隙的部分和沒(méi)有間隙的部分。

當(dāng)接縫具有梳齒形狀或鋸齒形狀時(shí)，期望的是為了使用壓力加工的穩(wěn)定生產(chǎn)在基體接縫的接合部(meshedportion)形成金屬板的退避(escape)。在進(jìn)一步考慮基體的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，期望的是在梳齒形狀或鋸齒形狀的角部形成間隙，而不是在直線(xiàn)部形成間隙。

沿基體的厚度方向貫穿基體的間隙的寬度t(mm)(周向上的寬度，圖4中的附圖標(biāo)記44)可以考慮基體的生產(chǎn)及產(chǎn)品功能所要求的強(qiáng)度而適當(dāng)?shù)剡x擇。從彈性層用的材料可進(jìn)入間隙并且電子照相用輥的表面不因很多材料進(jìn)入間隙中而凹陷的觀點(diǎn)，貫穿間隙的寬度t優(yōu)選設(shè)定為在0.01至0.50mm的范圍內(nèi)。

<彈性層>

彈性層的材料是聚合物和外部添加劑的混合物。聚合物不特別限定，只要其含有橡膠即可。橡膠材料的具體實(shí)例是熱固性橡膠材料，其中交聯(lián)劑混合進(jìn)任意的以下原料橡膠中。原料橡膠的實(shí)例包括天然橡膠(nr)、異戊二烯橡膠(ir)、丁二烯橡膠(br)、丁苯橡膠(sbr)、丁基橡膠(iir)、乙烯-丙烯-二烯三元聚合物橡膠(epdm)、表氯醇均聚物(chc)、表氯醇-氧化乙烯共聚物(chr)、表氯醇-氧化乙烯-烯丙基縮水甘油醚三元聚合物(chr-age)、丙烯腈-丁二烯共聚物(nbr)、氫化丙烯腈-丁二烯共聚物(h-nbr)、氯丁二烯橡膠(cr)、丙烯酸類(lèi)橡膠(acm、anm)、硅橡膠(si)、聚氨酯橡膠(u)和這些橡膠的混合物。

可以一起使用導(dǎo)電劑以調(diào)節(jié)彈性層的電阻值。作為導(dǎo)電劑，給出以下電子導(dǎo)電劑和離子導(dǎo)電劑作為實(shí)例。電子導(dǎo)電劑和離子導(dǎo)電劑的實(shí)例包括碳材料如炭黑或石墨；氧化物如氧化鈦和氧化錫；金屬如cu或ag，其表面覆蓋有氧化物或金屬而導(dǎo)電的如導(dǎo)電性顆粒的電子導(dǎo)電劑；無(wú)機(jī)物質(zhì)如高氯酸鋰、高氯酸鈉或高氯酸鈣；陽(yáng)離子性表面活性劑如月桂基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、三辛基丙基溴化銨或改性的脂族二甲基乙基銨乙基硫酸鹽；兩性表面活性劑如月桂基甜菜堿、硬脂基甜菜堿或二甲基烷基月桂基甜菜堿；季銨鹽如高氯酸四乙基銨、高氯酸四丁基銨或高氯酸三甲基十八烷基銨；和有機(jī)酸鋰鹽如三氟甲磺酸鋰。此外，可以添加球形顆粒以調(diào)節(jié)彈性層的表面粗糙度。球形顆粒可以是有機(jī)顆粒或無(wú)機(jī)顆粒。

例如，可根據(jù)需要添加通常作為橡膠用配混劑使用的填料、加工助劑、防老化劑、交聯(lián)助劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、交聯(lián)促進(jìn)助劑、交聯(lián)延遲劑、分散劑和發(fā)泡劑。用于混合這些材料的方法的實(shí)例可以包括使用密閉混合機(jī)如班伯里密煉機(jī)或加壓捏和機(jī)的混合方法，和使用開(kāi)放式混合機(jī)如開(kāi)煉輥的混合方法。

<彈性層的形成>

彈性層通過(guò)例如以下方法形成于基體的外周面上：用于將基體和彈性層用的材料一起從十字頭擠出的擠出成形法，或用于將兩個(gè)圓筒狀插件組裝到圓筒模具的兩個(gè)端部、將橡膠材料注入圓筒狀模具同時(shí)將基體同心地保持在圓筒狀模具中、并且通過(guò)加熱而使橡膠材料固化從而形成輥的注射成形法。

圖3是示出通過(guò)將基體和彈性層用的材料一起從十字頭擠出在基體的外周面上形成彈性層用的材料的層的方法的說(shuō)明圖。該方法是期望的，因?yàn)槠淠軌蛉菀走B續(xù)生產(chǎn)電子照相用輥，采用少量的步驟，并且適宜于低成本生產(chǎn)。圖3中，擠出機(jī)31裝配有十字頭32。將通過(guò)基體輸送輥33輸送的基體34從上方插入十字頭32中，并且將圓筒狀橡膠材料擠出到基體34的外周面上，以致可形成彈性構(gòu)件。在圓筒狀彈性構(gòu)件形成于基體34的外周面上之后，將彈性構(gòu)件的端部通過(guò)切割和除去裝置35切掉并除去。因而，可得到具有未硫化橡膠層的彈性輥36，其中基體端部的周面露出。

可將彈性輥通過(guò)使用任意的熱風(fēng)爐、硫化器、熱板、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)和近紅外線(xiàn)、電爐和過(guò)熱蒸汽來(lái)加熱而使未硫化橡膠層硫化。也可將彈性輥在硫化期間旋轉(zhuǎn)和壓向加熱的圓筒狀或平面狀構(gòu)件。彈性層優(yōu)選在140℃230℃的范圍內(nèi)的溫度下、在5至120分鐘的范圍內(nèi)的時(shí)間硫化。

<錨固部>

電子照相用輥中，彈性層用的材料的一部分進(jìn)入圓筒狀基體的接縫中存在的間隙，并且覆蓋基體的內(nèi)周面在間隙附近的部分從而形成彈性層的錨固部。基體的內(nèi)周面上的錨固部的寬度t(mm)(周向上的寬度)不特別限定，并且考慮例如，彈性層用橡膠材料的物性以致呈現(xiàn)期望的錨固效果來(lái)設(shè)定。例如，錨固部的寬度t(mm)設(shè)定為0.01至1.00mm，優(yōu)選地大于基體的內(nèi)周面上的0.1mm的間隙寬度約0.05至0.5mm。

沿基體的長(zhǎng)度方向的錨固部的存在狀態(tài)取決于間隙的存在狀態(tài)。即，當(dāng)間隙連續(xù)地存在于基體的整個(gè)長(zhǎng)度上時(shí)，通常，期望的是錨固部也應(yīng)當(dāng)連續(xù)地存在于基體的整個(gè)長(zhǎng)度上。當(dāng)間隙沿基體的長(zhǎng)度方向不連續(xù)地存在時(shí)，期望的是錨固部也應(yīng)當(dāng)不連續(xù)地存在于基體的整個(gè)長(zhǎng)度上。僅僅必要的是錨固部的數(shù)量和尺寸對(duì)于本公開(kāi)的效果的呈現(xiàn)應(yīng)當(dāng)是充分的，并且錨固部不總是需要存在于所有間隙中。

為更適當(dāng)?shù)爻尸F(xiàn)錨固效果，期望的是在將彈性層用的材料施用至基體的外周面上的步驟中形成錨固部。即，在將彈性層用的材料施用至基體的外周面上以形成彈性層用的材料的層的步驟中，期望的是通過(guò)一部分的彈性層用的材料介由間隙侵入基體的內(nèi)周面以致該材料覆蓋基體的內(nèi)周面在間隙附近的部分來(lái)形成錨固部。

當(dāng)彈性層用的材料的層形成于基體的外周面上時(shí)，彈性層的錨固部通過(guò)一部分的彈性層用的材料侵入基體的接縫中存在的間隙從而覆蓋基體的內(nèi)周面在間隙附近的部分來(lái)形成。

為了更容易地形成錨固部，例如，在擠出成形期間從擠出機(jī)進(jìn)入十字頭的橡膠的壓力或在注射成形或加壓成形期間模具內(nèi)的橡膠的壓力優(yōu)選設(shè)定在0.5至50.0mpa的范圍內(nèi)，盡管其取決于接縫中的間隙的寬度。

在彈性層用的材料不是液體狀態(tài)的情況下，該材料可優(yōu)選具有5至80、更特別地5至70的根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(jis)k6300-1:2013的門(mén)尼粘度ml(1+4)100℃。在成形期間的橡膠壓力和門(mén)尼粘度需要適當(dāng)?shù)剡x擇，以致彈性層的錨固部形成于圓筒狀基體的內(nèi)周面上。為形成錨固部，必要的是使成形期間的橡膠壓力相對(duì)高，盡管其取決于彈性層用橡膠材料的門(mén)尼粘度。圖4示出本公開(kāi)的電子照相用輥的截面。存在彈性層的錨固部45以覆蓋基體的內(nèi)周面在間隙附近的部分。電子照相用輥通過(guò)將圓筒狀基體41和彈性層42一體化成形來(lái)形成。通過(guò)成形期間的壓力，橡膠材料侵入貫穿基體至接縫中的內(nèi)周面43的間隙44，并且橡膠材料進(jìn)一步穿透內(nèi)周面43。通過(guò)這樣的成形，形成彈性層的錨固部45，其覆蓋內(nèi)周面在間隙附近的部分，并且得到本公開(kāi)的電子照相用輥。

雖然當(dāng)形成彈性層時(shí)在圓筒狀基體與彈性層之間可以使用粘接劑，但是必要的是形成使得粘接劑不封閉基體的接縫中的間隙的粘接劑的層。

<表面研磨和其它>

雖然電子照相用輥的表面的研磨方法不特別限定，但是例如，采用磨石移動(dòng)以研磨的所謂的橫向法(traversemethod)，或其中較寬的磨石在不移動(dòng)的情況下進(jìn)行整體研磨的切入法(plungemethod)。切入法更合適，因?yàn)樗梢砸淮卧谡麄€(gè)寬度上研磨橡膠輥，并且這可以使工作時(shí)間比橫向法更短。即使當(dāng)如在旋轉(zhuǎn)電子照相用輥的同時(shí)進(jìn)行研磨或切削的步驟中將很大的轉(zhuǎn)矩施加至電子照相用輥時(shí)，由于本公開(kāi)的電子照相用輥具有彈性層的錨固部，因此也可防止彈性層在圓筒狀基體的接縫處的間隙分離，并且可防止基體與彈性層的移位。

為滿(mǎn)足電子照相用輥的特性，在基體的外周面上的彈性層的表面可通過(guò)用能量線(xiàn)如紫外線(xiàn)或電子束照射來(lái)改良。此外，表面層可以通過(guò)將涂布液涂布至在基體的外周面上的彈性層的表面上來(lái)形成。涂布方法的實(shí)例可包括浸漬、噴涂、輥涂、刮涂和環(huán)涂。

<電子照相設(shè)備>

圖5是示出根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施方案的電子照相設(shè)備的概略的示意圖。感光鼓51沿由圖5中的箭頭所示的順時(shí)針?lè)较蛟陬A(yù)定的圓周速度(處理速度)下被驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。例如，感光鼓可至少包括輥狀導(dǎo)電性支承體和設(shè)置在導(dǎo)電性支承體上且含有無(wú)機(jī)感光材料或有機(jī)感光材料的感光層。

充電單元由充電輥52和用于將充電偏壓施加至充電輥52的充電偏壓施加電源s1構(gòu)成。充電輥52利用預(yù)定的按壓力而與感光構(gòu)件接觸，并且該實(shí)施方案中在追隨感光構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)而旋轉(zhuǎn)。當(dāng)預(yù)定的直流電壓(該實(shí)施方案中-1200v)從充電偏壓施加電源s1施加至充電輥52時(shí)，感光構(gòu)件(待充電的構(gòu)件)的表面均勻帶電有預(yù)定極性的電位(該實(shí)施方案中-600v的暗區(qū)電位)(dc充電)。代替dc充電，可使用其它已知的充電方法，如ac(交流電壓)+dc(直流電壓)充電和注入充電。

作為曝光單元53，可使用已知的單元。曝光單元的實(shí)例可包括激光束掃描器和led。

當(dāng)感光構(gòu)件的帶電表面通過(guò)曝光單元53進(jìn)行對(duì)應(yīng)于期望的圖像信息的圖像曝光時(shí)，帶電表面上的曝光亮區(qū)的電位(該實(shí)施方案中-350v的亮區(qū)電位)選擇性減少(衰減)，以致靜電潛像形成于電子照相感光構(gòu)件上。

作為顯影單元54，可使用已知的單元。例如，顯影單元54包括設(shè)置在用于容納調(diào)色劑以承載和輸送調(diào)色劑的顯影劑容器的開(kāi)口部的顯影輥54、用于攪拌容納的調(diào)色劑的攪拌構(gòu)件(未示出)、和用于調(diào)節(jié)顯影輥54a上承載的調(diào)色劑的量(調(diào)色劑層厚度)的調(diào)色劑調(diào)節(jié)構(gòu)件54b。顯影單元54中，帶電有與感光構(gòu)件的帶電極性相同的極性(該實(shí)施方案中-350v的顯影偏壓)的調(diào)色劑(負(fù)調(diào)色劑)選擇性附著至在感光構(gòu)件的表面上的靜電潛像的曝光亮區(qū)，由此將靜電潛像可視化為調(diào)色劑圖像。顯影方法不特別限制，并且可使用所有現(xiàn)有的顯影方法。而現(xiàn)有的顯影方法的實(shí)例包括跳躍顯影法、接觸顯影法和磁刷法。特別是在輸出彩色圖像的電子照相設(shè)備中，使用接觸顯影法的顯影輥54a適宜用于例如，改善調(diào)色劑的飛散性。

轉(zhuǎn)印輥55利用預(yù)定的按壓力而與感光構(gòu)件接觸從而形成轉(zhuǎn)印輥隙，并且沿相對(duì)于感光構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)的正向且在與感光構(gòu)件幾乎相同的圓周速度下旋轉(zhuǎn)。此外，具有與調(diào)色劑的帶電極性相反的極性的轉(zhuǎn)印電壓從轉(zhuǎn)印偏壓施加電源s2施加至轉(zhuǎn)印輥55。記錄材料p在預(yù)定的時(shí)機(jī)從未示出的紙張進(jìn)給機(jī)構(gòu)供給至轉(zhuǎn)印輥隙，并且記錄材料p的背面通過(guò)施加了轉(zhuǎn)印電壓的轉(zhuǎn)印輥55帶電有與調(diào)色劑的帶電極性相反的極性。帶電的感光構(gòu)件一側(cè)上的調(diào)色劑圖像由此在轉(zhuǎn)印輥隙處?kù)o電地轉(zhuǎn)印至記錄材料p的正面上。

在轉(zhuǎn)印輥隙處接收轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像之后，記錄材料p與帶電的感光構(gòu)件分離，并且引入未示出的調(diào)色劑圖像定影單元，在此將調(diào)色劑圖像定影。然后，記錄材料p作為圖像形成物輸出。在兩面圖像形成模式或多重圖像形成模式中，圖像形成物引入未示出的再循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，并且再次引入轉(zhuǎn)印輥隙。感光構(gòu)件的表面上的殘余物質(zhì)，如轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑，從感光構(gòu)件的表面通過(guò)清潔單元56例如刮板來(lái)回收。

上述的感光構(gòu)件、充電構(gòu)件、顯影構(gòu)件、清潔構(gòu)件和調(diào)色劑的一些與調(diào)色劑容器和廢調(diào)色劑容器一體化而成的處理盒可以可拆卸地安裝至電子照相設(shè)備如復(fù)印機(jī)或激光束打印機(jī)的主體。處理盒的使用使易受到劣化影響的各構(gòu)件一起被替換。此外，調(diào)色劑供給和廢調(diào)色劑的回收可以在不造成調(diào)色劑飛散的情況下進(jìn)行。

根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方案的電子照相用輥可以應(yīng)用于電子照相設(shè)備中使用的輥，例如，充電輥、顯影輥和轉(zhuǎn)印輥。

根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方案的電子照相用輥能夠抑制或防止由于彈性層的分離特別是在基體的接縫的分離導(dǎo)致的圓筒狀基體與彈性層之間的移位。結(jié)果，抑制了由于電子照相用輥中基體與彈性層之間的移位導(dǎo)致的圖像濃度不均勻，并且避免了由于移位而引起的電子照相圖像的缺陷。

<實(shí)施例>

雖然以下通過(guò)使用實(shí)施例和比較例具體地來(lái)說(shuō)明本公開(kāi)，但本公開(kāi)不限于這些實(shí)施例。在實(shí)施例的說(shuō)明之前，對(duì)電子照相用輥的表面用涂布液的制備例和電子照相用輥的評(píng)價(jià)方法給予說(shuō)明。

<生產(chǎn)例1：涂布液1的制備>

聚氨酯樹(shù)脂通過(guò)將聚己內(nèi)酯系多元醇和甲苯二異氰酸酯(tdi)反應(yīng)來(lái)得到，并且溶解于甲基異丁基酮中從而形成樹(shù)脂組分變?yōu)榧s27質(zhì)量％的溶液。此外，將相對(duì)于樹(shù)脂組分為30質(zhì)量％的作為導(dǎo)電劑的炭黑和相對(duì)于樹(shù)脂組分為50質(zhì)量％的丙烯酸類(lèi)顆粒添加至該溶液。將該溶液充分地?cái)嚢韬头稚ⅲ纱酥苽渫坎家?。

<生產(chǎn)例2：涂布液2的制備>

聚氨酯樹(shù)脂通過(guò)將聚醚系多元醇和4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)反應(yīng)來(lái)得到，并且溶解于甲乙酮中從而形成樹(shù)脂組分變?yōu)榧s23質(zhì)量％的溶液。此外，將相對(duì)于樹(shù)脂組分為20質(zhì)量％的炭黑和相對(duì)于樹(shù)脂組分為15質(zhì)量％的丙烯酸類(lèi)顆粒添加至該溶液。將該溶液充分地?cái)嚢韬头稚ⅲ纱酥苽渫坎家?。

<圖像評(píng)價(jià)1：對(duì)于充電輥的圖像評(píng)價(jià)>

將電子照相用輥?zhàn)鳛槌潆娸伵c電子照相感光構(gòu)件一起在通過(guò)將500g的負(fù)荷施加至電子照相感光構(gòu)件的每一端而使電子照相用輥和電子照相感光構(gòu)件壓接的狀態(tài)下安裝到黑色用處理盒中。此外，將處理盒安裝到電子照相設(shè)備(canoninc.的lbp7200)中用于沿長(zhǎng)度方向輸出a4-尺寸的紙張，并且進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)。

在30℃的溫度和80％的相對(duì)濕度的環(huán)境下進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)。

如下輸出電子照相圖像。

首先，輸出一個(gè)半色調(diào)圖像(沿與電子照相感光構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向垂直的方向以沿旋轉(zhuǎn)方向的2點(diǎn)間隔在a4-尺寸的紙張上打印寬度為1點(diǎn)的橫線(xiàn)的圖像)。接下來(lái)，將其中畫(huà)出尺寸為6點(diǎn)的字母字符"e"的圖像(下文中也稱(chēng)為"e字符圖像")連續(xù)地打印在6000張a4-尺寸的紙張上，使得印刷濃度為1％，然后輸出紙張。然而，每次輸出250個(gè)e字符圖像則輸出一個(gè)半色調(diào)圖像。

然后，目視檢查由此得到的25個(gè)半色調(diào)圖像，目視檢測(cè)由于電子照相用輥導(dǎo)致的圖像濃度不均勻的存在與否，并且基于以下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

然而，在輸出發(fā)現(xiàn)濃度不均勻的半色調(diào)圖像時(shí)，停止圖像輸出，并且將圖像評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)移到稍后所述的基體與彈性層的移位的評(píng)價(jià)。當(dāng)在第一個(gè)半色調(diào)圖像中發(fā)現(xiàn)濃度不均勻時(shí)，不輸出e字符圖像，并且將圖像評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)移到稍后所述的基體與彈性層的移位的評(píng)價(jià)。

等級(jí)a：在任何半色調(diào)圖像中均未發(fā)現(xiàn)濃度不均勻。

等級(jí)b：在第一個(gè)半色調(diào)圖像中未發(fā)現(xiàn)濃度不均勻，但是在任意的第二個(gè)和隨后的半色調(diào)圖像中發(fā)現(xiàn)濃度不均勻。

等級(jí)c：在第一個(gè)半色調(diào)中發(fā)現(xiàn)濃度不均勻。

<圖像評(píng)價(jià)2：對(duì)于轉(zhuǎn)印輥的圖像評(píng)價(jià)>

將電子照相用輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)印輥安裝到電子照相設(shè)備(canoninc.的lbp6240)中用于沿長(zhǎng)度方向輸出a4-尺寸的紙張，并且進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)。圖像評(píng)價(jià)類(lèi)似于圖像評(píng)價(jià)1進(jìn)行。

<圖像評(píng)價(jià)3：對(duì)于顯影輥的圖像評(píng)價(jià)>

將電子照相用輥?zhàn)鳛轱@影輥安裝到電子照相設(shè)備(canoninc.的lbp7200c)中用于沿長(zhǎng)度方向輸出a4-尺寸的紙張，并且進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)。圖像評(píng)價(jià)類(lèi)似于圖像評(píng)價(jià)1進(jìn)行。

<基體與彈性層之間的移位的評(píng)價(jià)>

關(guān)于圖像評(píng)價(jià)中評(píng)級(jí)為"a"的電子照相用輥，在輸出最后的半色調(diào)圖像之后，觀察在其間的界面處基體與彈性層之間的分離和有無(wú)由分離導(dǎo)致的基體與彈性層之間的"移位"。

關(guān)于圖像評(píng)價(jià)中評(píng)級(jí)為"b"的電子照相用輥，在第一次得到具有濃度不均勻的半色調(diào)圖像時(shí)，停止圖像輸出，并且觀察在其間的界面處基體與彈性層之間的分離和有無(wú)由分離導(dǎo)致的基體與彈性層之間的"移位"。

關(guān)于圖像評(píng)價(jià)中評(píng)級(jí)為"c"的電子照相用輥，就在輸出第一個(gè)半色調(diào)圖像之后，觀察在其間的界面處基體與彈性層之間的分離和有無(wú)由分離導(dǎo)致的基體與彈性層之間的"移位"。

基體與彈性層的分離和有無(wú)由分離導(dǎo)致的其間的"移位"如下檢測(cè)。

用切割器切割從處理盒或電子照相設(shè)備的主體移除的電子照相用輥中的彈性層。在評(píng)級(jí)為b和c的電子照相用輥中，在與半色調(diào)圖像中的濃度不均勻的位置對(duì)應(yīng)的位置處切割彈性層。在評(píng)級(jí)為a的電子照相用輥中，將彈性層沿著電子照相用輥的軸的方向在三個(gè)位置處切割為四個(gè)部分。切割之后，目視檢測(cè)有無(wú)由于基體與彈性層在界面處的分離而導(dǎo)致的移位，并且將檢測(cè)結(jié)果基于以下標(biāo)準(zhǔn)顯示。

無(wú)：未發(fā)現(xiàn)由于在基體與彈性層之間的接觸部的分離而造成的移位。

有：發(fā)現(xiàn)由于在基體與彈性層之間的接觸部的分離而造成的移位。

<實(shí)施例1>

將下表1中的組分(1)欄中的材料通過(guò)使用6升加壓捏和機(jī)混合15分鐘。接下來(lái)，添加下表1中的組分(2)欄中的材料，并且將(1)和(2)欄的材料通過(guò)開(kāi)煉輥捏和15分鐘，以生產(chǎn)未硫化橡膠組合物。

表1

另一方面，制備由不銹鋼制成且具有外徑6mm和長(zhǎng)度252mm的圓筒狀基體。圓筒狀基體通過(guò)將具有厚度0.6mm的不銹鋼平板通過(guò)壓力加工成形為圓筒狀來(lái)得到，并且接縫具有如圖6a的示意圖中所示的梳齒形狀。梳齒形狀的角部61具有圖6b中示出的間隙65，并且間隙65的寬度62為0.1mm。梳齒形狀的峰谷的凹凸個(gè)數(shù)為20個(gè)，長(zhǎng)度方向上齒與齒之間的間隔63為11mm，并且峰谷在周向上的突起量64為2mm。基體的外周面上，涂布粘接劑(商品名："metalocn"，來(lái)自toyokagakukenkyushoc.,ltd.)從而使基體與彈性層粘接。具有厚度3μm的粘接劑層以不靠近在基體的接縫中的間隙的方式形成。

接下來(lái)，具有外徑8.8mm的未硫化輥通過(guò)使用附加十字頭的擠出機(jī)將圓筒狀基體和未硫化橡膠組合物一體化擠出來(lái)而成形。使用的擠出機(jī)的筒體直徑為45mm和l/d比為20。頭、筒體和螺桿的溫度在擠出期間各自控制為90℃。橡膠材料的門(mén)尼粘度(jisk6300-1:2013)為50。此外，將擠出期間的橡膠壓力(橡膠從擠出機(jī)進(jìn)入十字頭的壓力)調(diào)節(jié)為20mpa。橡膠壓力是指擠出期間(擠出機(jī)側(cè))在設(shè)置在擠出機(jī)和十字頭之間的一個(gè)金屬網(wǎng)(no.100網(wǎng)，線(xiàn)徑100μm，來(lái)自igeta,inc.)處的壓力。

切斷所形成的未硫化輥的兩端以致彈性層的軸向?qū)挾茸優(yōu)?30mm。之后，通過(guò)在160℃下進(jìn)行加熱和硫化1小時(shí)來(lái)得到硫化輥。此外，通過(guò)在切入式研磨機(jī)中使用旋轉(zhuǎn)磨石進(jìn)行干式研磨來(lái)得到具有中央部外徑8.5mm和端部外徑8.3mm的凸起狀硫化輥。硫化輥的表面通過(guò)由harisontoshibalightingcorporation制造的低壓汞燈用具有波長(zhǎng)254nm的紫外線(xiàn)照射，以致累積光量變?yōu)?000mj/cm²。因而，得到了電子照相用輥no.1。

將電子照相用輥no.1作為充電輥安裝到電子照相設(shè)備中，并且進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)1。此外，進(jìn)行移位的評(píng)價(jià)。作為圖像評(píng)價(jià)1的結(jié)果，電子照相用輥no.1評(píng)級(jí)為a，并且在基體與彈性層之間的接觸部中未發(fā)現(xiàn)移位。

關(guān)于門(mén)尼粘度的測(cè)量的詳細(xì)信息如下：

a)標(biāo)準(zhǔn)no.:jisk6300-1:2013

b)試驗(yàn)片的類(lèi)型以及采集和形成方法：具有直徑50mm和厚度6mm的盤(pán)狀片材(遵照jisk6300-1:2013)

c)試驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)：shimadzucorporation的smv-200型號(hào)

d)試驗(yàn)溫度：100.0±0.5℃

e)轉(zhuǎn)子的類(lèi)型：l型

<實(shí)施例2>

作為基體，使用由不銹鋼制成且具有類(lèi)似于實(shí)施例1的梳齒形狀的圓筒狀基體。梳齒形狀的部分的尺寸示于表3中。除了在基體與彈性層之間不提供粘接劑層的情況下形成彈性層之外類(lèi)似于實(shí)施例1得到電子照相用輥no.2。此外，圖像評(píng)價(jià)1和移位評(píng)價(jià)類(lèi)似于實(shí)施例1來(lái)進(jìn)行。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

<實(shí)施例3>

作為基體，使用由不銹鋼制成且具有類(lèi)似于實(shí)施例1的梳齒形狀的圓筒狀基體。梳齒形狀的部分的尺寸示于表3中。通過(guò)在形成彈性層之后將涂布液1施涂至彈性層的表面上來(lái)形成具有厚度15μm的表面層，并且該材料通過(guò)在室溫下風(fēng)干30分鐘并使用熱風(fēng)循環(huán)干燥器在160℃的溫度下進(jìn)一步干燥1小時(shí)來(lái)固化。結(jié)果，除了上述步驟之外類(lèi)似于實(shí)施例1而得到電子照相用輥no.3。此外，圖像評(píng)價(jià)1和移位評(píng)價(jià)類(lèi)似于實(shí)施例1來(lái)進(jìn)行。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。圖7a是電子照相用輥no.3的示意性截面圖。附圖標(biāo)記71表示表面層。

<實(shí)施例4>

將下表2中的組分(1)欄中的材料通過(guò)使用6升加壓捏和機(jī)混合7分鐘。進(jìn)一步，添加下表2中的組分(2)欄中的材料，并且將(1)和(2)欄的材料通過(guò)開(kāi)煉輥捏和15分鐘，以生產(chǎn)未硫化橡膠組合物。

表2

另一方面，制備由不銹鋼制成且具有外徑5mm和長(zhǎng)度240mm的圓筒狀基體。圓筒狀基體通過(guò)將具有厚度0.6mm的不銹鋼平板通過(guò)壓力加工成形為圓筒狀來(lái)得到，并且接縫具有類(lèi)似于實(shí)施例1的梳齒形狀。梳齒形狀的各部分的尺寸示于表3中。

接下來(lái)，類(lèi)似于實(shí)施例1通過(guò)使用附加十字頭的擠出機(jī)將圓筒狀基體和未硫化橡膠組合物一體化擠出而成形具有外徑10.0mm的未硫化輥。使用的擠出機(jī)的筒體直徑為45mm和l/d比為20。頭、筒體和螺桿的溫度在擠出期間各自控制為50℃。將擠出期間的擠出壓力調(diào)節(jié)為20mpa。在將成形的未硫化輥通過(guò)電爐于200℃下加熱和硫化30分鐘之后，切割彈性層的兩個(gè)端部，以致得到具有軸向長(zhǎng)度216mm的硫化發(fā)泡輥。通過(guò)將硫化發(fā)泡輥在切入式研磨機(jī)中使用旋轉(zhuǎn)磨石進(jìn)一步進(jìn)行干式研磨來(lái)得到具有外徑12.5mm的電子照相用輥no.4。圖7b是電子照相用輥no.4的示意性截面圖。附圖標(biāo)記81表示發(fā)泡彈性層。將電子照相用輥no.4作為轉(zhuǎn)印輥安裝到電子照相設(shè)備中，并且進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)2。此外，類(lèi)似于實(shí)施例1進(jìn)行移位評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

<實(shí)施例5>

類(lèi)似于實(shí)施例1制備由不銹鋼制成且具有外徑6mm和長(zhǎng)度252mm的圓筒狀基體。該基體的接縫具有類(lèi)似于實(shí)施例1的梳齒形狀。梳齒形狀的各部分的尺寸示于表3中。在基體的外周面上，施涂粘接劑(商品名：primerx-33-173，來(lái)自shin-etsuchemicalco.,ltd.)從而將基體粘接至彈性層。粘接劑層的厚度為5μm，并且以不靠近在基體的接縫中的間隙的方式形成。

通過(guò)使用該基體，組裝圓筒狀模具和用于保持圓筒狀模具中的基體的兩個(gè)圓筒狀插件，并且將圓筒狀模具通過(guò)與圓筒狀模具的長(zhǎng)度方向平行分開(kāi)的加熱熱板夾緊，且加熱至150℃。在將導(dǎo)電性硅橡膠材料(商品名："dy35-11"，來(lái)自dowcorningtorayco.,ltd.)通過(guò)注射成形注入圓筒狀模具之后，其通過(guò)加熱15分鐘而固化，然后從模具中脫離。之后，導(dǎo)電性硅橡膠材料通過(guò)在電爐中在200℃下加熱4小時(shí)來(lái)進(jìn)一步固化。因而，得到了橡膠層形成在基體的外周面上的硫化輥。注射成形期間模具內(nèi)的橡膠壓力為0.5mpa。厚度為20μm的表面層通過(guò)將涂布液2施涂在硫化輥的表面上而形成，在室溫下風(fēng)干約30分鐘，并且在140℃的溫度下在熱風(fēng)循環(huán)干燥器中進(jìn)一步干燥4小時(shí)從而使材料固化。因而，得到了電子照相用輥no.5。未進(jìn)行研磨。

將電子照相用輥no.5作為顯影輥安裝到電子照相設(shè)備中，并且進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)3。此外，類(lèi)似于實(shí)施例1進(jìn)行移位評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

<實(shí)施例6>

作為基體，使用由不銹鋼制成且具有如圖8a和8b的示意圖中示出的鋸齒形狀接縫的圓筒狀基體。在鋸齒形狀的峰谷處有間隙。間隙的寬度91為0.2mm，鋸齒形狀的峰谷的凹凸個(gè)數(shù)為22個(gè)，峰谷之間長(zhǎng)度方向上的間隔92為10mm，并且峰谷在周向上的突起量93為2mm。除了以上各點(diǎn)之外類(lèi)似于實(shí)施例1得到電子照相用輥no.6，并且進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

<實(shí)施例7>

作為基體，使用由不銹鋼制成且具有類(lèi)似于實(shí)施例6的鋸齒形狀接縫的圓筒狀基體。鋸齒形狀的各部分的尺寸示于表3中。除了以上各點(diǎn)之外類(lèi)似于實(shí)施例1得到電子照相用輥no.7，并且進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

<實(shí)施例8>

作為基體，使用由不銹鋼制成且具有如圖9a和9b的示意圖中示出的圓弧齒形狀接縫的圓筒狀基體。在圓弧齒形狀的峰谷的頂點(diǎn)處有間隙。間隙的寬度101為0.1mm，圓弧齒形狀的峰谷的凹凸個(gè)數(shù)為15個(gè)，峰谷之間長(zhǎng)度方向上的間隔102為15mm，并且峰谷在周向上的突起量103為3mm。除了以上各點(diǎn)之外類(lèi)似于實(shí)施例1得到電子照相用輥no.8，并且進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

<實(shí)施例9>

作為基體，使用由不銹鋼制成且具有類(lèi)似于實(shí)施例8的圓弧齒形狀接縫的圓筒狀基體。圓弧齒形狀的各部分的尺寸示于表3中。除了以上各點(diǎn)之外類(lèi)似于實(shí)施例1得到電子照相用輥no.9，并且進(jìn)行評(píng)價(jià)。

<實(shí)施例10>

作為基體，使用由不銹鋼制成且具有沿長(zhǎng)度方向線(xiàn)性延伸的直線(xiàn)狀接縫的圓筒狀基體。直線(xiàn)狀接縫除了基體的兩個(gè)端部以外，部分地具有間隙，并且間隙的寬度為0.1mm。除了以上各點(diǎn)之外類(lèi)似于實(shí)施例1得到電子照相用輥no.10，并且類(lèi)似于實(shí)施例1進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

<比較例1>

作為基體，使用由不銹鋼制成且具有與實(shí)施例1相同的梳齒形狀和相同的間隙的圓筒狀基體。將實(shí)施例1的未硫化的橡膠組合物通過(guò)使用擠出機(jī)擠出為圓筒形管之后，切割圓筒形管以具有230mm的軸向?qū)挾龋⑶以?60℃下進(jìn)行加熱和硫化1小時(shí)。通過(guò)進(jìn)一步將圓筒狀基體插入圓筒形管中，得到硫化輥。將該硫化輥使用切入式研磨機(jī)中的旋轉(zhuǎn)磨石進(jìn)行干式研磨，并且得到具有中央部外徑8.5mm和端部外徑8.3mm的凸起狀電子照相用輥no.11。將電子照相用輥no.11作為充電輥安裝到電子照相設(shè)備中，并且進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)1。電子照相用輥no.11在圖像評(píng)價(jià)中評(píng)級(jí)為c。

當(dāng)在其間的界面檢測(cè)基體與彈性層的移位時(shí)，因?yàn)閳D像評(píng)價(jià)1的結(jié)果是等級(jí)c，所以發(fā)現(xiàn)了由基體與彈性層的分離導(dǎo)致的"移位"。這認(rèn)為是因?yàn)閺椥詫油ㄟ^(guò)在電子照相用輥的生產(chǎn)過(guò)程的研磨步驟中的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷在圓筒狀基體的接縫分離，并且該分離造成基體與彈性層的移位。

<比較例2>

除了不銹鋼制圓筒狀基體具有與實(shí)施例1相同的梳齒形狀，但是在基體的接縫不存在沿厚度方向貫穿基體的間隙之外，通過(guò)類(lèi)似于實(shí)施例5的方法來(lái)得到電子照相用輥no.12。該電子照相用輥no.12中，形成彈性層的橡膠材料進(jìn)入接縫，但是不存在貫穿間隙。因此，在圓筒狀基體的內(nèi)周面上沒(méi)有形成彈性層的錨固部。

將電子照相用輥no.12作為顯影輥安裝到電子照相設(shè)備中，并且類(lèi)似于實(shí)施例5進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)3。作為評(píng)價(jià)的結(jié)果，電子照相用輥no.12評(píng)級(jí)為b。當(dāng)在其間的界面檢測(cè)基體與彈性層的移位時(shí)，發(fā)現(xiàn)由基體與彈性層的分離導(dǎo)致的"移位"。這認(rèn)為是因?yàn)橐莆皇怯稍陔娮诱障嘣O(shè)備內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩引起的。

<比較例3>

除了在將無(wú)機(jī)顆粒放入并保留在具有與實(shí)施例5相同的梳齒形狀和相同的間隙的不銹鋼制圓筒狀基體的接縫的間隙中之后形成彈性層之外，通過(guò)類(lèi)似于實(shí)施例5的方法來(lái)得到電子照相用輥no.13。電子照相用輥no.13中，形成彈性層的橡膠材料進(jìn)入接縫，但是在接縫的間隙被無(wú)機(jī)顆粒封閉。因此，在圓筒狀基體的內(nèi)周面上沒(méi)有形成彈性層的錨固部。圖10a是電子照相用輥no.13的截面圖。附圖標(biāo)記111、112和113分別表示圓筒狀基體、彈性層和無(wú)機(jī)顆粒。

將電子照相用輥no.13作為顯影輥安裝到電子照相設(shè)備中，并且類(lèi)似于實(shí)施例5進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)3。作為圖像評(píng)價(jià)的結(jié)果，電子照相用輥no.13評(píng)級(jí)為b。當(dāng)在其間的界面檢測(cè)基體與彈性層的移位時(shí)，發(fā)現(xiàn)由基體與彈性層的分離導(dǎo)致的"移位"。這認(rèn)為是因?yàn)橐莆皇怯稍陔娮诱障嘣O(shè)備內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩引起的。

<比較例4>

除了將環(huán)氧樹(shù)脂(填料)作為油泥填充并保留在具有與實(shí)施例1相同的梳齒形狀和相同的間隙的不銹鋼制圓筒狀基體的接縫以及間隙中之外，通過(guò)類(lèi)似于實(shí)施例1的方法來(lái)得到電子照相用輥no.14。在電子照相用輥no.14中，形成彈性層的橡膠材料未進(jìn)入接縫，并且在圓筒狀基體的內(nèi)周面上沒(méi)有形成彈性層的錨固部。圖10b是電子照相用輥no.14的截面圖。附圖標(biāo)記121、122和123分別表示圓筒狀基體、彈性層和填料。

將電子照相用輥no.14作為充電輥安裝到電子照相設(shè)備中，并且類(lèi)似于實(shí)施例1進(jìn)行圖像評(píng)價(jià)1。作為圖像評(píng)價(jià)的結(jié)果，電子照相用輥no.14評(píng)級(jí)為c。當(dāng)檢測(cè)在基體與彈性層之間的接觸部的移位時(shí)，發(fā)現(xiàn)了移位。這認(rèn)為是因?yàn)橥ㄟ^(guò)在電子照相用輥的生產(chǎn)過(guò)程的研磨步驟中旋轉(zhuǎn)的負(fù)荷在圓筒狀基體的接縫彈性層分離，并且該分離造成基體與彈性層的移位。

<評(píng)價(jià)結(jié)果的研究>

在比較例1和4的電子照相用輥中，在彈性構(gòu)件與圓筒狀基體之間出現(xiàn)很大的移位，這是因?yàn)閺椥詷?gòu)件沒(méi)有進(jìn)入圓筒狀基體的接縫。在比較例2和3的電子照相用輥中，彈性層用橡膠材料進(jìn)入接縫，但是在基體的內(nèi)周面中未形成彈性層的錨固部。因此，彈性構(gòu)件與圓筒狀基體移位，并且這影響了圖像。

相對(duì)地，在實(shí)施例1至10的電子照相用輥中，彈性層用的材料的一部分從圓筒狀基體的接縫進(jìn)入間隙，并且覆蓋基體在間隙附近的內(nèi)周面從而形成錨固部。結(jié)果，即使當(dāng)在旋轉(zhuǎn)期間接受很大的轉(zhuǎn)矩時(shí)，也可以抑制特別是在圓筒狀基體的接縫中的分離并且防止基體與彈性層的移位。這能夠減少圖像濃度不均勻。

表3

雖然已參照示例性實(shí)施方案來(lái)說(shuō)明本公開(kāi)，但應(yīng)理解的是本公開(kāi)并不限于所公開(kāi)的示例性實(shí)施方案。所附權(quán)利要求的范圍應(yīng)符合最寬泛的解釋?zhuān)院w所有此類(lèi)修改以及等同的結(jié)構(gòu)與功能。