本發明涉及光通信技術領域，更具體地說，本發明涉及一種光纖準直器裝調裝置。

背景技術：

光纖傳輸具有頻帶寬、損耗低、重量輕、抗干擾能力強、保真度高、工作性能可靠等優點，廣泛地應用于通信、醫療、工業、國防、航空、航天、船舶等領域。在實現相對旋轉部件之間的高通量、高速率信號傳輸系統中往往需要多路光信號按照等長模式進行傳輸，以消除光程差，進而保證傳遞的信號的準確性和快速性，如何保證每一路光纖及光纖準直器相對位置的一致性和準確性就顯得尤為重要。

現有技術中，在用紫外光敏膠固定光纖和光纖準直器(具有準直光纖中光束的光學透鏡組件)的組裝過程中，往往需要操作人員手工對準光纖與光纖準直器、對準注射組件與光纖準直器以及對準紫外光源與光纖準直器的注膠處，對準精度不高；紫外光源對準光纖準直器注膠處照射以進行固化，需要較長時間(5分鐘左右)。并且，在組裝或者固化的過程中，若操作人員不小心觸碰到正在組裝或者固化的光纖或者光纖準直器，往往會導致光纖和光纖準直器之間的相對位置并非預期的理想位置，從而導致光信號傳輸的穩定性和準確性大大降低；尤其在需要多路光信號并行傳輸的場合，光纖和光纖準直器之間的相對位置的準確性和一致性直接關系到光信號傳輸的速率和誤碼率的高低；再者，裝配后的檢測往往是在光纖和光纖準直器已經被紫外光敏膠固化后進行的，如若裝配效果不佳，往往該光纖及光纖準直器就會被報廢，或者需要耗費較多的人力、物力才能將紫外光敏膠祛除，由于光纖本身比較脆弱，往往在該祛膠過程中，光纖會遭到一定程度的損傷，從而大大降低了裝調效率，提高了制作成本。

技術實現要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種光纖準直器裝調裝置，結構簡單、成本低、效率高、一致性好。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，本發明通過以下技術方案實現：

本發明提供一種光纖準直器裝調裝置，包括：固定裝置，其包括底座、分別位于所述底座上方的第一固定組件和第二固定組件，所述第一固定組件固定有水平放置的光纖，所述第二固定組件固定有水平放置的光纖準直器；位移調節裝置，其包括位于所述第二固定組件與所述底座之間的第一位移調節組件，所述第一位移調節組件驅動所述第二固定組件相對于所述底座移動；以及，光斑成像裝置，其水平對齊到所述光纖準直器的出光端；其中，所述光纖耦合有激光光源；所述光纖可移動插接到所述光纖準直器軸心。

優選的是，還包括注射固化裝置，其包括連通到所述光纖準直器軸心的開槽、分別對齊到所述開槽的注射組件和紫外光源；所述位移調節裝置還包括分別對應驅動所述注射組件和所述紫外光源相對于所述開槽移動的第二位移調節組件和第三位移調節組件。

優選的是，所述開槽沿所述光纖準直器的軸向設置。

優選的是，所述第一位移調節組件、所述第二位移調節組件以及所述第三位移調節組件包括：滑槽，其固定于所述底座上；旋鈕，其包括分別卡接到所述滑槽與第二固定組件之間、所述滑槽與所述注射組件之間以及所述滑槽與所述紫外光源之間的三個；其中，轉動單個所述旋鈕，驅動所述第二固定組件或所述注射組件或所述紫外光源相對于所述滑槽移動。

優選的是，還包括控制器，其分別通信連接到所述第一位移調節組件、所述光斑成像裝置、所述第二位移調節組件以及所述第三位移調節組件；所述光斑成像裝置將所述光纖準直器輸出的實時光斑信息發送給所述控制器，所述控制器對所述實時光斑信息進行處理，分別驅動所述第一位移調節組件、所述第二位移調節組件以及所述第三位移調節組件移動。

優選的是，所述實時光斑信息包括光斑的位置和大小。

優選的是，所述第一位移調節組件、所述第二位移調節組件以及所述第三位移調節組件包括：電機，其包括分別對應卡接到所述滑槽與第二固定組件之間、所述滑槽與所述注射組件之間以及所述滑槽與所述紫外光源之間的三個；所述電機電連接到所述控制器；所述電機的轉動，驅動所述第二固定組件或所述注射組件或所述紫外光源相對于所述滑槽移動。

優選的是，所述第二位移調節組件與所述第三位移調節組件分別位于所述光纖準直器的同側；所述第二位移調節組件與所述第一位移調節組件分別位于所述光纖準直器的兩側。

本發明至少包括以下有益效果：

1)本發明提供的光纖準直器裝調裝置，固定有光纖準直器的第二固定組件與底座之間設有第一位移調節組件，在光斑成像裝置成像的輔助下，第一位移調節組件驅動第二固定組件相對于底座移動，以調節光纖準直器與光纖插接的相對位置，結構簡單，對準精度高，提高成像的一致性；

2)第二位移調節組件驅動注射組件、第三位移調節組件驅動紫外光源分別相對于開槽移動，以調節光纖準直器的注膠和固化的精確性；

3)通過手動旋轉單個旋鈕，即可驅動第二固定組件或注射組件或紫外光源相對于滑槽移動，操作簡單；

4)設有控制器，光斑成像裝置將光纖準直器輸出的實時光斑信息發送給控制器，控制器根據所述實時光斑信息控制電機轉動，電機的轉動，驅動第二固定組件或注射組件或紫外光源相對于滑槽水平移動，從而實現光纖與光纖準直器之間的相對位置調節、注射組件與光纖準直器開槽之間的相對位置調節以及紫外光源與光纖準直器開槽內注膠處之間的相對位置調節的自動化，對齊精確，有利于提高成像的一致性；

5)第二位移調節組件與第三位移調節組件分別位于光纖準直器的同側，第二位移調節組件與第一位移調節組件分別位于光纖準直器的兩側，便于光纖與光纖準直器之間的相對位置調節、便于光纖準直器分別與注射組件和紫外光源之間的注膠與固化，并且，位置對齊與注膠、固化的設備分散開，避免交叉或操作不便。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明所述的光纖準直器裝調裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中光纖準直器的右視圖；

圖中：

11-底座；12-第一固定組件；13-第二固定組件；14-光纖；15-光纖準直器；16-激光光源；21-第一位移調節組件；211-滑槽；212-旋鈕；213-電機；22-第二位移調節組件；23-第三位移調節組件；30-光斑成像裝置；41-開槽；42-注射組件；43-紫外光源；50-控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本發明提供一種光纖準直器裝調裝置，其包括：固定裝置，其包括底座11、分別位于底座11上方的第一固定組件12和第二固定組件13，第一固定組件12固定有水平放置的光纖14，第二固定組件13固定有水平放置的光纖準直器15；位移調節裝置，其包括位于第二固定組件13與底座11之間的第一位移調節組件21，第一位移調節組件21驅動第二固定組件13相對于底座11移動；以及，光斑成像裝置30，其水平對齊到光纖準直器15的出光端。

上述實施方式中，光纖14通過光纖耦合接口連接有激光光源16。光纖14可移動插接到光纖準直器15軸心。通過本發明提供的光纖準直器裝調裝置進行光纖準直器15的裝調過程是：激光光源16發出的可見光，首先經光纖耦合接口進入光纖14，再經光纖準直器15準直后輸出準直光到光斑成像裝置30成像。工作人員可以根據光斑成像裝置30成像的實時光斑信息來判斷光纖準直器15與光纖14之間相對位置是否精確。如果實時光斑信息未達到預期的光斑圖像效果，則，工作人員可以通過第一位移調節組件21驅動第二固定組件13相對于底座11移動來調節光纖準直器15與光纖14之間相對位置，直到實時光斑信息達到預期的光斑圖像效果，則當前光纖準直器15與光纖14之間的相對位置為光纖準直器的最佳裝調位置。因此，在光斑成像裝置30成像的實時光斑信息的輔助下，工作人員操作第一位移調節組件21驅動第二固定組件13相對于底座11移動來調節光纖準直器15與光纖14之間相對位置，相對于現有技術中手工對準，結構簡單，對準精度高，提高成像的一致性，同時也降低用工成本。需要說明的是，光斑成像裝置30與光纖準直器15出光端之間的相對位置以及距離，以光斑成像裝置30能夠實時成像為準，不做具體限制。

作為本發明的另一種實施方式，如圖1至圖3所示，還包括注射固化裝置，其包括連通到光纖準直器15軸心的開槽41、分別對齊到開槽41的注射組件42和紫外光源43；位移調節裝置還包括分別對應驅動注射組件42和紫外光源43相對于開槽41移動的第二位移調節組件22和第三位移調節組件23。本實施方式中，光纖準直器15為透明材質，有利于紫外光源43透射，紫外光源43照射注膠處后可快速實現固化。在確定光纖準直器15與光纖14之間的最佳裝調位置后，首先，通過第二位移調節組件22驅動注射組件42相對于開槽41移動以對準注射組件42和開槽41，注射組件42用于向聯通到準直器15的開槽41內注射紫外光敏膠；其次，通過第三位移調節組件23驅動紫外光源43相對于開槽41移動以對準紫外光源43和開槽41，紫外光源43發出紫外光照射點膠后的開槽41以固化，從而實現光纖準直器15內側與其軸心插接的光纖14外側之間的點膠與固化，完成光纖準直器15與光纖14之間的精確裝調。

作為本發明的一種具體實施方式，第一位移調節組件21、第二位移調節組件22以及第三位移調節組件23包括滑槽211和旋鈕212。滑槽211固定于底座11上；旋鈕212包括分別卡接到滑槽211與第二固定組件13之間、滑槽211與注射組件42之間以及滑槽211與紫外光源43之間的三個。該實施方式中，轉動單個旋鈕212，驅動第二固定組件13或注射組件42或紫外光源43相對于滑槽211移動。因此，工作人員可以根據光斑成像裝置30成像的實時光斑信息來判斷光纖準直器15與光纖14之間相對位置是否精確后，即可通過手動轉動單個旋鈕212，來驅動第二固定組件13或注射組件42或紫外光源43相對于滑槽211移動，操作便利。因為第一位移調節組件21驅動第二固定組件13相對于底座11移動來調節光纖準直器15與光纖14之間相對位置，則手動轉動旋鈕212驅動注射組件42和滑槽211之間的相對位置、驅動紫外光源43和滑槽211之間的相對位置時，即分別調節了注射組件42和紫外光源43與光纖準直器15之間的相對位置，以確保注射組件42和紫外光源分別對準光纖準直器15。

作為本發明的另一種具體實施方式，光纖準直器裝調裝置還包括控制器50，其分別通信連接到第一位移調節組件21、光斑成像裝置30、第二位移調節組件22以及第三位移調節組件23；光斑成像裝置30將光纖準直器15輸出的實時光斑信息發送給控制器50，控制器50對實時光斑信息進行處理和分析，如果實時光斑信息不符合控制器50預存的光斑圖像效果，則控制器50發出驅動信息，驅動第一位移調節組件21使得第二固定組件13相對于底座11移動來調節光纖準直器15與光纖14之間相對位置；如果實時光斑信息符合控制器50預存的光斑圖像效果，則控制器50發出驅動信息，依次驅動第二位移調節組件22和第三位移調節組件23的移動，以分別實現點膠和固化過程。因此，通過設置控制器50，光纖準直器15與光纖14的對準、以及光纖準直器15的點膠和固化動作均可以自動完成，提高工作效率。需要說明的是，實時光斑信息包括光斑的位置和大小。

作為上述實施方式的進一步優選，第一位移調節組件21、第二位移調節組件22以及第三位移調節組件23還包括電機213。電機213包括分別對應卡接到滑槽211與第二固定組件13之間、滑槽211與注射組件42之間以及滑槽211與紫外光源43之間的三個。該實施方式中，電機213的轉動，驅動第二固定組件13或注射組件42或紫外光源43相對于滑槽211移動，而電機213電連接到控制器50，因此，控制器50根據光斑成像裝置30成像的實時光斑信息來判斷光纖準直器15與光纖14之間相對位置是否精確，若不精確，則控制器50發出驅動信息驅動電機213轉動，進一步驅動第二固定組件13或注射組件42或紫外光源43相對于滑槽211移動，過程自動化，識別精度高，提高工作效率。由此可見，本實施方式給出了光纖14與光纖準直器15之間、注射組件42和紫外光源43分別與光纖準直器15之間對準的手動或自動調節的實施例，其中，手動調節為自動調節方式提供很好的補充，如果控制器30出現故障而無法實現自動調節的情況下，手動調節依然可以進行，避免影響工作進展。

作為本發明的另一種實施方式，第二位移調節組件22與第三位移調節組件23分別位于光纖準直器15的同側；第二位移調節組件22與第一位移調節組件21分別位于光纖準直器15的兩側。該實施方式的設置，便于光纖14與光纖準直器15之間的相對位置調節、便于光纖準直器15分別與注射組件42和紫外光源43之間的注膠與固化，并且，位置對齊與注膠、固化的設備分散開，避免交叉或操作不便。

作為本發明的另一種實施方式，開槽41沿光纖準直器15的軸向設置，則注射組件42和紫外光源43均可以做相對于光纖準直器15軸向的水平移動來實現點膠和固化。

需要說明的是，通過滑槽211和旋鈕212的配合、滑槽211和電機213的配合，主要實現基于水平方向、沿光纖準直器15的軸向手動或自動調節光纖14與光纖準直器15之間的相對位置、注射組件42和紫外光源43分別與光纖準直器15之間的相對位置，即一維調節，本發明的第一位移調節組件21、第二位移調節組件22以及第三位移調節組件23還可以是任意二維調節或三維調節的裝置，以實現光纖14與光纖準直器15之間、注射組件42和紫外光源43分別與光纖準直器15之間更精確的對準。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發明的領域。對于熟悉本領域的人員而言可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。