1.一種微型光纜，包括纜芯，所述的纜芯由中心加強鋼絲（2）以及圍繞在加強件外的若干根束管（3）絞合而成，且在束管（3）內設有若干根光纖（1）；在纜芯外繞包不銹鋼帶（6），在纜芯最外層擠包防鼠阻燃外護套（4）；其特征在于：所述的不銹鋼帶層為雙層繞包結構，并在不銹鋼帶層表面涂覆隔熱膜；所述防鼠阻燃護套內插入有若干根輔助加強鋼絲（5）。
2.根據權利要求1所述的微型光纜，其特征在于：所述的束管（3）為聚氨酯束管，束管（3）的外徑為1.6mm，壁厚0.2 mm，單根束管（3）包含至少十二根光纖。
3.根據權利要求1或2所述的微型光纜，其特征在于：所述的加強鋼絲（2）直徑為1.2mm，纜芯直徑為4.4mm，輔助加強鋼絲（5）直徑為0.5mm。
4.根據權利要求1所述的微型光纜，其特征在于：所述的隔熱膜由比例為1：2.8的UV涂料和納米氧化錫銻組成。
5.根據權利要求4所述的微型光纜，其特征在于：所述的UV涂料中聚合物的比例為10%的聚氨酯丙烯酸脂Ⅱ、5%的聚氨酯丙烯酸脂X和5%的活性稀釋劑。
6.一種微型光纜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）將光纖通過UV固化著色，光纖放線張力為65g±5g，收線張力為75g±5g，生產速度為1200m/min；
2）使用禿頭油針將光纖放入聚氨酯束管中，經熱水槽、冷水槽二次冷卻，熱水槽溫度在32~36℃，冷水槽溫度在28~30℃，雙輪牽引長了為5~7N，收線張力為3~5N，生產速度為400m/min；
3）將束管至于放線架上，束管放線張力為1.5~2 N，鋼絲放線張力為80~100 N，將若干根束管和加強鋼絲通過“SZ”絞合成型得到纜芯，絞合節距75~80mm，扎紗節距20~25mm，每段換向圈數為10圈；
4）在纜芯外采用“雙層繞包”成型模式繞包鋼帶層，鋼帶基帶厚度為0.15mm，雙層覆膜，膜厚度為0.05mm，鋼帶寬度為40mm；
5）采用擠制工藝，將防鼠阻燃護套擠包在鋼帶層外，防鼠阻燃護套厚度為1.6-1.8mm，擠制溫度為160~195℃，機身四段，機頭三段，共計七段，經熱水槽、冷水槽二次冷卻，熱水槽溫度在40~50℃，冷水槽溫度在20~25℃，一次成型。
7.根據權利要求4所述的一種微型光纜的制備方法，其特征在于：步驟2）所述的聚氨酯束管生產溫度為165~210℃。
8.根據權利要求4所述的一種微型光纜的制備方法，其特征在于：步驟5）所述的擠制工藝中，采用擠壓式模具，模具的模芯上增加輔助加強鋼絲過線孔。
9.一種微型光纜的外護套料，其特征在于：包括以下重量份數的組份：高密度聚乙烯100份，阻燃劑54—58份，消煙劑20—25份，EVA12—20份，碳黑4—10份，驅避劑4—8份，穩定劑0.5—1份，偏聯劑0.5—1份，潤滑劑5—10份，玲瓏草粉5—10份。
10.根據權利要求7所述的微型光纜的的外護套材料，其特征在于：所述的阻燃劑為氫氧化鎂，所述的消煙劑為碳氫化合物。