本實用新型涉及線纜行業絞線設備領域，具體為一種光纜成纜機。

背景技術：

龍門式光纜成纜機，如圖1所示，具有龍門架，在裝盤具8時，通過兩側的頂尖加緊裝置將盤具8夾緊，頂尖夾緊裝置包括夾緊電機1、絲杠2、吊臂支撐架、導軌和吊臂5，吊臂5固定在吊臂支撐架上，吊臂支撐架上端具有螺母31，螺母31套設在絲杠2上，夾緊電機1驅動絲杠2轉動，通過絲杠2螺母31傳動帶動吊臂5移動，來實現對盤具8的加緊和松開；導軌為兩條，分別設置在龍門架的橫梁的上面和外側面上。盤具8夾緊后，通過固定螺栓將吊臂支撐架與設置在橫梁外側面上的導軌固定連接，吊臂5、盤具8以及盤具8上的光纜纜芯的重量全部由導軌和固定螺栓承擔，由于導軌比較單薄，較大的承重容易造成變形斷裂，同時，固定螺栓也經常斷裂，造成維修困難，影響生產的進度。

技術實現要素：

本實用新型針對導軌容易變形斷裂，固定螺絲容易斷裂的問題，而研究設計一種光纜成纜機。

本實用新型的技術手段如下：

一種光纜成纜機，包括橫梁、夾緊電機、絲杠、吊臂支撐架、導軌、吊臂和固定螺栓，其特征在于，所述橫梁的底面貼合固定有導板，所述吊臂支撐架下端固定有支撐輪組件，所述支撐輪組件包括可沿所述導板的底面移動的支撐輪。

進一步地，所述支撐輪組件還包括：輪軸、套設在所述輪軸上的軸套以及連接軸套與支撐輪的軸承；所述輪軸的一端具有徑向擋板，所述軸套的一端具有徑向擋圈，所述徑向擋板和徑向擋圈中間夾設有連接板，所述連接板的上端與所述吊臂支撐架焊接。

進一步地，所述支撐輪組件還包括壓緊螺釘和壓板，所述壓緊螺釘依次穿 過壓板和連接板，并向上壓緊輪軸。

進一步地，所述導板焊接在所述橫梁的底面。

進一步地，所述導板的底面上具有導槽，所述支撐輪在所述導槽內移動。

更進一步地，所述軸承的的一端通過軸套的軸肩定位，所述軸承的另一端通過端蓋固定，所述端蓋通過一螺釘與所述輪軸固定。

與現有技術比較，本實用新型所述的光纜成纜機具有的有益效果是：

1、通過在橫梁底面固定導板，并在吊臂支撐架下端固定支撐輪組件，使支撐輪從下方緊緊壓在導板上，絲杠帶動吊臂支撐架移動時，支撐輪轉動，同時沿導板移動。在夾緊盤具時，兩個支撐輪承擔了大部分盤具的承重，分散了以前全部作用于導軌上的作用力，解決了導軌容易變形斷裂、螺栓容易斷裂的問題。

2、壓緊螺釘向上壓緊輪軸，使支撐輪能夠緊壓在導板上，承擔吊臂、盤具及盤具上的承重的重量。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例支撐輪組件立體結構圖；

圖4為本實用新型實施例支撐輪組件剖視圖；

圖5為本實用新型實施例輪軸立體結構圖；

圖6為本實用新型實施例導板示意圖。

圖中：1、夾緊電機，2、絲杠，3、吊臂支撐架，31、螺母，4、橫梁，5、吊臂，6、固定螺栓，7、導軌，8、盤具，9、支撐輪組件，91、支撐輪，92、輪軸，921、徑向擋板，93、軸套，931、徑向擋圈，94、軸承，95、連接板，96、壓板，97、壓緊螺釘，98端蓋，10、導板，101、導槽。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本 實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而非用來限制本實用新型。

如圖2-圖6所示的光纜成纜機，包括龍門架、固定在龍門架的橫梁4上的導軌7、絲杠2、驅動絲杠2轉動的夾緊電機1、將盤具8夾緊的吊臂5、沿導軌7移動的吊臂支撐架3；吊臂5固定在吊臂支撐架3上，吊臂支撐架3的上端具有與絲杠2螺旋配合安裝的螺母31；導軌7的上面和外側面均有滑道，吊臂支撐架3上具有相應的可沿滑道移動的滑塊，將盤具8夾緊后，吊臂支撐架3通過固定螺栓6與導軌7固定。貼合橫梁的下底面焊接一條導板10，導板10也可通過螺栓固定等方式貼合在橫梁的下底面上，通過兩個支撐輪91緊壓在導板10的下端，承擔吊臂5、盤具8以及盤具8上的光纜纜芯的重量。

光纜成纜機還包括支撐輪組件9，參見圖3-圖5，支撐輪組件9包括：支撐輪91、輪軸92、套設在輪軸92上的軸套93以及連接軸套93與支撐輪91的軸承94；軸套93的一端具有徑向擋圈931，另一端通過軸承94連接支撐輪91，輪軸92的一端具有徑向擋板921，徑向擋板921和徑向擋圈931中間夾設有連接板95，連接板95的上端與吊臂支撐架3焊接。連接板95下端設置有壓板96，壓板96與連接板95通過壓緊螺釘97固定，且壓緊螺釘97壓緊在輪軸92上；軸承94的一端通過軸套93的軸肩定位，另一端通過端蓋98定位，端蓋98與輪軸92通過螺栓固定。

作為一種優選的實施方式，導板10的下底面上可設置導槽101，使支撐輪91沿導槽101移動。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。