本實用新型屬于安裝鏡腿與鏡腿套的安裝裝置領域，具體屬于一種用于安裝鏡腿與鏡腿套的裝置。
背景技術：
現有鏡腿與鏡腿套的安裝，都是利用人工進行安裝，不僅工人的勞動強度大，而且工作效率低下，不利于生產，而且在進行安裝的時候，由于工人的粗心大意，會導致人工的手或者身體上的某個部位受到傷害。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于安裝鏡腿與鏡腿套的裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：
一種用于安裝鏡腿與鏡腿套的裝置,包括一個鏡腿套固定板、一個支撐板和一個鏡腿固定板，所述鏡腿套固定板上設有一個凸臺，所述凸臺上設有若干對用于固定鏡腿套左端的固定裝置，所述鏡腿固定板上設有若干個用于推送鏡腿右端的推送裝置，所述鏡腿套右端與鏡腿左端設置在支撐板上，所述支撐板上設有若干對用于固定鏡腿左端的定位裝置，所述凸臺上開設有第一滑槽，所述固定裝置包括一個與第一滑槽滑動連接的滑塊、以及與滑塊驅動連接的第一電機，所述支撐板上開設有第二滑槽，所述定位裝置包括一個與第二滑槽滑動連接的導塊、以及與導塊驅動連接的第二電機，所述推送裝置包括一個驅動氣缸和一個推板，所述驅動氣缸與推板之間通過推桿連接。
所述鏡腿固定板與支撐板之間設有與鏡腿相對應的第一伸縮桿，所述支撐板與鏡腿套固定板之間設有與鏡腿套相對應的第二伸縮桿，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿結構相同，所述第一伸縮桿包括一個安裝部和一個卡槽部，所述卡槽部包括一根活動桿，所述活動桿上間隔設有若干圈凸塊，所述安裝部上開設有與活動桿相對應的通孔，所述通孔上設有與凸塊相對應的凹槽。
所述滑塊朝向鏡腿套的一側設有一個位于滑塊上的第一緩沖墊，所述導塊朝向鏡腿的一側設有一個位于導塊上的第二緩沖墊。
采用以上技術方案后：本實用新型鏡腿與鏡腿套安裝裝置，結構簡單，適合大規模生產，以及達到保護工人的安全，所述鏡腿固定板與支撐板之間設有與鏡腿相對應的第一伸縮桿，所述鏡腿固定板與鏡腿套固定板之間設有與鏡腿套相對應的第二伸縮桿，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿結構相同，所述第一伸縮桿包括一個安裝部和一個卡槽部，所述卡槽部包括一根活動桿，所述活動桿上間隔設有若干圈凸塊，所述安裝部上開設有與活動桿相對應的通孔，所述通孔上設有與凸塊相對應的凹槽，可以根據鏡腿套和鏡腿的長度進行調節，所述定位裝置和固定裝置可以根據鏡腿套和鏡腿的寬度進行調節，并安裝，節約了人力。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，一種用于安裝鏡腿與鏡腿套的裝置,包括一個鏡腿套固定板1、一個支撐板2和一個鏡腿固定板3，所述鏡腿套固定板1上設有一個凸臺4，所述凸臺4上設有若干對用于固定鏡腿套左端的固定裝置5，所述鏡腿固定板3上設有若干個用于推送鏡腿右端的推送裝置6，所述鏡腿套右端與鏡腿左端設置在支撐板2上，所述支撐板2上設有若干對用于固定鏡腿左端的定位裝置7，所述凸臺4上開設有第一滑槽8，所述固定裝置5包括一個與第一滑槽8滑動連接的滑塊9、以及與滑塊9驅動連接的第一電機10，所述支撐板2上開設有第二滑槽11，所述定位裝置7包括一個與第二滑槽11滑動連接的導塊12、以及與導塊12驅動連接的第二電機13，所述推送裝置6包括一個驅動氣缸14和一個推板15，所述驅動氣缸14與推板15之間通過推桿16連接。
所述鏡腿固定板3與支撐板2之間設有與鏡腿相對應的第一伸縮桿17，所述支撐板2與鏡腿套固定板1之間設有與鏡腿套相對應的第二伸縮桿18，所述第一伸縮桿17和第二伸縮桿18結構相同，所述第一伸縮桿17包括一個安裝部19和一個卡槽部20，所述卡槽部20包括一根活動桿21，所述活動桿21上間隔設有若干圈凸塊22，所述安裝部19上開設有與活動桿21相對應的通孔23，所述通孔23上設有與凸塊22相對應的凹槽24。
所述滑塊9朝向鏡腿套的一側設有一個位于滑塊9上的第一緩沖墊25，所述導塊12朝向鏡腿的一側設有一個位于導塊12上的第二緩沖墊26。
所述第一伸縮桿17用于放置鏡腿，所述第二伸縮桿18用于放置鏡腿套。
采用以上技術方案后：本實用新型鏡腿與鏡腿套安裝裝置，結構簡單，適合大規模生產，以及達到保護工人的安全，所述鏡腿固定板與支撐板之間設有與鏡腿相對應的第一伸縮桿，所述鏡腿固定板與鏡腿套固定板之間設有與鏡腿套相對應的第二伸縮桿，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿結構相同，所述第一伸縮桿包括一個安裝部和一個卡槽部，所述卡槽部包括一根活動桿，所述活動桿上間隔設有若干圈凸塊，所述安裝部上開設有與活動桿相對應的通孔，所述通孔上設有與凸塊相對應的凹槽，可以根據鏡腿套和鏡腿的長度進行調節，所述定位裝置和固定裝置可以根據鏡腿套和鏡腿的寬度進行調節，并安裝，節約了人力。
以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不限于上述實施方式，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的任何潤飾、修改或等同替換，均屬于本新型所保護的范圍。