本發明涉及顯示器件制程領域，尤其涉及一種配向膜印刷版及其制作方法。

背景技術：

液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用。如：液晶電視、移動電話、個人數字助理(PDA)、數字相機、計算機屏幕或筆記本電腦屏幕等。

現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括殼體、設于殼體內的液晶面板及設于殼體內的背光模組(Backlight Module)。

液晶面板的結構是由一彩膜基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構成，其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅動電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉，將背光模組的光線折射出來產生畫面。

為了使液晶分子排列較規則，在陣列基板與彩膜基板靠近液晶層的一側分別涂布有聚酰亞胺(Polyimide，PI)配向膜。PI配向膜中的支鏈基團與液晶分子間的作用力比較強，對液晶分子有錨定作用，能夠使液晶分子在相對于PI配向膜表面傾斜的某一極角上取向排列，這一極角就是液晶層的預傾角。預傾角可控制液晶分子的取向，防止液晶層中反傾疇的出現，在一定程度上還可影響液晶層的透光率—電壓曲線，適當的預傾角可使閾值電壓降低，液晶響應速度加快。

目前，在陣列基板或彩膜基板上涂布配向膜主要有兩種方式：噴涂(Inkjet)式、及印刷(Print)式，其中，印刷式所用到的主要工具為印刷版。請同時參閱圖1、與圖2，現有的配向膜印刷版包括襯底保護層100、及層疊在所述襯底保護層100上的底片200，所述底片200內均勻分布有多個直徑相同且尺寸較大的圓形凸起201，液態PI容納在各圓形凸起201之間，印刷時，各圓形凸起201之間的液態PI被擠壓到基板上。由于底片200各處的圓形凸起201均較大，位于底片200邊緣的多個圓形凸起201之間容納的液態PI材料較多，導致在印刷時PI配向膜的邊界500的精度較難控制，PI配向膜的邊界500隨圓形突起201起伏，不利于印刷精度的提高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種配向膜印刷版，應用于印刷配向膜時能夠提高配向膜邊界的印刷精度。

本發明的另一目的在于提供一種配向膜印刷版的制作方法，制得的配向膜印刷版在應用于印刷配向膜時能夠提高配向膜邊界的印刷精度。

為實現上述目的，本發明首先提供一種配向膜印刷版，包括襯底保護層、及層疊在所述襯底保護層上的底片；所述底片包括分布在其四周邊緣的多個第一圓形凸起、及分布在所述底片中部被所述多個第一圓形凸起包圍的多個第二圓形凸起；所述第一圓形凸起的直徑小于第二圓形凸起的直徑。

所述襯底保護層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。

所述底片的材料為有機光阻。

所述第一圓形凸起的直徑為第二圓形凸起的直徑的1/3或1/4。

本發明還提供一種配向膜印刷版的制作方法，包括如下步驟：

步驟S1、提供襯底保護層；

步驟S2、在所述襯底保護層上涂布有機光阻材料，使用光罩對涂布的有機光阻材料進行曝光、顯影，之后對有機光阻材料進行固化處理，形成層疊在所述襯底保護層上的底片；

所述底片包括分布在其四周邊緣的多個第一圓形凸起、及分布在所述底片中部被所述多個第一圓形凸起包圍的多個第二圓形凸起；所述第一圓形凸起的直徑小于第二圓形凸起的直徑。

所述步驟S2中通過烘烤對有機光阻材料進行固化處理。

所述襯底保護層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。

所述第一圓形凸起的直徑為第二圓形凸起的直徑的1/3或1/4。

本發明的有益效果：本發明提供的一種配向膜印刷版，通過在底片的四周邊緣設置多個第一圓形凸起，在底片的中部設置被所述多個第一圓形凸起包圍的多個第二圓形凸起，且所述第一圓形凸起的直徑小于第二圓形凸起的直徑，使得利用該配向膜印刷版進行配向膜印刷時，位于底片的四周邊緣的各第一圓形凸起之間盛裝的液態配向材料較少，從而能夠減少配向膜邊界的液態配向材料的不規則噴濺，提高配向膜邊界的印刷精度。本發明提供的一種配向膜印刷版的制作方法，制得的印刷版的底片包括分布在其四周邊緣的多個第一圓形凸起、及分在該底片中部被所述多個第一圓形凸起包圍的多個第二圓形凸起，且所述第一圓形凸起的直徑小于第二圓形凸起的直徑，在應用于印刷配向膜時能夠提高配向膜邊界的印刷精度。

附圖說明

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖中，

圖1為現有的配向膜印刷版的剖面結構示意圖；

圖2為現有的配向膜印刷版的俯視示意圖；

圖3為本發明的配向膜印刷版的剖面結構示意圖；

圖4為本發明的配向膜印刷版的俯視示意圖；

圖5為本發明的配向膜印刷版的制作方法的流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

請同時參閱圖3與圖4，本發明首先提供一種配向膜印刷版，包括襯底保護層1、及層疊在所述襯底保護層1上的底片2。所述底片2包括分布在其四周邊緣的多個第一圓形凸起21、及分布在所述底片2中部被所述多個第一圓形凸起21包圍的多個第二圓形凸起22，且所述第一圓形凸起21的直徑小于第二圓形凸起22的直徑。

與現有的配向膜印刷版在其底片內均勻設置多個直徑相同且尺寸較大的圓形凸起相比，本發明的配向膜印刷版在底片2的四周邊緣設置多個直徑較小的第一圓形凸起21，當利用本發明的配向膜印刷版進行配向膜的印刷時，所述底片2的各第一圓形凸起21之間、各第二圓形凸起22之間、及第一圓形凸起21與第二圓形凸起22之間均盛裝有液態配向材料；待印刷的基板接觸所述底片2，在壓力作用下，各第一圓形凸起21之間、各第二圓形凸起22之間、及第一圓形凸起21與第二圓形凸起22之間的液態配向材料被擠壓到待印刷的基板上來完成配向膜的印刷。其中，盛裝于底片2的四周邊緣的各第一圓形凸起21之間的液態配向材料對應于印刷配向膜的邊界，盛裝于各第二圓形凸起22之間、及第一圓形凸起21與第二圓形凸起22之間的液態配向材料對應于印刷配向膜除邊界以外的其它區域，由于所述第一圓形凸起21的直徑小，各第一圓形凸起21之間盛裝的液態配向材料較少，從而能夠減少配向膜邊界的液態配向材料的不規則噴濺，提高配向膜邊界的印刷精度。

具體地，所述第一圓形凸起21的直徑越小越有利于配向膜邊界的印刷精度控制，但考慮到成本可行性，優選第一圓形凸起21的直徑為第二圓形凸起22的直徑的1/3或1/4。

具體地，所述襯底保護層1的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene Terephthalate，PET)。

具體地，所述底片2的材料為有機光阻。

請參閱圖5，結合圖3與圖4，本發明還提供一種配向膜印刷版的制作方法，包括如下步驟：

步驟S1、提供襯底保護層1。

具體地，所述襯底保護層1的材料為PET。

步驟S2、在所述襯底保護層1上涂布有機光阻材料，使用光罩(未圖示)對涂布的有機光阻材料進行曝光、顯影，之后通過烘烤或其它固化方式對有機光阻材料進行固化處理，形成層疊在所述襯底保護層1上的底片2。

具體地，透過該光罩制得的底片2包括分布在其四周邊緣的多個第一圓形凸起21、及分布在所述底片中部被所述多個第一圓形凸起21包圍的多個第二圓形凸起22，且所述第一圓形凸起21的直徑小于第二圓形凸起22的直徑。優選的，所述第一圓形凸起21的直徑為第二圓形凸起22的直徑的1/3或1/4。

由上述方法制得的配向膜印刷版應用于配向膜的印刷時，所述底片2的各第一圓形凸起21之間、各第二圓形凸起22之間、及第一圓形凸起21與第二圓形凸起22之間均盛裝有液態配向材料；待印刷的基板接觸所述底片2，在壓力作用下，各第一圓形凸起21之間、各第二圓形凸起22之間、及第一圓形凸起21與第二圓形凸起22之間的液態配向材料被擠壓到待印刷的基板上來完成配向膜的印刷。其中，盛裝于底片2的四周邊緣的各第一圓形凸起21之間的液態配向材料對應于印刷配向膜的邊界，盛裝于各第二圓形凸起22之間、及第一圓形凸起21與第二圓形凸起22之間的液態配向材料對應于印刷配向膜除邊界以外的其它區域，由于所述第一圓形凸起21的直徑小，各第一圓形凸起21之間盛裝的液態配向材料較少，從而能夠減少配向膜邊界的液態配向材料的不規則噴濺，提高配向膜邊界的印刷精度。

綜上所述，本發明的配向膜印刷版，通過在底片的四周邊緣設置多個第一圓形凸起，在底片的中部設置被所述多個第一圓形凸起包圍的多個第二圓形凸起，且所述第一圓形凸起的直徑小于第二圓形凸起的直徑，使得利用該配向膜印刷版進行配向膜印刷時，位于底片的四周邊緣的各第一圓形凸起間盛裝的液態配向材料較少，從而能夠減少配向膜邊界的液態配向材料的不規則噴濺，提高配向膜邊界的印刷精度。本發明的配向膜印刷版的制作方法，制得的印刷版的底片包括分布在其四周邊緣的多個第一圓形凸起、及分在該底片中部被所述多個第一圓形凸起包圍的多個第二圓形凸起，且所述第一圓形凸起的直徑小于第二圓形凸起的直徑，在應用于印刷配向膜時能夠提高配向膜邊界的印刷精度。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明后附的權利要求的保護范圍。