本發(fā)明屬于光通信領(lǐng)域，具體涉及一種光纖準(zhǔn)直器陣列的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代通訊數(shù)據(jù)的快速增長，通信相較以往需要更多的光路來同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，因此對通信的帶寬和容量提出了更高的要求。為了能滿足這個(gè)要求，許多光器件中都使用多芯的光纖準(zhǔn)直器陣列。然而，光纖準(zhǔn)直器陣列對元件的精度和加工裝配工藝要求比較高，需要保證光纖準(zhǔn)直器陣列中各出射光束之間平行以及位置和光軸方向的精確性。目前市場上一般使用兩種制作方法保證光纖準(zhǔn)直器陣列的上述特性：1、光纖陣列和透鏡陣列直接耦合；2、將光纖逐根與透鏡陣列上的透鏡單元進(jìn)行耦合粘接來組成陣列準(zhǔn)直器。第一種方法為了保證各光束之間相互平行，對陣列光纖之間的間距公差和陣列透鏡之間的間距公差均要達(dá)到微米量級，這對材料元件的加工精度要求很高，使得材料加工復(fù)雜，成本相對較高，而且受陣列透鏡的工藝限制，一般所制成的光纖準(zhǔn)直器陣列工作距離較短。第二種方法雖然降低了對材料元件的加工精度要求，但是由于準(zhǔn)直器之間單獨(dú)固定，在制作過程或后期的應(yīng)力釋放過程中均很難避免部分準(zhǔn)直器發(fā)生位置偏移，對裝配工藝有很高的要求，并且工作距離短的問題也沒有很好地解決。

因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可操作性強(qiáng)的方法，使得光纖準(zhǔn)直器陣列的出射光光軸方向一致且位置精確，從而保證光通信過程中信號傳輸?shù)母咝Х€(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光纖準(zhǔn)直器陣列的制作方法，可以低成本、高精度地保證光纖準(zhǔn)直器陣列的出射光的光軸方向一致并且位置精確。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種光纖準(zhǔn)直器陣列的制作方法，所述光纖準(zhǔn)直器陣列包括基座1、光纖準(zhǔn)直器2，所述基座1上設(shè)有若干個(gè)與光纖準(zhǔn)直器2數(shù)量對應(yīng)的安裝孔5，其特征在于，所述制作方法包括如下步驟：

步驟s1：通過加熱裝置4加熱所述基座1并在整個(gè)制作過程中保持基座1的溫度；

步驟s2：選擇安裝孔中的一個(gè)為基準(zhǔn)安裝孔，通過微調(diào)裝置調(diào)節(jié)位于基準(zhǔn)安裝孔中的光纖準(zhǔn)直器2的坐標(biāo)，將光纖準(zhǔn)直器2安裝在基座1的基準(zhǔn)安裝孔上，使其處于基準(zhǔn)安裝孔中心位置中，并使用粘結(jié)劑將其固定在孔內(nèi)；

步驟s3：將基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3固定在五維微調(diào)架上，對準(zhǔn)基座1的基準(zhǔn)安裝孔，通過調(diào)節(jié)基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3角度，將基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3與位于基準(zhǔn)安裝孔的光纖準(zhǔn)直器2對準(zhǔn)，再調(diào)節(jié)角度將將插入損耗值調(diào)節(jié)至最小，固定基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3的角度；

步驟s4：再以基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3為基準(zhǔn)去調(diào)整其他安裝孔中的光纖準(zhǔn)直器2:改變基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3的坐標(biāo)，將基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3平行移動(dòng)到其他的安裝孔5對應(yīng)的位置處，逐一調(diào)節(jié)其他安裝孔位置的光纖準(zhǔn)直器2，將插入損耗調(diào)節(jié)到最小，使用粘結(jié)劑將調(diào)整好的光纖準(zhǔn)直器2固定在安裝孔中；

步驟s5：移除基準(zhǔn)準(zhǔn)直器及加熱裝置，完成光纖準(zhǔn)直器陣列的制作。

優(yōu)選的，所述步驟s2中選擇的基準(zhǔn)安裝孔為位于基座1中心位置的安裝孔。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置4為貼合在基座1表面的加熱圈。

所述加熱圈對所述基座1的加熱溫度為60℃至150℃之間。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：

1、本發(fā)明中的光纖準(zhǔn)直器陣列使用基準(zhǔn)準(zhǔn)直器進(jìn)行調(diào)節(jié)，只需要調(diào)節(jié)各個(gè)光纖準(zhǔn)直器的角度與基準(zhǔn)準(zhǔn)直器一致即可達(dá)到陣列中各個(gè)光纖準(zhǔn)直器的出射光光束之間相互平行，是一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低，可操作性強(qiáng)的制作光纖準(zhǔn)直器陣列方法。

2、本發(fā)明中的光纖準(zhǔn)直器可單根獨(dú)立調(diào)節(jié)，自由度高，工作距離可調(diào)。

3、本發(fā)明中光纖準(zhǔn)直器安裝固化過程全程加熱，可以加速粘結(jié)的固化速率，及釋放固化過程中的應(yīng)力，以保證在后期使用中準(zhǔn)直器不再發(fā)生位移。

附圖說明

圖1為本發(fā)明位于陣列中心的光纖準(zhǔn)直器安裝于基座中心孔的示意圖；

圖2為本發(fā)明調(diào)節(jié)基準(zhǔn)準(zhǔn)直器角度的示意圖；

圖3為本發(fā)明基座的正視圖；

圖中：

1、基座2、光纖準(zhǔn)直器3、基準(zhǔn)準(zhǔn)直器

4、加熱裝置5、安裝孔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種光纖準(zhǔn)直器陣列的制作方法，光纖準(zhǔn)直器陣列包括基座1、光纖準(zhǔn)直器2、基座1上設(shè)有若干安裝孔5與光纖準(zhǔn)直器的數(shù)量對應(yīng)。

下面以附圖所示25芯光纖準(zhǔn)直器為優(yōu)選實(shí)施例闡述該發(fā)明。

步驟一，將加熱裝置4貼合在基座1的表面，將基座1加熱到60℃至150℃之間的任一溫度，本實(shí)施例可優(yōu)選60℃、80℃、120℃以及150℃，并在整個(gè)制作過程中保持加熱。

步驟二，請參見圖1，通過顯微鏡觀察，通過微調(diào)裝置調(diào)節(jié)于基座中心安裝孔內(nèi)的光纖準(zhǔn)直器2的坐標(biāo)，將光纖準(zhǔn)直器2安裝在基座1的中心安裝孔的中心位置，并使用粘結(jié)劑將基座1與光纖準(zhǔn)直器2固定。

步驟三，然后再以位于中心安裝孔的光纖準(zhǔn)直器2為參考調(diào)節(jié)基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3，將基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3固定在五維微調(diào)架上，通過調(diào)節(jié)基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3在y、z方向的角度，使基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3與位于中心安裝孔的光纖準(zhǔn)直器2的插入損耗耦合至最小，固定基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3的角度，使其角度不再發(fā)生變化。此時(shí)基準(zhǔn)準(zhǔn)直器201可以作為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)其他位置的光纖準(zhǔn)直器的角度，如圖2所示。

步驟四，以基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3為基準(zhǔn)，改變基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3y、z軸坐標(biāo)，將基準(zhǔn)準(zhǔn)直器3平行移動(dòng)到其他的安裝孔對應(yīng)的位置處，逐一調(diào)節(jié)其他安裝孔位置的光纖準(zhǔn)直器2，將插入損耗調(diào)節(jié)到最小，此時(shí)其他位置的安裝孔處的光纖準(zhǔn)直器的出射光將與位于基座中心安裝孔的光纖準(zhǔn)直器的出射光平行。

步驟五，在加熱的狀態(tài)下使用粘結(jié)劑將調(diào)整好的光纖準(zhǔn)直器2固定在安裝孔中。

步驟六，拆除基準(zhǔn)準(zhǔn)直器及加熱裝置，完成光纖準(zhǔn)直器陣列的制作。

本發(fā)明所使用光纖準(zhǔn)直器是將光纖調(diào)節(jié)后由膠粘劑固定在準(zhǔn)直器透鏡中，透鏡和光纖為一體，結(jié)構(gòu)尺寸靈活。

本實(shí)施例僅為優(yōu)選實(shí)施例，基座1可根據(jù)要求制作孔芯數(shù)，形狀也不限于圓形，可以根據(jù)實(shí)際情況加工成任意形狀。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光通信領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是，提供一種光纖準(zhǔn)直器陣列的制作方法，可以低成本、高精度地保證光纖準(zhǔn)直器陣列的出射光的光軸方向一致并且位置精確。光纖準(zhǔn)直器陣列包括一個(gè)有陣列安裝孔的基座、光纖準(zhǔn)直器。所述的光纖準(zhǔn)直器通過與基準(zhǔn)準(zhǔn)直器一一對應(yīng)調(diào)整安裝在基座上，只需要調(diào)節(jié)所有光纖準(zhǔn)直器的角度與基準(zhǔn)準(zhǔn)直器一致即可達(dá)到光纖準(zhǔn)直器陣列的出射光光束之間相互平行。光纖準(zhǔn)直器通過粘結(jié)劑固定在基座安裝孔中，并且在粘結(jié)劑固化過程通過加熱圈進(jìn)行加熱，達(dá)到加速固化及在加熱過程中釋放應(yīng)力的目的。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低，可操作性強(qiáng)的制作光纖準(zhǔn)直器陣列方法，可廣泛應(yīng)用于多通道光通信系統(tǒng)中的陣列準(zhǔn)直器結(jié)構(gòu)中。

技術(shù)研發(fā)人員：梁禮曄;王芳;劉宇林;黃駿;周雅嫻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海傳輸線研究所（中國電子科技集團(tuán)公司第二十三研究所）
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.28
技術(shù)公布日：2017.08.18