本發明涉及導光膜,尤其涉及一種導光膜的設計方法。
背景技術:
現在市場上的醫療電動床控制手柄,廣泛采用發光二極管+導光膜結構用作產生控制手柄上字符和圖案的背景光,其原理是發光二極管發出來的光經導光膜發生全反射后擴散成面光源,在需要透射背景光的區域,打上深淺、大小和疏密程度不同的網點,以破壞導光膜的全反射結構,使光線有序可控地透射到面板上,面板上絲印了圖案,面板上顏色較淺的區域可以(或較多地)透射出背景光,而顏色較深的區域不能(或較少地)透射出背景光,以此實現發光字符或圖案的顯示。
由于全球化跨市場銷售商品帶來的多種語言需要、及客戶個性化定制的需要,控制面板要求顯示的圖案多種多樣,為適應這一市場需要,控制手柄廠商需要在使用相同電路板和底殼的基礎上搭配多種面板以顯示不同的圖案,在設計導光膜時,每針對每一種面板就要進行一種導光膜的設計、打樣、調試,有多少種面板就要開發多少種導光膜和對應的熱壓模具,模具數量多,開發周期長,成本高。
技術實現要素:
為了解決現有技術中的問題,本發明提供了一種導光膜的設計方法。
本發明提供了一種導光膜的設計方法,設計導光膜的發光網點圖案,該導光膜的發光網點圖案由多幅面板顯示圖案疊加而成。
作為本發明的進一步改進,所述導光膜的設計方法具體包括以下步驟:
s1、布局發光二極管位置;
s2、設計導光膜的發光網點圖案,該導光膜的發光網點圖案由多幅面板顯示圖案疊加而成;
s3、試制導光膜樣板;
s4、測試導光膜樣板的發光效果,如果發光效果達到要求,則進行下一步驟,如果發光效果沒有達到要求,則調節導光膜的發光網點圖案的網點的深淺、大小和疏密,并返回步驟s3;
s5、制作導光膜熱壓模具;
s6、完成。
作為本發明的進一步改進,步驟s5中的導光膜熱壓模具的熱壓圖案由多幅面板顯示圖案疊加而成。
本發明的有益效果是:通過上述方案,只需要設計一種導光膜的發光網點圖案就可搭配多幅不同的面板顯示圖案,只需要制作一副導光膜熱壓模具,成本低、周期短。
附圖說明
圖1是本發明一種導光膜的設計方法的流程圖。
圖2是本發明一種導光膜的設計方法的疊加示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖說明及具體實施方式對本發明作進一步說明。
如圖1所示,一種導光膜的設計方法,包括以下步驟:
s1、布局發光二極管位置;
s2、設計導光膜的發光網點圖案,該導光膜的發光網點圖案由多幅面板顯示圖案疊加而成;
s3、試制導光膜樣板;
s4、測試導光膜樣板的發光效果,如果發光效果達到要求,則進行下一步驟,如果發光效果沒有達到要求,則導光膜的發光網點圖案的網點的深淺、大小和疏密,并返回步驟s3;
s5、制作導光膜熱壓模具,該導光膜熱壓模具的熱壓圖案由多幅面板顯示圖案疊加而成;
s6、完成。
如圖1所示,由以上流程可以看出,導光膜的發光網點圖案是由所有面板顯示圖案疊加而成,設計人員僅需將疊加后的圖案作為一個整體進行導光膜的設計、打樣、調試,最后搭配不同的面板即可顯示該面板對應的圖案。采用本方法無論有多少種面板,僅需開發一種導光膜和一副熱壓模具,便可達到與現有技術相同的效果,并縮短了開發周期、減少了熱壓模具數量。
如圖2所示,設計導光膜時,先布局發光二極管光源,目標是以最少的發光二極管照亮所有的圖案,然后疊加合并面板顯示圖案1、面板顯示圖案2、面板顯示圖案3作為導光膜的發光網點圖案4(本實施例例舉了三種面板),接著把合并后的導光膜的發光網點圖案4作為一個整體調節網點的深淺、大小和疏密,使導光膜的發光網點圖案4各部分發光亮度均勻一致,當在導光膜上覆蓋以上任一面板后,導光膜的發光網點圖案4上超出面板顯示圖案的發光區域會被該面板遮擋,僅有和面板顯示圖案相同的白色半透明區域的光可以透射出來,最后還原顯示出來的圖案就是面板的圖案,例如,將面板顯示圖案2覆蓋在導光膜上,則受到面板顯示圖案2的遮擋,導光膜的發光網點圖案4將僅僅顯示面板顯示圖案2的圖案,其對應的邏輯關系是:
1、面板顯示圖案1+面板顯示圖案2+面板顯示圖案3=導光膜的發光網點圖案4;
2、面板顯示圖案1的發光圖案=面板顯示圖案1+導光膜的發光網點圖案4;
2、面板顯示圖案2的發光圖案=面板顯示圖案2+導光膜的發光網點圖案4;
2、面板顯示圖案3的發光圖案=面板顯示圖案3+導光膜的發光網點圖案4。
本發明提供的一種導光膜的設計方法,適用于使用相同裝配結構的電路板和外殼并需要搭配多幅面板以顯示多種顯示圖案的情形,可以減少開發周期及減少導光膜熱壓模具的數量.
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明,不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本發明的保護范圍。