本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及彈片夾子及帶有該彈片夾子的燈條模組。

背景技術：

液晶顯示裝置（lcd，liquidcrystaldisplay）具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用。現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光燈條模組。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光燈條模組的光線折射出來產生畫面。由于液晶面板本身不發光，需要借由背光燈條模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光燈條模組成為液晶顯示裝置的關鍵組件之一。

現有的燈條模組采用帶有公座連接頭的電子線，電子線上的公座對插各燈條上的母座，電子線上的另一頭連接電源板，實現給led燈條供電。或者采用帶公座或者金手指的燈條連接pcb板對插各led燈條上的母座，再用電子線連接燈條連接pcb板和電源板，實現給led燈條供電。

然而，現有的燈條模組具有以下的不足：

(1)采用帶公座的電子線需要逐一對插每根led燈條，電子線比較凌亂，不易接插，需要撕線、理線，人力成本高，產品生產效率低；撕線容易造成電子線的線芯斷開。

(2)采用帶公座或者金手指的燈條連接pcb板對接，要求led燈條的定位非常準確，否則不容易對接上。且很容易由于座子或者金手指對接不到位或移位導致斷路，產線直通率和產品良率低。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提出了一種彈片夾子及帶有該彈片夾子的燈條模組，(1)該燈條模組的各彈片夾子對齊，燈條連接板的板體從各彈片夾子的開口卡入各彈片夾子的容腔內，解決了現有的燈條模組采用帶公座或者金手指需要逐一對插燈條，定位難，需要理線，人力成本高，產品生產效率低的問題。(2)彈片夾子的容腔固定燈條連接板，彈板與燈條連接板保持良好的接觸，卡扣板對燈條連接板進行定位，解決了現有的燈條模組采用座子對接，座子容易對接不到位或移位導致斷路的問題。

為了實現上述目的，本發明技術方案如下：

一種彈片夾子，一體成型包括底板、連接板、卡扣板、彈板。卡扣板立設在底板上面的邊沿處。連接板立設在底板上面的與卡扣板相對的邊沿處。卡扣板的延伸方向與連接板的延伸方向相同。彈板的一端與連接板的頂沿相連接；彈板的另一端伸向卡扣板。彈板與卡扣板之間的間隔形成開口。底板、連接板、卡扣板、彈板之間形成容腔。

進一步地，底板呈方形。

進一步地，彈板呈對勾型結構。該對勾型結構的一端與連接板的頂沿相連接；該對勾型結構的另一端伸向卡扣板。該對勾型結構的槽的延伸方向與連接板的延伸方向相同。該對勾型結構的底端朝向底板。

進一步地，該對勾型結構的底端低于卡扣板的頂沿。

進一步地，彈片夾子由導電材料制成。

一種帶有彈片夾子的燈條模組，包括燈條連接板、若干個燈條。燈條連接板用于將各燈條電氣連接起來。每個燈條表面的一端分別安裝有兩個彈片夾子。每個燈條上的兩個彈片夾子分別與燈條上的正極、負極一一電氣連接。燈條連接板呈帶狀。各燈條之間相互平行且對齊，使得各彈片夾子排列在同一線上。燈條連接板的板體從彈片夾子的開口卡入各彈片夾子的容腔內，彈片夾子與燈條連接板上的線路電氣導通。

進一步地，燈條連接板上依次設有若干個燈條安裝位。每個燈條安裝位設有兩個露焊盤及兩個定位槽。露焊盤與彈板相適配。定位槽與卡扣板相適配。各露焊盤設在燈條連接板的表面上。每個燈條安裝位的兩個露焊盤相靠近。各定位槽設置在燈條連接板的側邊處。在燈條連接板的板體卡入各彈片夾子的容腔內的狀態下，各彈片夾子的彈板與相應的露焊盤相接觸，各彈片夾子的卡扣板卡在相應的定位槽內。

進一步地，露焊盤的寬度比彈板的寬度大。

進一步地，定位槽寬度比卡扣板寬度大。

進一步地，燈條的表面上安裝有若干個燈條透鏡。燈條透鏡呈陣列式設置在燈條的表面。燈條透鏡內設有led燈珠。燈條上的線路將各led燈珠串聯或并聯起來。

進一步地，彈片夾子采用貼片的方式安裝在燈條上。

本發明的有益效果：

(1)采用彈片夾子代替傳統的公座或者金手指，各彈片夾子對齊，燈條連接板的板體從各彈片夾子的開口卡入各彈片夾子的容腔內，無需逐一插接，彈片夾子與燈條連接板上的線路電氣導通，燈條連接板對接容易，無需理線，降低了人力成本，提高了生產效率。

(2)采用彈片夾子代替傳統的公座或者金手指,彈片夾子的容腔固定燈條連接板，彈板與燈條連接板保持良好的接觸，卡扣板對燈條連接板進行定位，防止燈條連接板脫落或者移位等導致電路故障。

附圖說明

圖1為本發明的彈片夾子1的主視結構示意圖。

圖2為本發明的彈片夾子1的俯視結構示意圖。

圖3為本發明的燈條模組的爆炸示意圖。

圖4為圖3中的彈片夾子1與燈條連接板2的準備裝配主視示意圖。

其中，圖1至圖4的附圖標記為：彈片夾子1、燈條連接板2、燈條3；底板11、連接板12、卡扣板13、彈板14；定位槽21；燈條透鏡31、供電輸入座子30。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。

實施例1：

如圖1-圖2所示，一種彈片夾子1，一體成型包括底板11、連接板12、卡扣板13、彈板14。

底板11呈方形。卡扣板13垂直立設在底板11上面的邊沿處。連接板12垂直立設在底板11上面的與卡扣板13相對的邊沿處。卡扣板13的延伸方向與連接板12的延伸方向相同。彈板14的一端與連接板12的頂沿相連接；彈板14的另一端伸向卡扣板13。彈板14與卡扣板13之間的間隔形成彈片夾子1的開口。彈片夾子1的開口用于插入燈條連接板2。底板11、連接板12、卡扣板13、彈板14之間形成容腔。

較佳地，連接板12的高度高于卡扣板13的高度。

較佳地，彈板14呈對勾型結構。該對勾型結構的一端與連接板12的頂沿相連接；該對勾型結構的另一端伸向卡扣板13。該對勾型結構的槽的延伸方向與連接板12的延伸方向相同。該對勾型結構的底端朝向底板11。該對勾型結構的底端低于卡扣板13的頂沿。

較佳地，彈片夾子1的材質為不銹鋼、銅等彈性較好的導電材料。

實施例2：

如圖3所示，一種帶有彈片夾子1的燈條模組，包括燈條連接板2、若干個燈條3。

燈條連接板2用于將各燈條3電氣連接起來。每個燈條3表面的一端分別安裝有兩個彈片夾子1。每個燈條3上的兩個彈片夾子1分別與燈條3上的正極、負極一一電氣連接。燈條連接板2呈帶狀。各燈條3之間相互平行且對齊，使得各彈片夾子1排列在同一線上。

如圖4所示，燈條連接板2的板體從彈片夾子1的開口卡入各彈片夾子1的容腔內，彈片夾子1與燈條連接板2上的線路電氣導通。

較佳地，燈條連接板2上依次設有若干個燈條安裝位。每個燈條安裝位設有兩個露焊盤及兩個定位槽21（參見圖3）。露焊盤與彈板14相適配。定位槽21與卡扣板13相適配。各露焊盤設在燈條連接板2的表面上。每個燈條安裝位的兩個露焊盤相靠近。各定位槽21設置在燈條連接板2的側邊處。在燈條連接板2的板體卡入各彈片夾子1的容腔內的狀態下，各彈片夾子1的彈板14與相應的露焊盤相接觸，各彈片夾子1的卡扣板13卡在相應的定位槽21內，從而防止燈條連接板2從各彈片夾子1的容腔內脫落下來。

露焊盤的寬度比彈板14的寬度大，同時定位槽21寬度比卡扣板13寬度大；這樣，確保燈條3有輕微偏位時也能接通供電，無需精準定位燈條3，可操作性強，提升生產效率。

燈條安裝位的間距根據燈條3之間的間距來設置。燈條連接板2的材質為單面銅玻纖板或者單面銅紙板等。

較佳地，燈條3的表面上安裝有若干個燈條透鏡31（參見圖3）。燈條透鏡31呈陣列式設置在燈條3的表面。燈條透鏡31內設有led燈珠。由燈條3上的線路將各led燈珠串聯或并聯起來。

較佳地，彈片夾子1采用貼片的方式安裝在燈條3上。

靠近背板led供電線出線口位置的燈條3上設計一個電源板供電輸入座子30，用較短的電子線連接電源板供電，可以在不用磁環的情況下過emc，降低成本。

在裝配過程中，按照傳統的操作，將多根燈條3擺放并且定位。擺放好燈條3后，彈片夾子1在一條線上對齊，將燈條連接板2對準彈片夾子1的開口，滑入彈片夾子1的容器內并卡緊，觀察確保裝配到位。最后燈條3供電露焊盤連接電源板。利用彈片夾子1的卡扣板13和燈條連接板2的定位槽21進行機械定位，防止在可靠性試驗時，防止燈條連接板2脫落或者移位等導致電路故障。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，本發明不限于以上實施例。可以理解的是，本領域技術人員在不脫離本發明的基本構思的前提下直接導出或聯想到的其它改進和變化均應認為包含在本發明的保護范圍之內。