本實用新型涉及間隙調整領域，具體地，涉及一種間隙調整裝置。

背景技術：

在人類實際作業的過程中，通常會調整間隙的距離以滿足作業精準度等需求。例如在薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，簡稱TFT-LCD)技術中的TFT陣列的加工過程中，經常需要防止玻璃基板打滑的設備為玻璃基板預留出的適當的間隙。

TFT-LCD技術是利用在硅(si)上進行微電子精細加工的技術，移植到在大面積玻璃基板上進行TFT陣列的加工，再將該陣列基板與另一片帶彩色濾色膜的基板，利用與業已成熟的LCD技術，形成一個液晶盒相結合，再經過后工序如偏光片貼覆等過程，最后形成液晶顯示器。其中在TFT陣列的加工中大致采用下述步驟：首先要在潔凈的玻璃基板上依次鍍金屬薄膜、不導電層和半導體層，再制作電晶體圖案，然后進行濕式刻蝕。

在濕式刻蝕的過程中，為了防止玻璃基板在藥液及水中出現打滑的現象，通過會在容納有藥液及水的槽中設置如圖1中所示的滾輪器，該滾輪器包括相對設置的第一滾輪單元10和第二滾輪單元11，其中，第一滾輪單元10相對于第二滾輪單元11能夠移動從而在二者之間預留出合適的間隙12以使得玻璃基板能夠置于二者之間，并且能夠防止玻璃基板出現打滑的現象。應當明白的是，如果該間隙12過大，則不能實現防止玻璃基板打滑的目的；如果該間隙12過小，則有可能導致玻璃基板破片。由此，需要較為準確的預留出所需要的間隙12。

目前，調整間隙基本都會選用厚薄規(即塞尺或間隙片)。現有的厚薄規是由一組不同厚度差級的薄鋼片組成，調整時由檢驗者根據厚薄規與被測表面配合的松緊程度來判斷。然而，由于每個人的判斷標準不一樣，這就會導致間隙的調整并不準確。另外，滾輪器在長期使用后，可能會出現滾輪變形的現象，現有厚薄規也無法判斷這一現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種間隙調整裝置，該間隙調整裝置能夠準確調整出所需間隙的大小，提高了調整間隙的精準度。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種間隙調整裝置，該間隙調整裝置包括厚度為t的感應片，所述感應片能夠置于待調整的間隙中并能夠感應形成該間隙的面對所述感應片施加的力，所述間隙調整裝置還包括與所述感應片電連接且顯示所述感應片的感應結果的顯示機構。

優選地，所述顯示機構包括本體和安裝于所述本體上的顯示器。

優選地，所述本體的外表面上開設有安裝孔，所述感應片插設在所述安裝孔中。

優選地，所述感應片包括襯底以及位于該襯底的一個表面上的力敏電阻，所述力敏電阻與所述顯示器連接。

優選地，所述力敏電阻和所述顯示機構通過金屬引線連接。

優選地，所述感應片包括至少覆蓋于所述力敏電阻和所述金屬引線上的保護層。

優選地，所述力敏電阻為硒碲合金力敏電阻。

優選地，所述感應片的厚度t為0.1-1mm。

優選地，所述間隙調整裝置包括檢測所述感應片是否受力的檢測電路，該檢測電路包括輸入端與電源相連的電橋電路、與所述電橋電路的輸出端相連的放大器、與所述放大器的輸出端相連的DA轉換器以及與所述DA轉換器相連的顯示器，其中：所述電橋電路包括力敏電阻、第一固定電阻、第二固定電阻以及第三固定電阻，所述力敏電阻、所述第一固定電阻、所述第二固定電阻以及所述第三固定電阻分別形成四個橋臂，所述電橋電路的一個對角作為所述輸入端，另一個對角作為所述輸出端。

在上述技術方案中，通過設置能夠感應是否受力的所述感應片以及與該感應片電連接并顯示所述感應片的感應結果的所述顯示機構，當將所述感應片置于待調整的間隙中后，通過所述感應片自身感應受到形成間隙的面施加的力到剛好不受到形成該間隙的面施加的力，并同時通過所述顯示機構靈敏的體現出這一感應過程，從而能夠準確調整出所需間隙的大小，大大提高了間隙調整的精準度。

本實用新型的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是現有技術所提供的滾輪器的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型優選實施方式提供的間隙調整裝置的整體結構示意圖；

圖3是圖2所示的間隙調整裝置拆去所述感應片的側視結構示意圖；

圖4是圖2所示的間隙調整裝置的感應片的整體結構示意圖；

圖5是圖4所示的感應片的剖面結構示意圖；

圖6是本實用新型優選實施方式提供的間隙調整裝置中的檢測電路的結構示意圖。

附圖標記說明

10 第一滾輪單元 21 顯示機構

100 第一滾軸 210 本體

101 第一滾輪 211 顯示器

11 第二滾輪單元 212 安裝孔

110 第二滾軸 213 電橋電路

111 第二滾輪 2130 第一固定電阻

12 間隙 2131 第二固定電阻

20 感應片 2132 第三固定電阻

200 襯底 214 放大器

201 力敏電阻 215 DA轉換器

202 金屬引線 216 金屬觸點

203 保護層

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指結合實際中的應用方向或附圖中所示的方向理解。

圖1示出了現有的滾輪器，該滾輪器包括相對設置的第一滾輪單元10和第二滾輪單元11，第一滾輪單元10包括第一滾軸100和套設于第一滾軸100的第一滾輪101，第二滾輪單元11包括與第一滾軸100相平行設置的第二滾軸110以及套設于第二滾軸110的第二滾輪111，第一滾輪單元10相對于第二滾輪單元11能夠移動以在二者之間形成間隙12，如圖1中所示的方位，第一滾輪單元10相對于第二滾輪單元11向上移動則二者之間能夠形成間隙12，玻璃基板能夠在形成的間隙12中被傳送。

本實用新型提供了一種間隙調整裝置，該間隙調整裝置包括厚度為t的感應片20，感應片20能夠置于待調整的間隙中并能夠感應形成該間隙的面對感應片20施加的力，所述間隙調整裝置還包括與感應片20電連接且顯示感應片20的感應結果的顯示機構21。通過設置能夠感應是否受力的感應片20以及與該感應片20電連接并顯示感應片20的感應結果的顯示機構21，能夠準確調整出所需間隙的大小，相比起選用厚薄規進行調整，大大提高了調整精準度。

上述間隙調整裝置能夠應用于多種領域，例如可應用于濕式刻蝕過程中所選用的滾輪器中以準確調整出第一滾輪單元10與第二滾輪單元11之間形成的間隙12(即第一滾輪101與第二滾輪111之間形成的間隙)，從而能夠防止在該間隙12中被傳送的玻璃基板打滑，并使得位于玻璃基板上的膜不被刮破以及玻璃基板不被壓壞，關于滾輪器的結構在上述中已被描述，此處不再贅述。具體調整第一滾輪單元10與第二滾輪單元11之間形成的間隙12的過程如下：將厚度為t的感應片20置于間隙12中并使得顯示機構21不顯示數值，可以理解的是，在將感應片20放入間隙12中時，可使得感應片20的不感應受力的一面靠在第二滾輪單元11上，同時將第一滾輪單元10向上移動較大的距離使得感應片20輕松位于二者之間，使得第一滾輪單元10并不能碰觸到感應片20；之后，朝向感應片20移動第一滾輪單元10，使得感應片20受力并使顯示機構21顯示數值，此時，第一滾輪單元10可以只是部分接觸感應片20，也可以完全壓在感應片20上，只要使得顯示機構21顯示出數值即可；然后，將所述第一滾輪單元10逐漸向上移動直至顯示機構21剛好不顯示數值，此時表明感應片20恰好不受力，于是準確調整出了第一滾輪單元10和第二滾輪單元11之間形成的間隙12的大小，也就是調整出了能夠使得玻璃基板通過而不被損壞的間隙。可以理解的是，感應片20的厚度t在調整之前便是已知的，更具體地來講，感應片20上能夠感應是否受力的部分的厚度與所需要的間隙的距離相等，這樣便于調整出所需要的間隙12，另外，感應片20的厚度t可根據實際所需要為玻璃基板預留的間隙進行設置。感應片20的厚度t優選為0.1-1mm，進一步地，厚度t優選為0.2-0.3mm。

如圖2-圖3中所示，顯示機構21包括本體210和安裝于本體210上的顯示器211。另外，本體210的外表面上還可開設有安裝孔212，感應片20插設在安裝孔212中以實現感應片20與本體210的可拆卸連接，這樣便能夠在同一個顯示機構21上安裝不同厚度的感應片20，以滿足調整不同間隙的需求，不僅降低了成本，而且便于使用。在制備多個厚度不同的感應片20的過程中，可將多個感應片20的插入安裝孔212中的一端的厚度設置成相同的厚度，則便于感應片20與安裝孔212的連接，方便感應片20的更換。

另外，如圖4中所示，感應片20優選包括襯底200以及位于襯底200的一個表面上的力敏電阻201，力敏電阻201與顯示器211連接，由于力敏電阻201只設置于襯底200的一個表面，當進行調整間隙12作業時，襯底200的未設置有力敏電阻201的一個表面需要抵靠在形成間隙12的一個面上，而襯底200的設置有力敏電阻201的表面朝向形成間隙12的另一個面，當力敏電阻201受到該面施加的力時顯示器211便顯示出數值；當力敏電阻201沒有感應到任何力時，顯示器211便不顯示任何數值。優選地，力敏電阻201和顯示機構21通過金屬引線202連接，更具體地，金屬引線202通過設置在安裝孔212處設置金屬觸點216與顯示機構21電連接。其中，襯底200的材料可選用樹脂，至于所選用的樹脂的具體種類完全可根據實際需求進行選擇，并不受到具體的限制。力敏電阻201的種類可為多種，例如可優選硒碲合金力敏電阻以提高感應的靈敏度，當然力敏電阻201還可以為其他種類，并不局限于上述種類。

為了能夠有效的保護力敏電阻201，如圖5中所示，還可在襯底200上設置保護層203，保護層203至少覆蓋在力敏電阻201和金屬引線202上，從而有效避免感應片20受到例如藥液等污染物的腐蝕，大大提高了感應片20的使用壽命。至于保護層203的材料也可以選用樹脂，在實際應用中，完全可根據實際需求選擇樹脂的具體種類。

此外，間隙調整裝置中可設置有檢測感應片20是否受力的檢測電路，如圖6中所示，該檢測電路可包括輸入端與電源相連的電橋電路213、與電橋電路213的輸出端相連的放大器214、與放大器214的輸出端相連的DA轉換器215以及與DA轉換器215相連的顯示器211，其中：電橋電路213包括力敏電阻201、第一固定電阻2130、第二固定電阻2131以及第三固定電阻2132，力敏電阻201、第一固定電阻2130、第二固定電阻2131以及第三固定電阻2132分別形成四個橋臂，電橋電路213的一個對角作為所述輸入端，另一個對角作為所述輸出端。將力敏電阻201、第一固定電阻2130、第二固定電阻2131以及第三固定電阻2132的電阻值依次記為R₀、R₁、R₂、R₃，當力敏電阻201未受到力時，電橋電路213達到平衡狀態，即R₀+R₁＝R₂+R₃，此時顯示器211上無數值顯示；當力敏電阻201受到一定力時，電阻值發生變化，電橋電路213失去平衡，此時輸出信號電壓，該信號電壓經過放大器214放大后被傳送到DA轉換器215，最終顯示器211顯示數值。

本實用新型還提供了一種滾輪器間隙調整方法，其中滾輪器包括相對設置的第一滾輪單元10和第二滾輪單元11，第一滾輪單元10相對于第二滾輪單元11能夠移動以在二者之間形成間隙12，該滾輪器間隙調整方法包括以下兩個步驟：

步驟S11、將厚度為t的感應片20置于間隙12中并使得感應片20不受到形成間隙12的面施加的力且使得感應片20不產生感應，之后，朝向感應片20移動第一滾輪單元10，使得感應片20受力并產生感應；

步驟S12、感應片20受力并產生感應后，將第一滾輪單元10逐漸移動直至感應片20剛好不感應，然后取出感應片20。

在上述步驟S11中，滾輪器的結構如圖1中所示。在將感應片20放入第一滾輪單元10和第二滾輪單元11之間形成的間隙12時，將感應片20的與能夠感應受力的表面的相對的表面抵靠在第二滾輪單元11上(準確的說，是抵靠在第二滾輪111上)，也就是說，感應片20的沒有設置力敏電阻201的表面靠在第二滾輪單元11上，并且同時將第一滾輪單元10向上移動較大的距離使得感應片20輕松位于二者之間，使得第一滾輪單元10并不能碰觸到感應片20，此時感應片20并不受到形成該間隙12的面所施加的力，同時也并不產生感應，可以理解的是，當選用本實用新型提供的間隙調整裝置進行滾輪器間隙調整時，此時與感應片20電連接的顯示機構21并不顯示任何數值，之后，朝向感應片20移動第一滾輪單元10，也就是將第一滾輪單元10向下移動，使得感應片20，準確的說是力敏電阻201受力而產生感應，此時由于力敏電阻201受力而產生感應則顯示機構21顯示數值。在移動第一滾輪單元10的過程中，第一滾輪單元10可以只是部分接觸感應片20，也可以完全壓在感應片20上，只要使得顯示機構21顯示出數值即可。

在上述步驟S12中，當完成步驟S11后，將第一滾輪單元10逐漸向上移動至感應片20剛好不感應為止，可以明白的是，當利用本實用新型提供的間隙調整裝置進行滾輪器間隙調整時，此時顯示機構21剛好不顯示數值，于是準確調整出了第一滾輪單元10和第二滾輪單元11之間所需要形成的間隙12，也就是調整出了能夠使得玻璃基板通過而不被損壞的間隙。可以理解的是，感應片20的厚度t在調整之前便是已知的，更具體地來講，感應片20的能夠感應是否受力的部分的厚度與所需要的間隙的距離相等，這樣便能夠調整出所需要的間隙12，另外，感應片20的厚度t可根據實際所需要為玻璃基板預留的間隙進行設置。感應片20的厚度t優選為0.1-1mm，進一步地，厚度t優選為0.2-0.3mm。

利用本實用新型提供的滾輪器間隙調整方法，能夠準確調整出滾輪器中需要為玻璃基板預留出的間隙，使得玻璃基板在傳送的過程中不打滑，并且使得玻璃基板不會受到形成該間隙的面施加的力而被損壞。

本實用新型又提供了一種檢測滾輪器的滾輪變形的方法，其中，滾輪器包括相對設置的第一滾輪單元10和第二滾輪單元11，第一滾輪單元10包括第一滾軸100和套設于第一滾軸100的第一滾輪101，第二滾輪單元11包括與第一滾軸100相平行設置的第二滾軸110以及套設于第二滾軸110的第二滾輪111，第一滾輪單元10相對于第二滾輪單元11能夠移動以在二者之間形成間隙12，該檢測滾輪器的滾輪變形的方法包括以下兩個步驟：

步驟S21、將感應片20放入與該感應片20相對應的間隙12中，

步驟S22、保持感應片20不動，使得第一滾輪101和第二滾輪111轉動，當顯示機構21一直無數值顯示，則表明滾輪無變形。

在上述步驟S21中，將感應片20放入與該感應片20相對應的間隙12中，也就是需要將感應片20放入已經為需要通過的玻璃基板預留好的間隙12中，其中優選通過下述方法調整與感應片20相對應的間隙12：將厚度為t的感應片20置于間隙12中并使得顯示機構21不顯示數值，在將感應片20置于間隙12中時優選使得感應片20的不感應受力的一面靠在第二滾輪單元11上，之后，朝向感應片20移動第一滾輪單元10，使得感應片20受力并使顯示機構21顯示數值；然后，將第一滾輪單元10逐漸移動直至顯示機構21剛好不顯示數值，此時在第一滾輪101和第二滾輪111之間形成的間隙便為與該感應片20相對應的間隙12。關于調整間隙方法在前述已被提到，此處不再一一贅述。

在上述步驟S22中，保持感應片20不動，使得滾輪轉動，若顯示機構21在滾輪轉動的過程中一直無數值顯示，則表明滾輪無變形。

另外，當顯示機構21有數值顯示時，移動第一滾輪單元10使第一滾輪101完全壓在感應片20上，并使得第一滾輪101轉動，此時當顯示機構21所顯示的數值在預設范圍內波動，則仍可表明滾輪無變形。其中，所述預設范圍為當第一滾輪101完全壓在感應片20上時顯示機構21顯示的數值的-30％-30％，即在上述預設范圍內波動時，表明滾輪無變形。而當顯示機構21上所顯示的數值的波動范圍較大時，即不在上述預設范圍內波動時，表明滾輪有變形，可對滾輪進行更換，優選對能夠上下移動的第一滾輪101進行更換，更換第一滾輪101后，繼續選用本實用新型提供的檢測滾輪器的滾輪變形的方法進行檢測，在檢測的過程中，若顯示機構21所顯示的數值波動范圍在上述預設范圍內，則滾輪器投入使用，若顯示機構21所顯示的數值波動范圍并不在上述預設范圍內，則需要更換相對固定的第二滾輪111。

利用本實用新型提供的檢測滾輪器的滾輪變形的方法，能夠準確判斷出滾輪器中的滾輪是否變形，從而對變形的滾輪給予及時的更換，以保證玻璃基板被安全高效的傳送，大大提高了被傳送的玻璃基板的可靠性以及生產效率。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。