層絞式光纖光纜用三層共擠松套管方法以及三層松套管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光纜制造領(lǐng)域，具體涉及一種層絞式光纖光纜用三層共擠松套管方法以及三層松套管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的層絞式光纜技術(shù)，其松套管的二次被覆層一般為熱塑性材料單層擠塑而成，按照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)松套管僅有十二個(gè)顏色。但隨著目前光網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，絞合單元超過十二個(gè)的大芯數(shù)層絞式光纜也隨之增多，絞合單元之間的易區(qū)分、方便施工接續(xù)已成為問題，而且由于不同顏色的熱塑材料中色粉收縮性能難以一致，這將導(dǎo)致不同顏色的松套管余長一致性不佳，光纜的高低溫性能、拉伸性能、傳輸性能都將受到一定影響，甚至可能出現(xiàn)部分松套管中光纖衰減超標(biāo)嚴(yán)重的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種層絞式光纖光纜用三層共擠松套管方法以及三層松套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用本色料，外層采用色皮加色條的方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的套管可以帶不同顏色的色條，以區(qū)別其它單層擠塑的單色套管。絞合單元超過十二個(gè)時(shí)可使用帶色條的套管，在絞合生產(chǎn)、后續(xù)接續(xù)時(shí)可以簡單識(shí)別。另外由于內(nèi)層采用本色料，避免了顏色料中色粉對(duì)余長所產(chǎn)生的影響，減少松套管的后收縮，松套管可以產(chǎn)生較小可控的光纖余長。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]層絞式光纖光纜用三層共擠松套管方法，包括以下步驟:
[0006]第一步，分別干燥本色內(nèi)層料、外層色皮料、以及外層色條料；
[0007]第二步，將干燥后的本色內(nèi)層料、外層色皮料和外層色條料分別通過不同的輸送管路輸送至一號(hào)擠出機(jī)、二號(hào)擠出機(jī)和三號(hào)擠出機(jī)的料斗中；
[0008]第三步，在所述一號(hào)擠出機(jī)、二號(hào)擠出機(jī)和三號(hào)擠出機(jī)中各層料通過螺桿、螺膛的熔融塑化和輸送，按照機(jī)頭內(nèi)設(shè)計(jì)的不同流道分別進(jìn)入各自的分料錐中:所述本色內(nèi)層料輸送至內(nèi)分料錐，所述外層色皮料輸送至外分料錐，所述外層色條料輸送至模套處的前分料錐；
[0009]第四步，控制所述一號(hào)擠出機(jī)、二號(hào)擠出機(jī)和三號(hào)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制各層料流的比例，進(jìn)而控制松套管內(nèi)外層壁厚和外層色皮與色條的占比，各層料流在機(jī)頭的模芯、模套內(nèi)匯合共同擠出，與填充了阻水物的光纖束一起在主牽引的作用力下向前運(yùn)作；
[0010]第五步，擠出后的松套管首先在第一段水槽中冷卻，再經(jīng)過主牽引帶動(dòng)和冷卻，最后在第二段水槽中冷卻成型，在所述松套管冷卻成型的同時(shí)以5N的恒定收線張力進(jìn)行收線；
[0011]第六步，所述松套管收盤，生產(chǎn)完成后送至檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)。
[0012]優(yōu)選地，第一步中在80-100°C下分別干燥所述內(nèi)層料、外層色皮料、以及外層色條料。
[0013]優(yōu)選地，第四步中各臺(tái)擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速比為:一號(hào)擠出機(jī):二號(hào)擠出機(jī):三號(hào)擠出機(jī)為 3:3:1_4:3:2。
[0014]優(yōu)選地，第五步中，所述第一段水槽循環(huán)水的溫度為30-35 °C，所述第二段水槽循環(huán)水的溫度為20-25°C。
[0015]優(yōu)選地，第六步中，松套管以150-250m/min的速度進(jìn)行收盤。
[0016]優(yōu)選地，一種三層松套管，其由外到內(nèi)依次包括:套管外層、套管內(nèi)層和填充了阻水物的若干光纖，所述套管外層包括外層色皮料和外層色條料，所述套管內(nèi)層為本色內(nèi)層料。
[0017]優(yōu)選地，所述套管內(nèi)層壁厚:所述套管外層壁厚為3:2-2:1。
[0018]優(yōu)選地，所述外層色皮料的寬度:外層色條料的寬度為3:1-4:1。
[0019]優(yōu)選地，所述光纖的數(shù)量不低于12芯。
[0020]優(yōu)選地，所述阻水物包括以下中的一種或幾種:纖膏、阻水紗和阻水粉。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]其一、本發(fā)明的三層共擠工藝，內(nèi)層采用本色料，外層采用色皮加色條，使得松套管帶有不用顏色的色條，以區(qū)別其它單層擠塑的單色套管，解決了層絞式光纜絞合單元超過十二個(gè)時(shí)松套管的識(shí)別問題。
[0023]其二、本發(fā)明的松套管內(nèi)層使用本色料，外層使用帶顏色的料，減少了顏色料的使用，降低了光纜生產(chǎn)成本；同時(shí)因?yàn)閮?nèi)層使用本色料，避免了顏色料中色粉對(duì)余長所產(chǎn)生的影響，減少松套管的后收縮，松套管可以產(chǎn)生較小可控的光纖余長。
[0024]其三、本發(fā)明利用共擠工藝所產(chǎn)生的界面內(nèi)外材料折射率不同，解決了光纖顏色遮蓋度的問題，使松套管顏色更加鮮明。
[0025]其四、本發(fā)明通過內(nèi)外層共擠為松套管提供了受力時(shí)的緩沖層，增加了松套管的機(jī)械性能。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的三層松套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，1-套管外層，11-外層色皮料，12-外層色條料，2-套管內(nèi)層，3_阻水物，4-光纖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示，本實(shí)施例中公開了層絞式光纖光纜用三層共擠松套管方法，包括以下步驟:
[0033]第一步:在100°C下分別干燥各層PBT料，(本色內(nèi)層料，外層色皮料，外層色條料)。第二步:將干燥后的PBT本色內(nèi)層料、PBT外層色皮料和PBT外層色條料分別通過不同的輸送管路輸送至一號(hào)擠出機(jī)、二號(hào)擠出機(jī)和三號(hào)擠出機(jī)料斗中。
[0034]第三步:在各臺(tái)塑料擠出機(jī)中各層PBT料通過螺桿、螺膛的熔融塑化和輸送，按照機(jī)頭內(nèi)設(shè)計(jì)的不同流道分別進(jìn)入各自的分料錐中:PBT內(nèi)層料輸送至內(nèi)分料錐，PBT外層色皮料輸送至外分料錐，PBT外層色條輸送至模套處的前分料錐。
[0035]第四步:本實(shí)施例中各臺(tái)擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速比設(shè)定如下，一號(hào)擠出機(jī):二號(hào)擠出機(jī):三號(hào)擠出機(jī)=3:3:1。各層PBT料流在機(jī)頭的模芯、模套內(nèi)匯合共同擠出，與填充了纖膏的光纖束一起在主牽引的作用力下向前運(yùn)作。
[0036]第五步:擠出后的松套管首先在第一段水槽(30-35°C的循環(huán)水)中冷卻，再經(jīng)過主牽引帶動(dòng)和冷卻，最后在第二段水槽(20-25°C的循環(huán)水)中最終冷卻成型，在松套管冷卻成型的同時(shí)以5N的恒定收線張力進(jìn)行收線。
[0037]第六步:松套管套管以180m/min的速度進(jìn)行收盤，生產(chǎn)完成后送至檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)，測(cè)得內(nèi)層壁厚:外層壁厚=3:2，外層色皮寬度:外層色條寬度=4:1，套管顏色鮮明，色條明顯。
[0038]第七步:更換不同顏色的PBT色皮料，重復(fù)上述第一步到第六步的步驟，所測(cè)得的套管余長基本一致。
[0039]實(shí)施例2
[0040]實(shí)施例2中公開了層絞式光纖光纜用三層共擠松套管方法，包括以下步驟:
[0041]第一步:在80°C下分別干燥各層PP料(本色內(nèi)層料，外層色皮料，外層色條料)。
[0042]第二步:將干燥后的PP本色內(nèi)層料、PP外層色皮料和PP外層色條料分別通過不同的輸送管路輸送至一號(hào)擠出機(jī)、二號(hào)擠出機(jī)和三號(hào)擠出機(jī)料斗中。
[0043]第三步:在各臺(tái)塑料擠出機(jī)中各層PP料通過螺桿、螺膛的熔融塑化和輸送，按照機(jī)頭內(nèi)設(shè)計(jì)的不同流道分別進(jìn)入各自的分料錐中:pp內(nèi)層料輸送至內(nèi)分料錐，PP外層色皮料輸送至外分料錐，PP外層色條輸送至模套處的前分料錐；
[0044]第四步:各臺(tái)擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速比設(shè)定如下，一號(hào)擠出機(jī):二號(hào)擠出機(jī):三號(hào)擠出機(jī)=4:3:2ο各層PP料流在機(jī)頭的模芯、模套內(nèi)匯合共同擠出，與填充了阻水紗的光纖束一起在主牽引的作用力下向前運(yùn)作。
[0045]第五步:擠出后的松套管首先在第一段水槽(30-35°C的循環(huán)水)中冷卻，再經(jīng)過主牽引帶動(dòng)和冷卻，最后在第二段水槽(20-25°C的循環(huán)水)中最終冷卻成型，在松套管冷卻成型的同時(shí)以5Ν的恒定收線張力進(jìn)行收線；
[0046]第六步:松套管套管以180m/min的速度進(jìn)行收盤，生產(chǎn)完成后送至檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)，測(cè)得內(nèi)層壁厚:外層壁厚=2:1，外層色皮寬度:外層色條寬度=3:1，套管顏色鮮明，色條明顯。
[0047]第七步:更換不同顏色的PP色皮料，重復(fù)上述第一步到第六步的步驟，