專利名稱：可分離、可折疊一體式鼓及鼓盤制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及樂器技術領域，尤其涉及一種可分離、可折疊一體式鼓及鼓盤制造工藝。
背景技術：
電子打擊樂器是把物理打擊產生的震動信號，通過觸發器拾入音源，音源將信號轉換成所需音色，再通過音箱或者耳機變為人耳所能聽到的聲音。電子鼓其實是一種接收信號用的感應器，當鼓棒打擊在鼓板接收器上的瞬間，感應器就會感應所施力度而傳輸到專門存儲鼓聲的鼓音源機上，然后再讀取輸出音色送進揚聲裝置進行發聲?，F有技術提供的電子鼓，其鼓盤部分不可折疊，不便于收藏、攜帶。例如，中國專利文獻CN 102142248A公開一種“電子鼓盤”，尤其涉及一種網狀鼓皮電子鼓盤。它具有網狀鼓皮，鼓框體，用于檢測鼓皮振動的傳感裝置，以及用于支撐所述傳感裝置的支架結構。網 狀鼓皮張緊于鼓邊框之上，傳感裝置位于鼓皮的下方并接觸于鼓皮，用以檢測鼓皮敲擊并輸出電信號。該電子鼓盤不可折疊或者卷曲，無法縮小體積，不利于節約空間，且敲擊鼓面時沒有回彈手感，鼓棒很震手，對手可能會造成一定的損傷。現有技術中也有部分電子鼓的底盤部分是可卷繞的，在一定程度上可以減小電子鼓的體積，給收藏、攜帶帶來便利。例如，中國專利文獻CN 2924718Y公開一種“可卷繞的電子鼓”，其是在一個可卷繞的軟墊上設置多個感應鼓鍵，用來接收敲擊而產生音源信號至與軟墊連接的控制盒。其中軟墊可卷繞于控制盒上，以便于電子鼓的收藏，各感應鼓鍵包括振動傳感器、振動傳遞板及鼓面，依序設置在軟墊上，從而使當鼓面受敲擊時可產生共鳴振動，而通過振動傳遞板傳遞至振動傳感器，而使振動傳感器產生音源信號傳輸至控制盒，使控制盒產生對應的音效。其存在的缺陷在于控制盒固定于軟墊的一側邊緣，即控制盒與鼓盤部分之間為一體式結構，兩者不可分離的設計，結構不夠靈活，給生產帶來不便，造成了電子鼓的生產效率極低，且敲擊鼓面時沒有回彈手感，鼓棒很震手，對手可能會造成一定的損傷。

發明內容
本發明的目的在于解決上述技術問題，提供一種可分離、可折疊一體式鼓，其通過可分離的結構設計，能方便于生產，提高生產效率；通過可折疊式設計，能縮小整體體積，便于攜帶和收藏，通過鼓盤的設計，打擊鼓面時可以有更好的回彈手感，且鼓棒不震手，可避免對手的fe傷。本發明還提供一種鼓盤的制造工藝，具有工序精簡，便于自動化批量生產的優點。為達此目的，本發明采用以下技術方案一種可分離、可折疊一體式鼓，包括鼓盤，具有一底盤，所述底盤上設有鼓體，所述鼓體具有鼓面，通過外力敲擊所述鼓面而產生振動，所述鼓體內設置振動傳感器，用以響應振動而產生音源信號；
主機，與所述鼓盤可分離地裝設，對所述音源信號進行處理，驅動揚聲器發聲；所述底盤及所述鼓體均采用柔性材料制成，以使所述鼓盤可折疊。優選的，所述底盤及鼓體采用硅膠、橡膠制造，以實現鼓盤的可折疊功能。進一步的，所述主機與所述鼓盤相互分離設置，所述主機通過無線通信技術與所述振動傳感器連接。更進一步的，所述無線通信技術為藍牙技術或者其它本領域技術人員可獲知的無線通信技術。進一步的，所述主機與所述鼓盤相互接觸設置，所述主機通過有線通信技術與所述振動傳感器連接。 更進一步的，所述主機與所述鼓盤之間通過插槽或者公母式排插或者連接線相連。更進一步的，所述有線通信技術可為柔性電路或者導線或者其它本領域技術人員可獲知的有線通信技術。進一步的，所述鼓體的一面設于所述底盤上，與所述底盤相對的另一面為鼓面，緊貼所述鼓體內壁包有五金體，五金體用于保證鼓體的鼓圈不變形和鼓面張力。更進一步的，在所述鼓體內部、并位于所述底盤與所述鼓面之間設有支撐體，所述振動傳感器固定于所述支撐體上，在所述振動傳感器上靠近所述鼓面的一面設有保護硬板，所述保護硬板用以將振動傳遞于所述振動傳感器以及保護振動傳感器免受敲擊。優選的，所述支撐體為圓柱體。再進一步的，所述圓柱體位于所述鼓體內部中心位置，所述圓柱體與所述鼓體一體成型或者分體成型，以增加鼓面的回彈力，并使敲擊鼓面時，避免鼓面直接下落至底盤導致振動傳感器損壞。進一步的，所述鼓體的外圈設有導光條，在所述導光條的兩端或者任一端設有LED光源，以使敲擊鼓面時鼓體外圈可通過LED光源發光，所述導光條及所述LED光源通過保護罩固定于所述鼓體的外圈。進一步的，所述主機和/或鼓盤可自帶電源或者外接電源，所述主機和/或鼓盤上還設有多個功能鍵，使其具有記憶、音量調節、電源開關、外接踏板、視頻輸出、USB、MIDI等功能，能使其在功能上更完善和多樣。進一步的，所述底盤上設有排氣孔，以便于在敲擊鼓面時，起到排氣作用。優選的，所述排氣孔設于所述底盤上對應鼓體中心位置處。進一步的，所述鼓體有多個，所述的多個鼓體設于所述底盤上，在所述底盤上設有折疊線，以通過折疊線進行折疊。優選的，所述鼓體呈圓柱形，所述鼓體有六個，所述的六個鼓體呈等分對稱設于所述底盤上，在所述底盤上設有折疊線，可將呈等分對稱設置的六個鼓體對折，以縮小鼓盤的體積，以使其便攜。一種鼓盤制造工藝，包括如下步驟(I)、鼓體的制作①、硅膠混煉首先，按重量比進行配料，該配方包二甲基硅生膠100份，二甲基叔丁基過氧化已烷O. 5 3份，沉淀法白炭黑35 45份，翔基硅油8份，以上述配料經過捏合機密煉，開煉機加硫化機煉制并打包，最后按所需標準厚度切膠出片；②、用表面處理劑對五金體進行侵泡；③、硅膠成型首先采用二層模具進行鎖模生產，將機臺打開，把侵泡完成的五金體安置于下層模具，進行硅膠放料，再將硅膠進行硫化，硫化溫度為170±10°C，機臺壓力為200±5kg/cm2，硫化時間為80±3秒，然后再將硫化后的硅膠鼓體多余的毛邊去除；④、表面絲印處理首先在絲印機上將網版與絲印夾具進行定位，然后將硅膠鼓體放置在絲印夾具上進行表面絲印，絲印完成后需要高溫隧道進行烘干，高溫隧道溫度為190±10°C，烘干時間為10 15分鐘； (2)、底盤的制作①、硅膠混煉首先，按重量比進行配料，該配方包二甲基硅生膠100份，二甲基叔丁基過氧化已烷O. 5 3份，沉淀法白炭黑35 45份，翔基硅油8份，以上述配料經過捏合機密煉，開煉機加硫化機煉制并打包，最后按所需標準厚度切膠出片；②、硅膠成型首先采用二層模具進行鎖模生產，將機臺打開進行放料，放料位置為下層模具，然后將硅膠進行硫化，硫化溫度為170±10°C，機臺壓力為200±5kg/c m2，硫化時間為80±3秒，然后再將硫化后的硅膠底盤多余的毛邊去除；③、表面絲印處理首先在絲印機上將網版與絲印夾具進行定位，然后將硅膠底盤放置在絲印夾具上進行表面絲印，絲印完成后需要高溫隧道進行烘干，高溫隧道溫度為190±10°C，烘干時間為10 15分鐘；(3)、鼓體與底盤相互結合將多個鼓體與底盤通過膠粘劑相互粘接。與現有技術相比，本發明具有如下技術效果I、底盤及鼓體均采用柔性材料制成，以使鼓盤可折疊，鼓面小而薄，可以有效縮小鼓盤的體積，使其便于攜帶；2、通過鼓盤與主機的可分離式設計，使用方式更加靈活，生產效率更高；3、通過在鼓體外圈設置導光條及LED光源,可以在敲擊鼓面時,鼓體外圈可發光，可增加鼓的娛樂性、趣味性。


圖I為實施例一所述的可分離、可折疊一體式鼓的結構示意圖；圖2為圖I中所示的鼓體的仰視示意圖；圖3為圖I中所示的鼓體的剖視示意圖；圖4為圖I中所示的鼓的狀態圖(鼓盤與主機分離狀態)。圖中
I、主機；2、鼓盤；21、底盤；211、排氣孔；22、鼓體；221、圓柱體；222、振動傳感器；223、保護硬板；224、五金體；225、導光條；226、保護罩；227、電線；228、塑膠盒；229、折疊線。下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的權利范圍以權利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下實施例一一種可分離、可折疊一體式鼓，包括主機I和鼓盤2，主機I與鼓盤2可分離設置，鼓盤2具有一底盤21，底盤21上設置有六個鼓體22，鼓體22整體呈圓柱形，鼓體22的一面設有底盤21，與底盤相對的另一面為鼓面，在鼓體內部、并位于底盤與鼓面之間設有圓柱體221，在圓柱體221上固定有振動傳感器222，在振動傳感器222上靠近鼓面的一面設有保護硬板223，保護硬板223用以將振動傳遞于振動傳感器以及保護振動傳感器免受敲擊；緊貼鼓體內壁包有五金體224,用于保證鼓體的鼓圈不變形和鼓面張力；鼓體的外圈設有導光條225,在導光條的兩端設有LED光源，以使敲擊鼓面時鼓體外圈可通過LED光源發光，導光條225及LED光源通過保護罩226固定于鼓體22的外圈。本實施例中，鼓盤2插接于主機I 一側,底盤上設置一塑膠盒228，其內設有插槽，主機上匹配插槽設有插件，以實現鼓盤與主機之間的可分離功能；振動傳感器222均通過柔性電線227與主機I相連，以傳遞音源信號至主機，并通過主機帶有的揚聲裝置進行發聲。鼓體采用硅膠制成，其制作方法包括以下步驟，①、硅膠混煉首先，按重量比進行配料，該配方包二甲基硅生膠100份，二甲基叔丁基過氧化已烷O. 5 3份，沉淀法白炭黑35 45份，翔基硅油8份，以上述配料經過捏合機密煉，開煉機加硫化機煉制并打包，最后按所需標準厚度切膠出片、用表面處理劑對五金體進行侵泡、硅膠成型首先采用二層模具進行鎖模生產，將機臺打開，把侵泡完成的五金體安置于下層模具，進行硅膠放料，再將硅膠進行硫化，硫化溫度為170±10°C，機臺壓力為200±5kg/c m2，硫化時間為80±3秒，然后再將硫化后的硅膠鼓體多余的毛邊去除、表面絲印處理首先在絲印機上將網版與絲印夾具進行定位，然后將硅膠鼓體放置在絲印夾具上進行表面絲印，絲印完成后需要高溫隧道進行烘干，高溫隧道溫度為190±10°C，烘干時間為10 15分鐘。采用該方法制成的鼓體的鼓面小而薄。底盤采用硅膠制成，其制作方法包括以下步驟，①、硅膠混煉首先，按重量比進行配料，該配方包二甲基硅生膠100份，二甲基叔丁基過氧化已烷O. 5 3份，沉淀法白炭黑35 45份，翔基硅油8份，以上述配料經過捏合機密煉，開煉機加硫化機煉制并打包，最后按所需標準厚度切膠出片、硅膠成型首先采用二層模具進行鎖模生產，將機臺打開進行放料，放料位置為下層模具，然后將硅膠進行硫化，硫化溫度為170 ± 10°C，機臺壓力為200±5kg/c m2，硫化時間為80±3秒，然后再將硫化后的硅膠底盤多余的毛邊去除、表面絲印處理首先在絲印機上將網版與絲印夾具進行定位，然后將硅膠底盤放置在絲印夾具上進行表面絲印，絲印完成后需要高溫隧道進行烘干，高溫隧道溫度為190±10°C，烘干時間為10 15分鐘。采用該方法制成的底盤可折疊，能有效縮小其體積，便于攜帶、收藏。本實施例中,采用膠水將六個鼓體22呈等分對稱粘接于底盤21上,在底盤21上設有折疊線229，可將呈等分對稱設置的六個鼓體對折，以進一步縮小鼓盤的體積，以使其便攜。使用時，將主機I與底盤21相互插接，打開電源開關，以使主機內的電源工作，通過鼓棒敲擊鼓面產生振動，振動傳遞于保護硬板223，保護硬板223將振動進一步傳遞于振動傳感器222，以產生音源信號，音源信號通過電線傳遞于主機1，通過揚聲裝置形成鼓聲。在底盤21上對應在每個鼓體的中心位置設有排氣孔211，用于控制鼓體振動過程中所需的基本單兀氣流量，以提聞振波穩定性。實施例二
—種可分離、可折疊一體式鼓,包括主機和鼓盤，主機與鼓盤呈分離設置，鼓盤具有一底盤，底盤上設置有六個鼓體，鼓體整體呈圓柱形，鼓體的一面設有底盤，與底盤相對的另一面為鼓面，在鼓體內部、并位于底盤與鼓面之間設有圓柱體，在圓柱體上固定有振動傳感器，在振動傳感器上靠近鼓面的一面設有保護硬板，保護硬板用以將振動傳遞于振動傳感器以及保護振動傳感器免受敲擊；緊貼鼓體內壁包有五金體，用于保證鼓體的鼓圈不變形和鼓面張力；鼓體的外圈設有導光條，在導光條的兩端設有LED光源，以使敲擊鼓面時 鼓體外圈可通過LED光源發光，導光條及LED光源通過保護罩固定于鼓體的外圈。本實施例中，振動傳感器均通過藍牙技術實現與主機的連接，以傳遞音源信號至主機，并通過主機帶有的揚聲裝置進行發聲。使用時，打開電源開關，以使主機及底盤內的電源工作，通過鼓棒敲擊鼓面產生振動，振動傳遞于保護硬板，保護硬板將振動進一步傳遞于振動傳感器，以產生音源信號，音源信號通過設于鼓盤上的發射模塊向外發射，在主機上對應設置接收模塊，用于接收音源信號，再通過揚聲裝置形成鼓聲。在底盤上對應在每個鼓體的中心位置設有排氣孔，用于控制鼓體振動過程中所需的基本單元氣流量，以提高振波穩定性。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細結構特征以及施工方法，但本發明并不局限于上述詳細結構特征以及施工方法，即不意味著本發明必須依賴上述詳細結構特征以及施工方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種可分離、可折疊一體式鼓，其特征在于，包括 鼓盤，具有一底盤，所述底盤上設有鼓體，所述鼓體具有鼓面，通過外力敲擊鼓面而產生振動，所述鼓體內設置振動傳感器，用以響應振動而產生音源信號； 主機，與所述鼓盤可分離裝設，對所述音源信號進行處理，驅動揚聲器發聲； 所述底盤及所述鼓體均采用柔性材料制成，以使所述鼓盤可折疊。
2.如權利要求I所述可分離、可折疊一體式鼓，其特征在于，所述主機與所述鼓盤相互分離設置，所述主機通過無線通信技術與所述振動傳感器連接。
3.如權利要求I所述可分離、可折疊一體式鼓，其特征在于，所述主機與所述鼓盤相互接觸設置，所述主機通過有線通信技術與所述振動傳感器連接。
4.如權利要求I 3任一項所述可分離、可折疊一體式鼓,其特征在于,所述鼓體的一面設于所述底盤上，與所述底盤相對的另一面為鼓面，緊貼所述鼓體內壁包有五金體。
5.如權利要求3所述可分離、可折疊一體式鼓，其特征在于，所述主機與所述鼓盤之間通過插槽或者公母式排插或者連接線相連，所述主機通過電線與所述振動傳感器連接。
6.如權利要求4所述可分離、可折疊一體式鼓，其特征在于，在所述鼓體內部、并位于所述底盤與所述鼓面之間設有支撐體，所述振動傳感器固定于所述支撐體上，在所述振動傳感器上靠近所述鼓面的一面設有保護硬板，所述保護硬板用以將振動傳遞于所述振動傳感器以及保護振動傳感器免受敲擊。
7.如權利要求4所述可分離、可折疊一體式鼓,其特征在于,所述鼓體的外圈設有導光條，在所述導光條的兩端或者任一端設有LED光源，以使敲擊鼓面時鼓體外圈可通過LED光源發光，所述導光條及所述LED光源通過保護罩固定于所述鼓體的外圈。
8.如權利要求4所述可分離、可折疊一體式鼓，其特征在于，所述底盤上設有排氣孔。
9.如權利要求4所述可分離、可折疊一體式鼓，其特征在于，所述鼓體有多個，所述的多個鼓體設于所述底盤上，在所述底盤上設有折疊線，以通過折疊線進行折疊。
10.一種鼓盤制造工藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟(I)、鼓體的制作 ①、硅膠混煉 按重量比進行配料，將上述配料經過捏合機密煉，開煉機加硫化機煉制并打包，最后按所需標準厚度切膠出片； ②、用表面處理劑對五金體進行侵泡； ③、硅膠成型 首先采用二層模具進行鎖模生產，將機臺打開，把侵泡完成的五金體安置于下層模具，進行硅膠放料，將硅膠進行硫化，然后再將硫化后的硅膠鼓體多余的毛邊去除； ④、表面絲印處理 首先在絲印機上將網版與絲印夾具進行定位，然后將硅膠鼓體放置在絲印夾具上進行表面絲印，絲印完成后需要高溫隧道進行烘干； 步驟(2)、底盤的制作 ①、硅膠混煉 首先，按重量比進行配料，將上述配料經過捏合機密煉，開煉機加硫化機煉制并打包，最后按所需標準厚度切膠出片；②、硅膠成型 首先采用二層模具進行鎖模生產，將機臺打開進行放料，放料位置為下層模具，然后將硅膠進行硫化，然后再將硫化后的硅膠底盤多余的毛邊去除； ③、表面絲印處理 首先在絲印機上將網版與絲印夾具進行定位，然后將硅膠鼓體放置在絲印夾具上進行表面絲印，絲印完成后需要高溫隧道進行烘干； 步驟(3)、鼓體與底盤相互結合。
全文摘要
本發明公開一種可分離、可折疊一體式鼓，包括鼓盤和主機，鼓盤具有一底盤，所述底盤上設有鼓體，所述鼓體具有鼓面，通過外力敲擊鼓面而產生振動，所述鼓體內設置振動傳感器，用以響應振動而產生音源信號；主機與鼓盤可分離裝設，對所述音源信號進行處理，驅動揚聲器發聲；所述底盤及所述鼓體均采用柔性材料制成，以使所述鼓盤可折疊。本發明提供的鼓盤可折疊，鼓面小而薄，且鼓盤與主機體可分離設計，使得鼓的結構靈活多變，包裝體積小，方便攜帶和收藏，且生產效率高。
文檔編號G10D13/02GK102723071SQ20121020798
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年3月28日
發明者姚軍 申請人:深圳市中凱鑫科技有限公司