本實用新型涉及氣流消聲裝置，具體地說，涉及一種具有更高結構強度和消聲性能的微穿孔板消聲器。

背景技術：

微穿孔板吸聲結構具備低頻吸聲性能較好、吸聲頻帶寬、無需填充任何多孔吸聲材料、重量輕、防火防潮防腐性能優良等特點，一直被認為是未來最具有發展潛力的吸聲結構。微穿孔板消聲器采用微穿孔板吸聲結構制作而成，已經廣泛應用在對中低頻消聲性能要求較高、對潔凈度要求較高、對溫度、濕度、壓力等特殊要求場合下。目前，微穿孔板消聲器消聲性能尤其在中高頻段較傳統阻性吸聲材料制成的消聲器仍有較大差距，進一步提高微穿孔板消聲器的消聲性能是一大難點。

申請號為201320539150.0的實用新型公開了一種微穿孔板消聲器，其包括內微穿孔板和外微穿孔板，所述內微穿孔板和外微穿孔板呈圓筒狀，所述內微穿孔板和外微穿孔板為同心設置，在所述內微穿孔板和外微穿孔板之間形成共振腔室，所述內微穿孔板后部留有長度為5-20cm的空氣層。該技術方案中的微穿孔板與殼體之間僅通過微穿孔板的兩端連接，結構強度較差，微穿孔板在高速高壓氣流作用下會產生顫動，且采用內外雙層微穿孔板的方案，增加了結構的重量，加劇了產品的制造難度。

申請號為200920029579.9的實用新型公開了一種波狀微穿孔板消聲器，用波長是4cm至400cm、波峰高度是2cm至200cm的不同規格的波狀微穿孔板替換傳統微穿孔板消聲器內部的平板狀微穿孔板。該技術方案將微穿孔板加工成波紋狀，增加了聲波與微穿孔板的接觸面積、改變了聲波入射角度，能夠提高吸聲性能，但同時惡化了空氣動力性能，尤其在高速氣流下，流阻將增加較多。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種微穿孔板消聲器，解決現有微穿孔板消聲器內部結構強度和消聲量較低的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種微穿孔板消聲器，所述微穿孔板消聲器包括殼體、微穿孔板和蜂窩芯；所述殼體內設置微穿孔板，所述微穿孔板與殼體之間形成封閉腔體，所述封閉腔體內填充蜂窩芯，所述蜂窩芯與殼體和微穿孔板之間固定連接。

所述蜂窩芯將微穿孔板與殼體間形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高消聲器的消聲性能。且所述蜂窩芯將微穿孔板與殼體之間連接固定，顯著提高了消聲器的結構強度，避免內部微穿孔板在高速高壓氣流作用下顫動，并提高了殼體的隔聲性能。

作為優選，所述蜂窩芯與殼體和微穿孔板之間通過膠接固定，例如，通過膠黏劑粘結固定。

進一步地，為了更好的實現封閉腔體的消聲性能，并提高膠接固定的力學性能，優選所述微穿孔板與殼體形成的封閉腔體厚度為20mm-500mm。

需要說明的是，所述微穿孔板可根據殼體的形狀進行設置，例如，當殼體為管狀結構時，所述微穿孔板與殼體同心，截面形狀均為圓形。

但本實用新型提供一種優選的方案，即所述殼體與微穿孔板的截面形狀為矩形，此時，如圖2所示，所述微穿孔板與殼體形成的封閉腔體將呈四面包圍結構(分別為上、下、左、右四面)，封閉腔體的四個角內不填充前述蜂窩芯。所述封閉腔體的四面厚度可相同也可不同，在一個具體實施方式中，所述封閉腔體的下面厚度為100mm，其他三面厚度為50mm。

進一步地，根據實際需要，可在所述微穿孔板形成的通氣腔道中設置消聲片，所述消聲片的軸向方向與通氣腔道的軸向方向一致，消聲片的兩側與微穿孔板固定連接，消聲片的兩端設置導流段，呈三角形或圓弧形。

所述固定連接的一般方式為，設置消聲片時，殼體內部設置龍骨，消聲片固定在龍骨上。此外，焊接或膠接等方式的固定連接也可被接受。

進一步地，由于消聲片導流段的作用為導流高速高壓氣流，因此導流段的表面材料選用光滑金屬材料，例如鍍鋅鋼板，且導流段內部不需填充蜂窩芯。

消聲片非導流段的表面為微穿孔板，內部填充蜂窩芯。

更進一步地，所述消聲片內需設置擋板，擋板的軸向方向與消聲片的軸向方向一致。擋板將消聲片的內部分為兩個厚度相同或不同的密閉腔體。在一個具體實施方式中，所述擋板將消聲片分為厚度比為2:1的腔體。

蜂窩芯與微穿孔板和擋板之間通過膠接固定，消聲片中的蜂窩芯將微穿孔板與檔板形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高了消聲片的消聲性能。

進一步地，所述蜂窩芯的材質為鋁、防火牛皮紙或PVC，所述蜂窩芯的壁厚為0.06mm-2mm，蜂窩孔邊長為3mm-150mm。滿足該要求的蜂窩芯可以更好的實現消聲作用。

所述微穿孔板板厚為0.2-2.0mm，孔徑0.1-1.0mm，穿孔率0.5％-5％。作為優選，所述殼體、消聲片內的擋板和消聲片兩端導流段表面材料均采用1mm厚的鍍鋅鋼板。

進一步地，所述殼體兩端設置接口用以連接通氣管道，優選為法蘭接口。

(三)有益效果

本實用新型利用蜂窩芯將微穿孔板與殼體或檔板形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高消聲器的消聲性能。微穿孔板與殼體或擋板形成的空腔內加裝蜂窩芯能夠顯著提高結構強度，避免內部微穿孔板在高速高壓氣流作用下顫動，還能夠提高殼體的隔聲性能。本實用新型的微穿孔板消聲器，殼體內上下表面腔體或消聲片上下表面腔體厚度可以不一致，拓寬消聲器的吸聲帶寬。

附圖說明

圖1為本實用新型所述微穿孔板消聲器的正面示意圖；

圖2為本實用新型所述微穿孔板消聲器的側面示意圖。

圖中，1：殼體；2：微穿孔板；3：蜂窩芯；4：擋板；5：法蘭接口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

如圖1、圖2所述，本實施例提供了一種微穿孔板消聲器，尺寸為500mm×500mm×1000mm，有效消聲長度為900mm。

所述消聲器包括殼體、微穿孔板和蜂窩芯。所述殼體內設置微穿孔板，所述微穿孔板與殼體之間形成封閉腔體，所述封閉腔體內填充蜂窩芯，所述蜂窩芯與殼體和微穿孔板之間通過膠黏劑膠接固定。

所述殼體兩端設置法蘭接口用以連接通氣管道，兩端接口部分長度均為50mm，接口截面為矩形，截面尺寸為400×350mm。

所述殼體的截面為正方形、截面尺寸為500mm×500mm；所述微穿孔板的截面為矩形，截面尺寸為400mm×350mm，并與接口截面完全對應。

所述微穿孔板與殼體之間形成(上下左右)四面封閉腔體，上面與兩側腔體厚度為50mm，下面腔體厚度為100mm。

所述微穿孔板形成的通氣腔道中設置有消聲片，所述消聲片的軸向方向與通氣腔道的軸向方向一致，消聲片的兩側與微穿孔板固定連接，消聲片的兩端設置導流段，呈三角形或圓弧形。所述消聲片的非導流段的表面為微穿孔板，非導流段的內部填充蜂窩芯。

消聲片厚度為150mm，消聲片兩端為導流段(也可稱作過渡段)呈三角形。

所述消聲片內設置擋板，擋板的軸向方向與消聲片的軸向方向一致，將消聲片分為厚度為100mm與50mm的兩個腔體。

其中，殼體、消聲片內的擋板和消聲片兩端導流段均采用1mm厚的鍍鋅鋼板。所述蜂窩芯的材質為鋁，所述蜂窩芯的壁厚為0.08mm，蜂窩孔邊長為10mm。所述微穿孔板采用板厚為1mm、孔為0.04×0.4mm微狹縫孔、孔間距為1.6mm的穿孔鋁合金板。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于，本實施例微穿孔板與殼體之間形成的(上下左右)四面封閉腔體，厚度一致。

實施例3

本實施例與實施例1的區別在于，本實施例的微穿孔板消聲器為管狀結構，殼體與微穿孔板的截面為圓形。

實施例4

本實施例與實施例1的區別在于，本實施例未設置消聲片結構。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。