本實用新型涉及消聲降噪設備領域，尤其是一種均壓全聲域消聲器。

背景技術：

由于工業發展迅猛，各種各樣的設備推陳出新，人們對生活質量和工作環境要求也越來越高，設備工作、實驗產生不能避免會產生噪聲，特別是在航空、航天領域的真空設備中，有些設備壓力大、抽氣速率高、噪聲大，就需要有相對應的降噪設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足，提供了均壓全聲域消聲器，通過使噪聲通過空間格局、管徑不同大小的路徑，使得通過的噪聲衰減到最低值。

本實用新型目的實現由以下技術方案完成：

一種均壓全聲域消聲器，其特征在于：在所述消聲器上開設有至少一個進氣口和至少一個出氣口，所述消聲器的內部設置有若干腔體，若干所述腔體順次連通，所述進氣口和所述出氣口之間通過所述腔體構成連通。

所述消聲器的內部通過隔板分隔成若干所述腔體，若干所述腔體通過在所述隔板上開設通孔實現順次連通。

在所述通孔處安裝有管道，若干所述腔體通過所述管道順次連通。

在所述腔體中設置有吸聲裝置或吸聲結構。

本實用新型的優點是：能實現全聲域消聲，根據分析噪聲源頻譜的特點，尤其能對低中高頻起到明顯的消聲降噪效果；內部腔體大小、布置、中間管徑、管道在腔體內兩端預留的長短布局靈活，能適應所有設備的降噪需求；可以用于特殊條件的環境，例防潮、防腐、耐高溫、耐高壓等；可以通過計算模擬效果，精確程度高，能保證消聲降噪效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的B-B向剖視圖；

圖4為本實用新型在氣流通過時的路徑示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業技術人員的理解：

如圖1-4所示，圖中標記1-9分別表示為：殼體1、進氣口2、出氣口3、腔體4、管道5、縱隔板6、框架7、吸聲板8、橫隔板9。

實施例：如圖1所示，本實施例中的均壓全聲域消聲器包括殼體1，殼體1可以安裝在氣流流經的管道中或者進氣口、排氣口，主要消除氣流所夾帶的噪聲，例如在航空、航天領域的真空設備中，有些設備壓力大、抽氣速率高，因此其工作噪聲很大，需要設置相對應的消聲降噪設備來處理。

如圖1、圖2和圖3所示，在殼體1的內部通過橫隔板9分隔成上、下兩層，每層則通過縱隔板6分隔成若干空間，從而使得殼體1內部分隔成若干腔體4。在殼體1的一側開設有進氣口2，氣流自進氣口2流入到殼體1之中；在殼體1的另一側開設有出氣口3，氣流自出氣口3流出殼體1。進氣口2和出氣口3之間通過順次連通的腔體4構成連通，從而完成氣體的傳輸，其中腔體4之間的順次連通指的是，如圖1所示，進氣口2與圖中右上方的腔體4相連通，而該腔體4又與其左側的腔體4連通，以此往復直至與出氣口3相連通。

如圖1、圖2和圖3所示，腔體4之間的連通是通過在縱隔板6或橫隔板9上開設通孔（圖中被管道5所遮擋）實現的，在開孔位置上安裝有管道5，管道5的兩端分別伸出于縱隔板6或橫隔板9，從而提升消聲降噪效果。

如圖1所示，在與進氣口2和出氣口3分別相連通的兩個腔體4中分別安裝有吸聲板8，吸聲板8用于提高消聲降噪效果。在其他腔體中也可以設置吸聲裝置或吸聲結構來提高消聲降噪效果，吸聲裝置也不僅僅局限于吸聲板8。

如圖4中的箭頭所示，氣流經進氣口2流入殼體1的內部，然后通過管道5流經若干相連續的腔體4，最后經出氣口3流出殼體1；此時，氣流的聲能與動能相互轉化，配合吸聲裝置或吸聲結構進行消聲降噪，使聲能被大大吸收。

本實施例在具體實施時：腔體4的形成是通過在殼體1內部安裝若干框架7所實現的。如圖1所示，在殼體1內通過縱隔板6和橫隔板9分隔成若干空間，每個空間內對應安裝框架7，以保證裝置的消聲降噪效果，同時具有便于更換、結構穩定，可適應各種特殊環境的優勢。

本實施例中的均壓全聲域消聲器可針對特殊設備，可采取對性的個體設計，比如針對真空設備的高壓、高溫、含酸性的氣體等特殊性問題，可以通過使內部腔體4間連通處的管道5變徑來解決高壓的問題，通過采取特殊材料來滿足高溫條件，通過共振吸聲構造來內吸外隔,在殼體1的外部安裝減震器，全方位地隔絕噪聲再次傳播途徑。

雖然以上實施例已經參照附圖對本實用新型目的的構思和實施例做了詳細說明，但本領域普通技術人員可以認識到，在沒有脫離權利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實用新型作出各種改進和變換，如：殼體1的形狀、大小，進氣口2、出氣口3的開設位置，殼體1內的若干腔體4的具體布局等，故在此不一一贅述。