專利名稱：緊湊型熒光燈接橋工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種生產(chǎn)U(π)形緊湊型熒光燈的技術(shù)，用于實現(xiàn)2U(π)、3U(π)及4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋工藝，屬于電光源設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有多工位間歇轉(zhuǎn)位式接橋設(shè)備，均采用兩管夾頭方式，每個夾頭上部有兩個燈管夾持裝置，分別固定在夾頭下部的導(dǎo)軌合分機構(gòu)的滑塊上。每個夾持裝置夾持1只U(π)形玻管。加熱每個燈管的接橋位置，待玻料熔融后進(jìn)行爆孔，然后由對接驅(qū)動機構(gòu)推動導(dǎo)軌合分機構(gòu)上的滑塊，使其合攏，兩只玻管在爆孔點融合對接，冷卻定形后完成兩管對接工藝。
用現(xiàn)有方法，要完成1只4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋，需要將4只U(π)形玻管相互對接，共需對接3次才能完成1只4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋，即上述對接工藝重復(fù)3次才能完成整只燈的接橋。如果這3次對接在同一臺間歇轉(zhuǎn)位式接橋設(shè)備上完成，則該設(shè)備的工位數(shù)將是一個2U(π)形緊湊型熒光燈接橋設(shè)備的3倍。同比需要3倍的加熱和爆孔、對接機構(gòu)，從而造成整個設(shè)備體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以目前的4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋均布置2臺或3臺多工位間歇轉(zhuǎn)位式接橋設(shè)備共同完成。
用現(xiàn)有方法，目前已有的2U(π)形緊湊型熒光燈的接橋設(shè)備在一個回轉(zhuǎn)周期內(nèi)，只能完成1只2U(π)形緊湊型熒光燈的接橋。
現(xiàn)有方法均沒有考慮到燈形的通用性，每個單臺接橋設(shè)備只能完成2U(π)或3U(π)形一種燈形的接橋，每個單臺接橋設(shè)備只能完成4U(π)形的其中一次對接工藝。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明目的是提供一種緊湊型熒光燈接橋工藝，該接橋工藝兼容2U(π)、3U(π)、4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋，其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高、成品質(zhì)量易于控制。
技術(shù)方案本發(fā)明采用24工位的間歇轉(zhuǎn)位式機構(gòu)，24個夾頭徑向布置在回轉(zhuǎn)盤上。其24工位上的工藝分布如圖1所示。
本發(fā)明的夾頭如圖2所示，分上、下兩部分，下部為現(xiàn)有的導(dǎo)軌合分機構(gòu)，兩個滑塊在導(dǎo)軌上由齒輪齒條機構(gòu)實現(xiàn)同時開合。在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下，滑塊沿著導(dǎo)軌作相對的接合運動，當(dāng)兩滑塊接近到設(shè)定的距離時停止運動并由止鎖機構(gòu)鎖止；打開止鎖機構(gòu)，則兩滑塊在拉簧的作用下沿導(dǎo)軌作反向的分開運動。上部分的燈管夾持裝置采用快換設(shè)計，夾持體與滑塊的聯(lián)接由兩個定位銷和內(nèi)六角螺釘組成。通過更換夾持裝置可分別完成3種燈形燈管的裝夾。2U或2π、4U或4π形緊湊型熒光燈的夾持裝置為雙管夾持機構(gòu)，即單個滑塊同時夾持兩只U或π形玻管，整個夾頭同時夾持四只U或π形玻管，兩兩對應(yīng)布置。這樣一次接橋就對應(yīng)有4個對接點，因此每個火頭上有4個點火焰，稱四點火頭。當(dāng)滑塊合攏時，同時實現(xiàn)兩只U(π)形玻管的對接，即2只2U(π)形緊湊型熒光燈的接橋或1只4U(π)形緊湊型熒光燈的兩次對接。本發(fā)明布置兩組預(yù)熱、加熱和爆孔對接工位，使間歇轉(zhuǎn)位機構(gòu)的一個回轉(zhuǎn)周期包括兩次對接過程。這樣，設(shè)備回轉(zhuǎn)一周，就可以完成4只2U(π)形緊湊型熒光燈的接橋，或1只4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋。
通過更換夾持裝置，該夾頭也可完成1只3U(π)形緊湊型熒光燈的接橋。與上述不同的是，其夾持裝置仍采用現(xiàn)有的單管夾持機構(gòu)，一次接橋只對應(yīng)2個對接點，每個火頭上有2個點火焰，稱兩點火頭。設(shè)備回轉(zhuǎn)一周，完成1只3U(π)形緊湊型熒光燈的接橋。
3種燈形夾持裝置的燈管夾角不同，2U(π)燈形夾持裝置上的兩只玻管在與導(dǎo)軌垂直的同一直線上；4U(π)燈形的夾持裝置上的兩只玻管保持90°的夾角；3U(π)燈形的夾持裝置的玻管則與導(dǎo)軌保持60°的夾角。
本發(fā)明的緊湊型熒光燈的接橋工藝采用快換夾持裝置，對2U或2π～4U或4π形緊湊型熒光燈的夾持裝置采用可同時裝夾4只U形玻管的夾頭；每臺接橋設(shè)備順序布置2組加熱、爆孔和對接工位，整個接橋工藝步驟如下1)保證夾頭滑塊在接橋位置上，打開夾爪，根據(jù)管形不同，分別在夾頭上U形頭朝下放入2只或4只單U玻管，定位好后合攏夾爪；2)調(diào)整玻管高度使U形頂端平齊，并使玻管接橋點對應(yīng)火頭的高度位置；3)驅(qū)動打開夾頭機構(gòu)，使夾頭滑塊從接橋位置分開到加熱位置；4)由5組點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱。
5)分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；6)對接完成后冷卻至定形；7)再次打開夾爪，根據(jù)不同的管形分別進(jìn)行下料或換料；8)重復(fù)步驟2～步驟6；9)打開夾爪，將成品取下。
2U或2π形緊湊型熒光燈接橋工藝步驟為1)設(shè)備更換2U形夾頭；2)保證夾頭滑塊在接橋位置上，打開夾爪，U形頭朝下分別放入4只單U玻管，定位好后合攏夾爪；3)調(diào)整玻管高度使U形頂端平齊，并使玻管接橋點對應(yīng)火頭的高度位置；4)驅(qū)動打開夾頭機構(gòu)，使夾頭滑塊從接橋位置分開到加熱位置；5)由5組四點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱。
6)分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；7)對接完成后冷卻至定形；8)打開夾爪將成品取下；9)重復(fù)步驟2～步驟8；4U或4π形緊湊型熒光燈接橋工藝步驟為
1)設(shè)備更換4U形夾頭；2)保證夾頭滑塊在接橋位置上，打開夾爪，U形頭朝下分別放入4只單U玻管，定位好后合攏夾爪；3)調(diào)整玻管高度使U形頂端平齊，并使玻管接橋點對應(yīng)火頭的高度位置；4)驅(qū)動打開夾頭機構(gòu)，使夾頭滑塊從接橋位置分開到加熱位置；5)由5組四點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱。
6)分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；7)對接完成后冷卻至定形；8)打開外夾爪，按圖4(C)上的移動方向?qū)?U玻管重新放入夾爪中定位夾緊；9)打開內(nèi)夾爪，按圖4(C)上的移動方向?qū)?U玻管重新放入夾爪中定位夾緊；10)重復(fù)步驟3～步驟7；11)打開夾爪，將成品取下。
3U或3π形緊湊型熒光燈的接橋工藝步驟是1)設(shè)備更換3U形夾頭；2)保證夾頭滑塊在接橋位置上，打開夾爪，U形頭朝下分別放入2只單U玻管，定位好后合攏夾爪；3)調(diào)整玻管高度使U形頂端平齊，并使玻管接橋點對應(yīng)火頭的高度位置；4)驅(qū)動打開夾頭機構(gòu)，使夾頭滑塊從接橋位置分開到加熱位置；5)由5組兩點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱。
6)分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；7)對接完成后冷卻至定形；8)打開外夾爪，按圖4(b)上的移動方向?qū)?U玻管重新放入夾爪中定位
9)夾緊；10)打開內(nèi)夾爪，U形頭朝下放入新的單U玻管，定位好后合攏夾爪；11)重復(fù)步驟3～7；12)打開夾爪，將成品取下。
與現(xiàn)有設(shè)備不同的是在預(yù)熱、強熱和爆孔工位上的火焰為對稱布置的兩組對開火焰，分別對應(yīng)夾頭上的四個U(π)形玻管對接點位置。
有益效果采用本發(fā)明有以下幾個優(yōu)點1)首次將4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋工藝集成在一臺間歇轉(zhuǎn)位設(shè)備上完成，節(jié)省設(shè)備臺數(shù)與人員配備；2)采用24工位完成整個4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋工藝，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，減低設(shè)備的復(fù)雜性；3)將現(xiàn)有2U(π)形緊湊型熒光燈的接橋設(shè)備生產(chǎn)率提高4倍。
4)通過燈管夾持機構(gòu)的快換設(shè)計，使一臺間歇轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)式接橋設(shè)備，能方便地兼容2U(π)、3U(π)和4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋。


圖1是24工位的工藝分布示意圖。其中a、b、c---、x為24個工位。
圖2是夾頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。
圖4是圖3中A-A方向的剖視圖，即夾持裝置快換設(shè)計示意圖。
圖5是2U(π)形的夾頭玻管俯視位置示意圖。
圖6是3U(π)形的夾頭玻管俯視位置示意圖。
圖7是4U(π)形的夾頭玻管俯視位置示意圖。
以上的圖中有拉簧1、燈管2、燈管夾持裝置3、夾持體31、內(nèi)六角螺釘32、定位銷33、滑塊4、下托板5、止鎖機構(gòu)6、對接驅(qū)動機構(gòu)7、導(dǎo)軌開合機構(gòu)8。
具體實施例方式
針對不同的燈型，分別采用下面的實施方式2U或2π形緊湊型熒光燈接橋工藝步驟為
將此線材按4mm切斷，與實施例1相同制作基板型溫度熔絲。
對此實施例制品測定了工作溫度為124℃±1℃，可使溫度波動充分地小。
再進(jìn)行了熱循環(huán)試驗。評價結(jié)果為◎。
實施例3～6將表1所示合金組成的原材料拉絲，加工成直徑300μmφ的線材，設(shè)相對于一個拉絲模的脫落率為6.5％而拉絲速度為45m/min時，完全未發(fā)生斷絲。
將這些線材按4mm長度切斷作為熔絲元件與實施例1相同制成基板型溫度熔絲。
對這些實施例制品測定了工作溫度如表1所示，任一實施例中的波動都充分地小。
進(jìn)行了熱循環(huán)試驗，評價結(jié)果如表1所示。
表1

實施例7～12將表2所示合金組成的原材料拉絲，加工成直徑300μmφ的線材，設(shè)相對于一個拉絲模的脫落率為6.5％而拉絲速度為45m/min時，完全未發(fā)生斷絲。
將這些線材按4mm長度切斷作為熔絲元件與實施例1相同制成基板型溫度熔絲。
對這些實施例制品測定了工作溫度如表2所示，任一實施例中的波動都充分地小。
進(jìn)行了熱循環(huán)試驗，評價結(jié)果如表2所示。
(表4)電池形狀硬幣形

EC碳酸亞乙酯 DMC碳酸二甲酯從表4和圖7可見，在其中電解液包含環(huán)狀酰亞胺鹽的實施例4-1至4-4中，與其中不包含環(huán)狀酰亞胺鹽的對比例4-1至4-4相比，獲得較高的放電容量保持率。而且，在對比例4-5和4-6中，加入環(huán)狀酰亞胺鹽的效果低；然而，在其中充電電壓為4.25V或更大的實施例4-1至4-4中，獲得高效果。
換句話說，發(fā)現(xiàn)即使在完全充電時開路電壓高的情況下，當(dāng)電解液包含環(huán)狀酰亞胺時，仍可以改善循環(huán)特性。
(實施例5-1至5-4)除采用石墨用作負(fù)極活性材料，且將97重量份石墨和作為粘結(jié)劑的3重量份聚偏二氟乙烯混合以形成混合物，且將N-甲基-2-吡咯烷酮加入到混合物中，并將該混合物均勻地涂于由銅箔制成的15μm厚的負(fù)極集電體52A上，然后干燥以形成70μm厚的負(fù)極活性材料層52B以外，如實施例1-2至1-5一樣形成硬幣型鋰離子二次電池。同時，正極活性材料是鋰-錳-鈷-鎳復(fù)合氧化物(LiMn0.3Co0.2Ni0.5O2)。而且，調(diào)節(jié)正極活性材料和負(fù)極活性材料的<p>由5組四點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱。
分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；對接完成后冷卻至定形；打開外夾爪，按圖4(C)上的移動方向?qū)?U玻管重新放入夾爪中定位夾緊；打開內(nèi)夾爪，按圖4(C)上的移動方向?qū)?U玻管重新放入夾爪中定位夾緊；重復(fù)步驟3～步驟7；打開夾爪，將成品取下。
4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋工位1上料時，每個夾頭裝夾4只U(π)形玻管，在預(yù)熱、強熱和爆孔后，由對接驅(qū)動機構(gòu)推動滑塊實現(xiàn)一次對接，完成2對U(π)形玻管的對接。在工位12將其中一個已對接燈管垂直取出，繞4U(π)形緊湊型熒光燈的中軸線旋轉(zhuǎn)90°后，重新裝在夾持裝置單邊夾爪上，并于下一工位，將另一個已對接燈管垂直取出，先繞4U(π)形緊湊型熒光燈的中軸線旋轉(zhuǎn)90°(與前述燈管旋轉(zhuǎn)方向相反)，再平移到與前述燈管對應(yīng)的另一夾爪上，再次預(yù)熱、強熱和爆孔后，由對接驅(qū)動機構(gòu)推動滑塊實現(xiàn)二次對接，完成整只4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋。冷卻后成形燈管在工位24下料。
表3 4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋工位分布

權(quán)利要求
1.一種緊湊型熒光燈的接橋工藝，其特征在于該工藝采用快換夾持裝置，對2U或2π～4U或4π形緊湊型熒光燈的夾持裝置采用可同時裝夾4只U形玻管的夾頭；每臺接橋設(shè)備順序布置2組加熱、爆孔和對接工位，整個接橋工藝步驟如下1.)保證夾頭滑塊在接橋位置上，打開夾爪，根據(jù)管形不同，分別在夾頭上U形頭朝下放入2只或4只單U玻管，定位好后合攏夾爪；2.)調(diào)整玻管高度使U形頂端平齊，并使玻管接橋點對應(yīng)火頭的高度位置；3.)驅(qū)動打開夾頭機構(gòu)，使夾頭滑塊從接橋位置分開到加熱位置；4.)由5組點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱。5.)分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；6.)對接完成后冷卻至定形；7.)再次打開夾爪，根據(jù)不同的管形分別進(jìn)行下料或換料；8.)重復(fù)步驟2～步驟6；9.)打開夾爪，將成品取下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型熒光燈的接橋工藝，其特征在于2U或2π形緊湊型熒光燈接橋工藝步驟為1.)設(shè)備更換2U形夾頭；2.)保證夾頭滑塊在接橋位置上，打開夾爪，U形頭朝下分別放入4只單U玻管，定位好后合攏夾爪；3.)調(diào)整玻管高度使U形頂端平齊，并使玻管接橋點對應(yīng)火頭的高度位置；4.)驅(qū)動打開夾頭機構(gòu)，使夾頭滑塊從接橋位置分開到加熱位置；5.)由5組四點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱。6.)分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，7.)在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；8.)對接完成后冷卻至定形；9.)打開夾爪將成品取下；10.)重復(fù)步驟2～步驟8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型熒光燈的接橋工藝，其特征在于4U或4π形緊湊型熒光燈接橋工藝步驟為1.)設(shè)備更換4U形夾頭；2.)保證夾頭滑塊在接橋位置上，打開夾爪，U形頭朝下分別放入4只單U玻管，定位好后合攏夾爪；3.)調(diào)整玻管高度使U形頂端平齊，并使玻管接橋點對應(yīng)火頭的高度位置；4.)驅(qū)動打開夾頭機構(gòu)，使夾頭滑塊從接橋位置分開到加熱位置；5.)由5組四點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱，6.)分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；7.)對接完成后冷卻至定形；8.)打開外夾爪，按圖4(C)上的移動方向?qū)?U玻管重新放入夾爪中定位夾緊；9.)打開內(nèi)夾爪，按圖4(C)上的移動方向?qū)?U玻管重新放入夾爪中定位夾緊；10.)重復(fù)步驟3～步驟7；11.)打開夾爪，將成品取下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型熒光燈的接橋工藝，其特征在于其中3U或3π形緊湊型熒光燈的接橋工藝步驟是1.)設(shè)備更換3U形夾頭；2.)保證夾頭滑塊在接橋位置上，打開夾爪，U形頭朝下分別放入2只單U玻管，定位好后合攏夾爪；3.)調(diào)整玻管高度使U形頂端平齊，并使玻管接橋點對應(yīng)火頭的高度位置；4.)驅(qū)動打開夾頭機構(gòu)，使夾頭滑塊從接橋位置分開到加熱位置；5.)由5組兩點火頭分別在5個工位上對接橋點進(jìn)行預(yù)熱和加熱。6.)分別向玻管兩端施加封閉氣壓，使已受熱熔融的對接點外爆成孔，在對接驅(qū)動機構(gòu)作用下夾頭滑塊合攏至接橋位置，使兩玻管在接橋點處熱熔對接成一體；7.)對接完成后冷卻至定形；8.)打開外夾爪，按圖4(b)上的移動方向?qū)?U玻管重新放入夾爪中定位夾緊；9.)打開內(nèi)夾爪，U形頭朝下放入新的單U玻管，定位好后合攏夾爪；10.)重復(fù)步驟3～7；11.)打開夾爪，將成品取下。
全文摘要
緊湊型熒光燈的接橋工藝采用快換夾持裝置是一種應(yīng)用于24工位的間歇轉(zhuǎn)位式接橋設(shè)備的技術(shù)，對2U或2π～4U或4π形緊湊型熒光燈的夾持裝置采用可同時裝夾4只U形玻管的夾頭；每臺接橋設(shè)備順序布置2組加熱、爆孔和對接工位，本發(fā)明首次將整只4U(π)形緊湊型熒光燈的接橋集成在一臺間歇轉(zhuǎn)位式接橋設(shè)備上完成；同時，在設(shè)備回轉(zhuǎn)速度相同條件下，將2U(π)形緊湊型熒光燈的接橋生產(chǎn)率提高了4倍。
文檔編號H01J9/26GK1862750SQ20061004028
公開日2006年11月15日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者李廣安, 張建忠, 張建, 呂家東, 李健康, 何榮開 申請人:東南大學(xué)