專利名稱：夾持式高壓管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管接頭，尤其涉及一種夾持式高壓管接頭。
背景技術(shù)：
管接頭在工程管路中使用相當(dāng)?shù)膹V泛，雖然目前管接頭的種類多種多樣，但是很難找 到一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的耐高壓管接頭。
如中國專利號(hào)為200410047509.8的專利中公開的一種管接頭，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高， 安裝不方便，且耐壓能力小；又如中國專利申請?zhí)枮?00410063112.8中公開了一種管接頭， 接頭中設(shè)置有用來夾持被連管子的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能在一定程度上鎖住被連管子，但是這 種管接頭中的被連管子是套在內(nèi)筒部外面的，這就使得內(nèi)筒部與被連管子之間存在管徑差， 即內(nèi)筒部的管徑較小，這樣一來，當(dāng)流體從被連管子流向管接頭時(shí)，管徑突然減小，使得 壓頭損失增加，也就是說增加了管路的壓頭，使得流體輸送所需的能量增加，又由于這種 管接頭的夾持結(jié)構(gòu)所能提供的鎖緊力較小，很難承受高壓；還有中國專利號(hào)為 200410077095. 3的專利中公開了一種管接頭，其止動(dòng)環(huán)在開口的一端設(shè)置有一內(nèi)刀片，用 于在管子的一周上切出一凹形槽，這種管接頭安裝和拆卸十分不便，而且對被連管子具有 一定的損壞性；中國專利號(hào)為200310101745.9的專利中也公開了一種管接頭，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 能承受的壓力較小，且安裝的工作量大，對管子外壁具有一定的損壞性。
目前常用的新型管接頭有卡套式管接頭，如型號(hào)為ISO8434-1;平面密封焊接式管接 頭，如型號(hào)為ISO8434-2;擴(kuò)口式管接頭，如型號(hào)為ISO8434-3;錐密封管接頭，如型號(hào) 為ISO 8434-4等，用這些管接頭來連接管子時(shí)，有的需要對管子進(jìn)行焊接，有的需要對管 子進(jìn)行擴(kuò)口，還有的需要對管子進(jìn)行預(yù)裝，且安裝力矩都較大，在高壓下難以鎖緊被連管 子，密封性能較差。
管接頭一般都是用在工程上，且用來輸送流體的，上述管接頭安裝復(fù)雜，這就意味著 該管接頭拆卸時(shí)也相當(dāng)復(fù)雜，如果在工程上該管接頭一旦出現(xiàn)故障，需要及時(shí)修復(fù)，這就 給搶修工作增加了難度，其后果可大可小；再者，上述管接頭對被連管子的鎖緊能力較差， 在現(xiàn)實(shí)工程上，管路內(nèi)輸送的流體壓力有時(shí)會(huì)產(chǎn)生突變的情況，這些狀況在設(shè)備運(yùn)行中是 難以避免的，尤其是開機(jī)和關(guān)機(jī)的時(shí)候，壓力突變就更加明顯，這就會(huì)使管內(nèi)壓力增大， 極易出現(xiàn)管接頭處爆管的情況，致使流體外泄，這在化工生產(chǎn)中是十分危險(xiǎn)的，可見管接頭的鎖緊能力十分重要；第三，這些管接頭連接的管子管徑需要一一對應(yīng)，對管徑的偏差 要求較高，由于不同廠家生產(chǎn)的管子管徑偏差不同，使得管接頭連接管子后的氣密性難以 保障，在具體操作中受到一些限制，管子與管接頭之間配對的靈活性不夠；還有就是上述 管接頭的安裝力矩較大，造成了一定量的資源浪費(fèi)。
綜上所述，現(xiàn)有的管接頭確實(shí)存在弊端，且這些弊端極有可能會(huì)造成巨大的損失。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 安裝簡單，使用方便可靠的夾持式高壓管接頭。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是 一種夾持式高壓管接頭，包括彈性密 封圈、夾持式接頭體、夾持式功能螺母和夾持接頭，其中所述的夾持式接頭體與夾持式功 能螺母相連接，其端口設(shè)置有固定槽，所述彈性密封圈位于該固定槽內(nèi)，所述夾持接頭與 夾持式功能螺母相連接，所述夾持式功能螺母中設(shè)置有通孔，其特征在于還包括碗形密 封支架，所述碗形密封支架位于夾持式接頭體與夾持式功能螺母之間，所述夾持接頭中與 夾持式功能螺母相連接的一端端口按圓周等分成數(shù)瓣瓣體，且每兩瓣瓣體之間均開有等距 的缺口，所述瓣體位于夾持式功能螺母的通孔內(nèi)。由此使得本實(shí)用新型與被連管子之間的 密封性更好，使得本實(shí)用新型對被連管子的鎖緊能力更強(qiáng)。
本實(shí)用新型所述夾持接頭的瓣體為凹型或凸型，該凹型或凸型瓣體為弧面形，所述瓣 體的外表面與中心對稱軸之間的夾角在0—15°之間；所述凹型瓣體中，兩端的內(nèi)壁弧度 半徑小，中間的內(nèi)壁弧度半徑大；所述凸型瓣體中，端口的內(nèi)壁弧度半徑大，根部的內(nèi)壁 弧度半徑小。由此使得本實(shí)用新型的適用面較廣，本實(shí)用新型中采用凹型瓣體的稱為切入 型，采用凸型瓣體的稱為抱箍型。
本實(shí)用新型所述凹型瓣體的軸向剖切面中，瓣體內(nèi)壁上由兩條線段和一段圓弧組成， 所述兩條線段位于圓弧兩端且均與圓弧相切，所述圓弧為凹圓弧。由此使得本實(shí)用新型對 被連管子有很強(qiáng)的鎖緊力，且能承受較高的壓力。
本實(shí)用新型所述凹型瓣體的軸向剖切面中，瓣體內(nèi)壁上為一段圓弧，且該圓弧為凹圓 弧。由此使得本實(shí)用新型對被連管子有很強(qiáng)的鎖緊力。
本實(shí)用新型所述凸型瓣體的軸向剖切面中，瓣體內(nèi)壁上由兩條線段和一段圓弧組成， 所述兩條線段位于圓弧兩端且均與圓弧相切，所述圓弧為凸圓弧。由此使得本實(shí)用新型能 很好的鎖緊被連管子，且拆卸比較容易。
本實(shí)用新型所述夾持式功能螺母中瓣體所在端的通孔為圓臺(tái)形，另一端為圓柱形。由 此使得夾持接頭能夠更好的鎖緊被連管子。本實(shí)用新型所述夾持接頭的瓣體瓣數(shù)在2—8瓣之間。由此使得本實(shí)用新型對被連管子 具有更強(qiáng)的鎖緊力。
本實(shí)用新型所述夾持式接頭體與夾持式功能螺母為螺紋連接，所述夾持接頭與夾持式 功能螺母為螺紋連接。由此使得安裝簡單方便。
本實(shí)用新型所述圓臺(tái)形通孔的表面與中心對稱軸之間所成的夾角為15° —30°之間。 由此使得本實(shí)用新型有較強(qiáng)的鎖緊力。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型為了保證更好的密封
性，采用彈性密封圈密封和碗形密封支架防護(hù)，確保了密封功能，能夠承受較高的壓力。 本實(shí)用新型中的碗形密封支架在自然伸展?fàn)顟B(tài)下具有一定的凹面，該碗形密封支架位于夾 持式接頭體與夾持式功能螺母之間，當(dāng)夾持式接頭體沿著夾持式功能螺母的內(nèi)螺紋向里擰 緊的時(shí)候，碗形密封支架周邊的空間便會(huì)慢慢減小，到后來夾持式接頭體的前端便會(huì)慢慢 觸碰到碗形密封支架，當(dāng)夾持式接頭體繼續(xù)向里擰緊時(shí)，碗形密封支架就慢慢的由碗形向 餅形轉(zhuǎn)變，到最后便將碗形密封支架緊緊的夾在了夾持式接頭體與夾持式功能螺母之間， 此時(shí)碗形密封支架的凹面彈性形變后成為餅形，且被緊緊的擠在了夾持式接頭體與夾持式 功能螺母中間并抱住管子。由于碗形密封支架的凹面是隨著夾持式接頭體的慢慢擰緊而慢 慢變平的，也就是說碗形密封支架的表面是逐步與夾持式接頭體與夾持式功能螺母相接觸 的，故碗形密封支架的表面能很好的貼合在夾持式接頭體與夾持式功能螺母上，防止褶皺 的出現(xiàn)。即采用碗形密封支架能更好的確保本實(shí)用新型的氣密性。
本實(shí)用新型的夾持接頭的前端按圓周等分成數(shù)瓣瓣體，且兩瓣瓣體之間均挖有等距的 缺口，當(dāng)被連管子套在夾持接頭內(nèi)后，夾持接頭就通過螺紋往夾持式功能螺母擰緊，在夾 持接頭往里擰緊的過程中，瓣體沿著圓臺(tái)狀通孔中的母線方向推進(jìn)，由于該部分的通孔為 圓臺(tái)狀，孔徑逐漸縮小，使得瓣體受到擠壓，隨著夾持接頭的不斷擰緊，瓣體就被擠壓的 越來越厲害，此時(shí)，瓣體就將被擠壓的力傳遞到被連管子上，這樣瓣體就牢牢的將被連管 子給鎖緊了。由于通孔中有一部分是圓臺(tái)狀的，孔徑逐漸縮小，越往里面，瓣體被擠壓的 越厲害，也就是說瓣體被擠壓的程度會(huì)隨夾持接頭擰進(jìn)夾持式功能螺母的深度的不同而不 同，這樣一來，對被連管的外徑偏差要求可明顯降低，從而可降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型按夾持接頭對被連管子的鎖緊方式不同，可以分為切入型和抱箍型。切入 型的夾持式高壓管接頭中，夾持接頭的瓣體為凹型，使用該類型的夾持式高壓管接頭來連 接管子時(shí)，被連管子套在夾持接頭內(nèi)，夾持接頭隨著夾持式功能螺母的內(nèi)螺紋而不斷往里 擰緊，當(dāng)瓣體觸碰到圓臺(tái)狀的通孔后，瓣體的內(nèi)壁就會(huì)貼著被連管子，瓣體的外壁就會(huì)貼 著圓臺(tái)狀通孔，且隨著夾持接頭的不斷擰緊，圓臺(tái)狀通孔的孔徑不斷縮小，到最后瓣體的管子上，瓣體的外壁就緊緊的貼在圓臺(tái)狀通孔上，從而將被連管子 鎖緊。切入型的夾持式高壓管接頭能更有力的鎖緊被連管子，由于瓣體被牢牢的擠壓在被 連管子和圓臺(tái)狀通孔之間，整個(gè)瓣體的內(nèi)外兩面均完全貼在被連管子和圓臺(tái)狀通孔上，鎖 緊力更強(qiáng)，能夠承受較大的壓力，工作壓力的范圍為10—63MPa，該種類型的夾持式高壓 管接頭適合用在工作壓力極高的管路中。抱箍型的夾持式高壓管接頭中，夾持接頭的瓣體 為凸型，即瓣體內(nèi)壁向外翻，就像盛開的花瓣?duì)睿褂迷擃愋偷膴A持式高壓管接頭來連接 管子時(shí)，被連管子套在夾持接頭內(nèi)，夾持接頭隨著夾持式功能螺母的內(nèi)寧紋而不斷往里擰 緊，當(dāng)瓣體觸碰到圓臺(tái)狀的通孔后，瓣體中外翻的內(nèi)壁的前端就與圓臺(tái)狀通孔的表面相觸 碰，夾持接頭越往里擰，圓臺(tái)狀通孔的孔徑就越小，此時(shí)瓣體受到圓臺(tái)狀通孔表面的作用 力就越大，該作用力可以分解成徑向作用力和軸向作用力，該徑向作用力用來鎖緊被連管 子，該軸向作用力是在擰開用來夾持接頭的螺紋時(shí)，用來將夾持接頭向外推的，也正因?yàn)?如此，該類型的夾持式高壓管接頭的鎖緊力要小于切入型的， 一般工作壓力的范圍為3.5 一16MPa,但是抱箍型的夾持接頭在擰緊時(shí)受到一個(gè)軸向的作用力，這就有利于夾持接頭的 擰松以及將被連管子拔出，因此該類型的夾持式高壓管接頭可以用在被連管子拆卸比較頻 繁的管路中，既可以承受高壓，又能快速方便的裝配拆卸或更換管子，使用安全可靠的同 時(shí)也減少了許多工作量。
本實(shí)用新型中的密封功能由夾持式接頭體、夾持式功能螺母、彈性密封圈和碗形密封 支架完成，夾持接頭和夾持式功能螺母起到鎖緊管子的作用，夾持接頭由于特定的多瓣式 結(jié)構(gòu)使得裝配安裝力矩大為減小，鎖緊力大，特別對于大口徑的管子效果十分明顯，可以 適用于管子外徑4一50皿的被連管子。本實(shí)用新型具有密封性能安全可靠，對管子免焊接、 免擴(kuò)口、免預(yù)裝，安裝簡單，使用方便可靠，安裝力矩小等優(yōu)點(diǎn)。在目前的工程管路上使 用本實(shí)用新型來連接管子，可以節(jié)省不少的人力物力財(cái)力，而且最為關(guān)鍵的是能承受高壓， 保障了流體輸送的安全。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例碗形密封支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A—A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例夾持式功能螺母的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的B—B面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的分體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1夾持接頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的C~C面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是實(shí)施例1中瓣體經(jīng)軸向剖切并放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖IO是本實(shí)用新型實(shí)施例2的分體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例2夾持接頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11的D—D面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是實(shí)施例2中瓣體經(jīng)軸向剖切并放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例l:
參見圖l一圖9，本實(shí)施例為切入型夾持式高壓管接頭，包括夾持式接頭體l、夾持式 功能螺母2、夾持接頭3、彈性密封圈4和碗形密封支架5。其中夾持式接頭體1包括接頭 體ll、固定槽12、外螺紋13、接頭體通孔14和連接管固定孔15，且固定槽12、連接管 固定孔15和接頭體通孔14的孔徑依次減小，外螺紋13位于接頭體11與夾持式功能螺母 2相連接的一端，固定槽12位于接頭體11與夾持式功能螺母2相連接的一端端口內(nèi)，接 頭體通孔14和連接管固定孔15均位于接頭體11內(nèi)，且固定槽12、連接管固定孔15和接 頭體通孔14依次相連。
夾持式功能螺母2包括螺母體21、通孔22、 一號(hào)內(nèi)螺紋23、 一號(hào)螺紋口24、 二號(hào)內(nèi) 螺紋25和二號(hào)螺紋口 26，如附圖4和附圖5所示。其中通孔22包括圓柱形通孔221和圓 臺(tái)形通孔222，圓柱形通孔221與一號(hào)螺紋口 23相連，圓臺(tái)形通孔222孔徑小的一端與圓 柱形通孔221相連，孔徑大的一端與二號(hào)螺紋口 26相連，圓臺(tái)形通孔222中圓臺(tái)形的長度 為4mm，圓柱形通孔221的長度為6mra，本實(shí)用新型中圓臺(tái)形的長度在3—10mm之間，直線 e為夾持式功能螺母2的中心對稱軸， 一號(hào)線201和二號(hào)線202均位于圓臺(tái)形通孔222的 壁面上，為圓臺(tái)形中的兩條母線，且一號(hào)線201和二號(hào)線202關(guān)于中心對稱軸e對稱，一 號(hào)線201和二號(hào)線202的延長線夾角為60° 。本實(shí)用新型中一號(hào)線201和二號(hào)線202的延 長線夾角在30。 一60°之間。
夾持接頭3包括接頭31、瓣體32、缺口33、外螺紋34和套管孔35，如附圖7—附圖 9所示。該夾持接頭3為切入型夾持接頭，其中瓣體32包括一號(hào)瓣體321、 二號(hào)瓣體322、 三號(hào)瓣體323和四號(hào)瓣體324，上述瓣體32均勻分布在接頭31的前端，且每兩瓣瓣體32 之間均開有等距的缺口 33，缺口 33的寬度為2mm，也就是說兩瓣瓣體之間的間距為2咖， 缺口 33的深度為4mm，也就是說瓣體32的長度為4mm，本實(shí)用新型中缺口 33的寬度在0. 5 一4mm之間，深度在3—12mm之間，也就是說瓣體的長度在3—12ram之間。本實(shí)施例中設(shè)置了四瓣瓣體，本實(shí)用新型中瓣體的瓣數(shù)在2—8瓣之間，且都均勻分布在接頭31的前端。 直線a為夾持接頭3的中心對稱軸，瓣體32為弧面形，線段x、線段y和圓弧w均為瓣體 32經(jīng)軸向剖切后內(nèi)壁上的線條，其中線段x和線段y位于圓弧w的兩端，且均與圓弧w相 切，瓣體32兩端的內(nèi)壁弧度半徑小，中間的內(nèi)壁弧度半徑大，即瓣體32內(nèi)壁弧度半徑沿 線段x到圓弧w的方向逐漸增大，沿圓弧w到線段y的方向逐漸減小。圓弧w的弧度半徑 為5mm，本實(shí)用新型中圓弧w的弧度半徑在1.5—20mm之間，線段x與線段y的延長線夾 角為160° ，本實(shí)用新型中線段x與線段y的延長線夾角在150。 一180°之間，直線p經(jīng) 過線段x和線段y的兩個(gè)端點(diǎn)，線段n垂直于直線p且一端端點(diǎn)位于圓弧w的中點(diǎn)，線段 n的長度為0.5mm，即本實(shí)施例中瓣體32的內(nèi)壁深度為0. 5mm，本實(shí)用新型中瓣體32的內(nèi) 壁深度大于O，小于等于2mm。線段x和線段y關(guān)于線段n對稱，線段z為瓣體32前端面 上的徑向線，線段z與線段x之間成一銳角。當(dāng)然，本實(shí)用新型中瓣體32在軸向剖切面中 內(nèi)壁上也可以為一條弧線或者一條直線，當(dāng)瓣體32在軸向剖切面中內(nèi)壁上為一條直線時(shí)， 瓣體32的內(nèi)壁深度就等于0。外壁線301是瓣體32在軸向剖切面中外壁上線，外壁線301 與中心對稱軸a之間的夾角為7.5。，本實(shí)用新型的外壁線301與中心對稱軸a之間的夾 角大于O。，小于等于15° ;當(dāng)然，外壁線301也可以與中心對稱軸a相平行，也就是說 瓣體外表面與中心對稱軸a之間的夾角在0—15。之間。
碗形密封支架5包括支架體51和架體通孔52,如附圖2和附圖3所示，直線d為碗 形密封支架5的中心對稱軸，在自然狀態(tài)下，碗形密封支架5的形狀如同一只缺了底的碗， 其具有一定的凹面，該凹面的球面半徑為12mm，本實(shí)用新型中該凹面的球面半徑在6—30mm 之間，碗形密封支架5的壁厚為lmm，本實(shí)用新型中的碗形密封支架5的壁厚在0.5—4mm 之間。 一號(hào)支架線501和二號(hào)支架線502均位于碗形密封支架5的左面，且通過中心對稱 軸d對稱， 一號(hào)支架線501和二號(hào)支架線502的延長線交于中心對稱軸d上，也就是說一 號(hào)支架線501、 二號(hào)支架線502和中心對稱軸d是同一平面內(nèi)的三條線，其中一號(hào)支架線 501和二號(hào)支架線502的延長線所成的角度為150° ,本實(shí)用新型中上述角度在120。 一175 °之間。
本實(shí)施例中各部件之間的連接關(guān)系如下彈性密封圈4位于夾持式接頭體1的固定槽 12內(nèi)，碗形密封支架5位于夾持式功能螺母2的一號(hào)螺紋口24內(nèi)，夾持式接頭體l通過 外螺紋13擰在夾持式功能螺母2的一號(hào)內(nèi)螺紋23上，碗形密封支架5位于夾持式接頭體 1和夾持式功能螺母2之間，夾持接頭3通過外螺紋34而擰在夾持式功能螺母2的二號(hào)內(nèi) 螺紋25上，夾持接頭3的瓣體32位于圓臺(tái)形通孔222內(nèi)。本實(shí)施例的作用原理如下當(dāng)各部件還沒有相互連接時(shí)，被連管子依次穿過夾持接頭
3內(nèi)的套管孔35、夾持式功能螺母2內(nèi)的通孔22、碗形密封支架5內(nèi)的架體通孔52和彈 性密封圈4內(nèi)的通孔，最后由夾持式接頭體1內(nèi)的連接管固定孔15將被連管子的端口定位 在里面，即被連管子的管口頂在夾持式接頭體l內(nèi)的連接管固定孔15上，防止被連管子的 連接端太長或者太短，彈性密封圈4固定在夾持式接頭體1上的固定槽12內(nèi)，碗形密封支 架5位于夾持式功能螺母2的一號(hào)螺紋口 24內(nèi)。夾持式接頭體1通過外螺紋13擰在夾持 式功能螺母2的一號(hào)內(nèi)螺紋23上，由于碗形密封支架5在自然狀態(tài)下為凹面形，也就是說 起先碗形密封支架5與夾持式接頭體1和夾持式功能螺母2之間的接觸面積比較小，隨著 螺紋的不斷擰緊，碗形密封支架5的凹面就逐漸被壓平，在這個(gè)過程中，碗形密封支架5 與夾持式接頭體1和夾持式功能螺母2之間的接觸面積漸漸的增大，也就是說碗形密封支 架5的表面與夾持式接頭體1和夾持式功能螺母2之間是慢慢貼合的，隨著螺紋的不斷擰 緊而逐漸貼合的，這就保證了碗形密封支架5的表面能很完全的貼合在夾持式接頭體1和 夾持式功能螺母2上，避免出現(xiàn)褶皺，確保了很好的密封性，當(dāng)夾持式接頭體l擰緊在夾 持式功能螺母2上后，彈性密封圈4被牢牢的擠在了夾持式接頭體1和夾持式功能螺母2 之間了，且原來的凹面被擠壓后彈性形變成平面了，即彈性密封圈4的表面己經(jīng)完全貼合 在夾持式接頭體1和夾持式功能螺母2上了。彈性密封圈4和碗形密封支架5雙重防護(hù)， 用來保障本實(shí)施例的密封性。
夾持接頭3通過外螺紋34而擰到夾持式功能螺母2的二號(hào)內(nèi)螺紋25上，夾持接頭3 的瓣體32位于圓臺(tái)形通孔222的入口出，被連管子位于夾持接頭3的套管孔35內(nèi)，起先 瓣體32的內(nèi)壁只是與被連管子的外壁有稍稍的觸碰，此時(shí)還沒有鎖緊力。由于圓臺(tái)形通孔 222的孔徑逐漸縮小，所以隨著螺紋的不斷擰緊，夾持接頭3的瓣體32就進(jìn)入了圓臺(tái)形通 孔222內(nèi)，瓣體32的外壁觸碰到圓臺(tái)形通孔222的表面，隨著圓臺(tái)形通孔222的孔徑逐漸 減小，瓣體32的外壁被圓臺(tái)形通孔222不斷擠壓，使得瓣體32所圍成的孔徑也不斷縮小， 此時(shí)，在力的傳遞作用下，四瓣瓣體32的內(nèi)壁就包在了被連管子的外管壁上，且由于瓣體 32中的線段z與線段x之間成一銳角，使得瓣體32的前端能夠很好的切入被連管子外壁 和圓臺(tái)形通孔222的內(nèi)壁之間。隨著螺紋的繼續(xù)擰緊，瓣體32就不斷移向圓臺(tái)形通孔222 中孔徑較小的位置，圓臺(tái)形通孔222的孔徑越小，對瓣體32外壁的擠壓力就越大，同樣的， 瓣體32的內(nèi)壁對被連管子的鎖緊力也就越大，隨著夾持接頭3的不斷擰緊，被連管子所受 到的鎖緊力就不斷增加。根據(jù)被連管子的具體情況，當(dāng)夾持接頭3在夾持式功能螺母2上 擰到一定的深度后，被連管子巳經(jīng)被瓣體32牢牢的鎖緊了。由上可知，本實(shí)施例的密封功能是由夾持式接頭體l、夾持式功能螺母2、彈性密封圈 4和碗形密封支架5共同作用而完成的；本實(shí)施例鎖緊被連管子的功能是由夾持接頭3和 夾持式功能螺母2來實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型適用于連接管子外徑在4一50mm之間的管子，切入型夾持式高壓管接頭的 工作壓力的范圍在10—63MPa之間。
實(shí)施例2:
參見圖1-圖5、圖IO—圖13,本實(shí)施例為抱箍型夾持式高壓管接頭，包括夾持式接頭 體l、夾持式功能螺母2、夾持接頭3、彈性密封圈4和碗形密封支架5。本實(shí)施例中的夾 持接頭3為抱箍型夾持接頭，包括接頭31、瓣體36、缺口33、外螺紋34和套管孔35，如 附圖ll一附圖13所示，直線b為夾持接頭3的中心對稱軸，其中瓣體36包括五號(hào)瓣體361、 六號(hào)瓣體362、七號(hào)瓣體363和八號(hào)瓣體364，本實(shí)施例中分了四瓣瓣體36，本實(shí)用新型 可以設(shè)置瓣體瓣數(shù)在2—8瓣之間。瓣體36為弧面形，線段j、線段k和圓弧m為瓣體36 在軸向剖切面中內(nèi)壁上的線，線段j和線段k位于圓弧m的兩端，且線段j和線段k均與 圓弧m相切，瓣體36的端口內(nèi)壁弧度半徑大，根部的內(nèi)壁弧度半徑小，線段j與瓣體36 的端口相連，線段k與瓣體36的根部相連，即在瓣體36中，沿線段j、圓弧m和線段k 的方向上，弧度半徑依次減小。線段j的延長線與中心對稱軸b的夾角為30。，本實(shí)用新 型中線段j的延長線與中心對稱軸b的夾角在5。 一45°之間。圓弧ra的弧度半徑為lmm， 本實(shí)用新型中圓弧m的弧度半徑在0. 2—3mm之間。外壁線305為瓣體36在軸向剖切面中 外壁上的線，外壁線305與中心對稱軸之間的夾角為4° ,本實(shí)用新型中外壁線305與中 心對稱軸之間的夾角在0—15°之間。夾持接頭3中的其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中的相同， 可參見實(shí)施例1。
本實(shí)施例中的其他部件結(jié)構(gòu)也均與實(shí)施例1中的相同，可參見實(shí)施例1。 本實(shí)施例中各部件之間的連接關(guān)系也與實(shí)施例1相同，可參見實(shí)施例1。 本實(shí)施例的作用原理中，被連管子與各部件之間的位置關(guān)系與實(shí)施例1中的相同，由 夾持式接頭體1、夾持式功能螺母2、彈性密封圈4和碗形密封支架5而形成的密封功能也 與實(shí)施例1中的相同，均可參見實(shí)施例1。本實(shí)施例的鎖緊被連管子的原理如下被連管 子套在夾持接頭3的套管孔35內(nèi)，在夾持接頭3還沒有擰向夾持式功能螺母2時(shí)，夾持接 頭3的瓣體36上的內(nèi)壁與被連管子只有接觸極小一部分，當(dāng)夾持接頭3通過外螺紋34擰 在夾持式功能螺母2的二號(hào)內(nèi)螺紋25上時(shí)，瓣體36就位于夾持式功能螺母2內(nèi)的圓臺(tái)形 通孔222內(nèi)，由于瓣體36的內(nèi)壁外翻，使得瓣體36內(nèi)壁上部的斜面與圓臺(tái)形通孔222的 壁面相接觸，瓣體36內(nèi)壁下部的外凸弧面的一部分與被連管子的外管壁相接觸。當(dāng)夾持接
10頭3向夾持式功能螺母2擰緊時(shí)，瓣體36就向圓臺(tái)形通孔222的內(nèi)部推進(jìn)，由于圓臺(tái)形通 孔222的孔徑逐漸縮小，使得瓣體36受到圓臺(tái)形通孔222壁面的擠壓力，由于瓣體36內(nèi) 壁上部的斜面與圓臺(tái)形通孔222的壁面相接觸，在夾持接頭3向夾持式功能螺母2擰進(jìn)的 過程中，就相當(dāng)于該斜面的一部分與圓臺(tái)形通孔222的壁面相貼合，也就是說圓臺(tái)形通孔 222的壁面擋住了夾持接頭3的瓣體36繼續(xù)深入圓臺(tái)形通孔222內(nèi)部，即有一個(gè)反作用力 阻止夾持接頭3繼續(xù)擰緊，但是外界繼續(xù)施加外力將夾持接頭3擰向夾持式功能螺母2內(nèi)， 此時(shí)，瓣體36的形狀就發(fā)生微小的彈性形變，瓣體36內(nèi)壁上部的斜面與圓臺(tái)形通孔222 的壁面繼續(xù)接觸，且接觸的面積逐漸增大，瓣體36內(nèi)壁下部的外凸弧面與被連管子的外管 壁也是繼續(xù)相接觸，且接觸的面積也是逐漸增大，在這個(gè)過程中，該外凸弧面就凸的更大 了，就相當(dāng)于有一種外力試圖將瓣體36折彎。由于圓臺(tái)形通孔222的孔徑在不斷縮小，所 以瓣體36所圍成的孔徑也就逐漸變小，這樣一來，瓣體36的外凸弧面就將被連管子鎖緊 了，隨著夾持接頭3不斷擰入夾持式功能螺母2內(nèi)，瓣體36受到圓臺(tái)形通孔222的擠壓就 越厲害，被連管子就被瓣體36鎖得更緊。根據(jù)被連管子的具體情況，來確定夾持接頭3 擰入夾持式功能螺母2的深度。
本實(shí)施例中的瓣體36的內(nèi)壁有一部分是與圓臺(tái)形通孔222的壁面相接觸的，就相當(dāng)于 瓣體36擋在了圓臺(tái)形通孔222的壁面上，這就增加了夾持接頭3擰入夾持式功能螺母2 內(nèi)所需的力，也正因?yàn)榘牦w36的內(nèi)壁有一部分是擋在圓臺(tái)形通孔222的壁面上的，當(dāng)夾持 接頭3從夾持式功能螺母2內(nèi)擰出來時(shí)，瓣體36有一種將夾持接頭3推出夾持式功能螺母 2的趨勢，使得夾持接頭3和被連管子的拆卸比較容易。抱箍型的夾持式高壓管接頭適合 用在管子需要經(jīng)常拆卸和安裝的管路上，使得管子的拆卸和安裝比較方便。抱箍型夾持式 高壓管接頭的工作壓力在3. 5—16MPa之間，被連管子的外徑范圍在4一50mm之間。
經(jīng)過上述兩個(gè)實(shí)施例可知，在切入型夾持式高壓管接頭中，夾持接頭3上的瓣體32 是切入在夾持式功能螺母2的圓臺(tái)形通孔222和被連管子的外壁之間的，也就是說瓣體32 的內(nèi)壁是完全與被連管子相接觸的，它被擠壓在圓臺(tái)形通孔222的壁面和被連管子的外壁 之間，這樣就將被連管子給鎖緊了，而且鎖緊的力非常的大；而在抱箍型夾持式高壓管接 頭中，夾持接頭3上的瓣體36是抱箍在夾持式功能螺母2的圓臺(tái)形通孔222和被連管子的 外壁之間的，也就是說瓣體36的內(nèi)壁中有一部分是與圓臺(tái)形通孔222的壁面相接觸的，還 有一部分是與被連管子的外壁相接觸的，而且瓣體36在受到外力的作用下，變形的幅度較 大，使得瓣體36在圓臺(tái)形通孔222的壁面上有一個(gè)推力，當(dāng)夾持接頭3從夾持式功能螺母 2中拆卸比較容易，即夾持接頭3和被連管子的拆卸比較方便，也就是說抱箍型夾持式高 壓管接頭中被連管子的安裝和拆卸比較方便。綜上所述，切入型夾持式高壓管接頭對被連管子的鎖緊力較大，抱箍型夾持式高壓管接頭的拆卸和安裝比較方便，用戶可以根據(jù)具體 情況，選用適合類型的夾持式高壓管接頭，從而來達(dá)到使用的最佳效果。
本實(shí)用新型按夾持接頭對被連管子的鎖緊方式不同，夾持式高壓管接頭可以分為切入
型和抱箍型，其中切入型也稱為Q型，抱箍型也稱為B型。
此外，需要說明的是，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種夾持式高壓管接頭，包括彈性密封圈、夾持式接頭體、夾持式功能螺母和夾持接頭，其中所述的夾持式接頭體與夾持式功能螺母相連接，其端口設(shè)置有固定槽，所述彈性密封圈位于該固定槽內(nèi)，所述夾持接頭與夾持式功能螺母相連接，所述夾持式功能螺母中設(shè)置有通孔，其特征在于還包括碗形密封支架，該碗形密封支架位于夾持式接頭體與夾持式功能螺母之間，所述夾持接頭中與夾持式功能螺母相連接的一端端口按圓周等分成數(shù)瓣瓣體，且每兩瓣瓣體之間均開有等距的缺口，所述瓣體位于夾持式功能螺母的通孔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式高壓管接頭，其特征在于所述夾持接頭的瓣體為凹 型或凸型，該凹型或凸型瓣體為弧面形，所述瓣體的外表面與中心對稱軸之間的夾角在0 一15°之間；所述凹型瓣體中，兩端的內(nèi)壁弧度半徑小，中間的內(nèi)壁弧度半徑大；所述凸 型瓣體中，端口的內(nèi)壁弧度半徑大，根部的內(nèi)壁弧度半徑小。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾持式高壓管接頭，其特征在于所述凹型瓣體的軸向剖切 面中，瓣體內(nèi)壁上由兩條線段和一段圓弧組成，所述兩條線段位于圓弧兩端且均與圓弧相 切，所述圓弧為凹圓弧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾持式高壓管接頭，其特征在于所述凹型瓣體的軸向剖切面中，瓣體內(nèi)壁上為一段圓弧，且該圓弧為凹圓弧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾持式高壓管接頭，其特征在于所述凸型瓣體的軸向剖切 面中，瓣體內(nèi)壁上由兩條線段和一段圓弧組成，所述兩條線段位于圓弧兩端且均與圓弧相 切，所述圓弧為凸圓弧。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式高壓管接頭，其特征在于所述夾持式功能螺母中瓣 體所在端的通孔為圓臺(tái)形，另一端為圓柱形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式高壓管接頭，其特征在于所述夾持接頭的瓣體瓣數(shù) 在2—8瓣之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式高壓管接頭，其特征在于所述夾持式接頭體與夾持 式功能螺母為螺紋連接，所述夾持接頭與夾持式功能螺母為螺紋連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾持式高壓管接頭，其特征在于所述圓臺(tái)形通孔的表面與 中心對稱軸之間所成的夾角為15° —30°之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管接頭，尤其涉及一種夾持式高壓管接頭。目前常用的新型管接頭安裝力矩都較大，在高壓下難以鎖緊被連管子，密封性能較差。本實(shí)用新型提供一種夾持式高壓管接頭，包括彈性密封圈、夾持式接頭體、夾持式功能螺母和夾持接頭，其特征在于還包括碗形密封支架，所述碗形密封支架位于夾持式接頭體與夾持式功能螺母之間，所述夾持接頭中與夾持式功能螺母相連接的一端端口按圓周等分成數(shù)瓣瓣體，且每兩瓣瓣體之間均開有等距的缺口，所述瓣體位于夾持式功能螺母的通孔內(nèi)。本實(shí)用新型密封性能安全可靠，對管子免焊接、免擴(kuò)口、免預(yù)裝，安裝方便，對被連管的外徑偏差要求降低。
文檔編號(hào)F21V21/02GK201273540SQ200820163969
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者耿志學(xué) 申請人:海鹽管件制造有限公司