專利名稱：一種背板、背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種背板、背光模組及液晶顯示裝置。
背景技術：
液晶顯示裝置包括液晶面板和背光模組，背光模組底部具有一個用于密封模組并固定模內組件的背板。現有的背板均使用整體式的背板，一般使用金屬沖壓或者塑料注射方式整體成型，使得產品比較重，產品的材料成本較高。對于大尺寸的背板，由于需使用較大的沖壓設備，成本更高，且對應的模具尺寸很大，結構復雜，模具成本也很高。隨著市場競爭的日益激烈，有效的降低設計成本變得越來越重要，于是節省材料成本和簡化組裝工藝成為各設計者研究的重要方向。另外，由于不同的背光模組，對應的組件大小、安裝位置都不一樣，整體式背板無法實現標準化設計，通用性差。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種標準化、通用化的背板、背光模組及液晶
顯示裝置。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種背光模組的背板，包括多個相互拼接的支架，以及固定在所述支架之間的用于固定所述背光模組的功能性卡件的固定網格。所述功能性卡件用于固定PCB板等背板模組的元器件。優選的，所述固定網格包括多根筋條，所述多根筋條縱橫交叉，形成多個網孔；所述筋條的兩端分別固定在不同的所述支架上。此為一種固定網格的具體結構，采用標準的筋條作為基本構件，組成固定網格，結構簡單，通用性好。優選的，所述筋條為剛性筋條，形成多個孔徑大小不變的網孔。剛性筋條強度高， 不易變形，承重能力好。而且網孔大小固定，鎖附件固定到網孔上，連接強度高。優選的，所述筋條為彈性筋條，形成多個孔徑大小可變的網孔。彈性筋條韌性好， 能在一定范圍內適用于不同尺寸、形狀的鎖附件，通用性好。優選的，所述多根筋條在其交叉處固定。交叉處固定連接后，網孔大小固定，鎖附件固定到網孔上，連接強度高。 優選的，所述縱向的筋條和橫向的筋條之間相互穿叉疊交。穿叉疊交可以提升背板強度，而且交叉點不用固定連接，因此網孔的大小有一定的調節范圍，能適用于不同尺寸、形狀的鎖附件，通用性好。 優選的，所述多跟筋條分為縱向排列和橫向排列兩組，兩組筋條分別固定在所述背板的兩面。這樣縱向筋條和橫向筋條之間有一定間距，每組筋條中，相鄰兩根筋條之間就形成一個滑槽，方便功能性卡件在滑槽內滑動，需要固定的時候也能直接固定在滑槽上，因此，可以提供更靈活的固定方式。優選的，所述固定網格有兩層，分別固定在所述背板的兩面，雙層結構的固定網格
強度更高。一種背光模組，包括上述的一種背板，所述背板的固定網格上設置有一個或多個功能性卡件。優選的，所述功能性卡件包括鎖附件、散熱件中的一種或多種。此為功能性卡件的具體形式，鎖附件用于固定PCB板等組件，散熱件用于燈源的散熱。優選的，所述功能性卡件與所述固定網格固定的卡接部是標準件。采用標準的卡接部能提高通用性，有利于降低成本和提升生產效率。一種液晶顯示裝置，包括上述的一種背光模組。本發明由于采用了支架和固定網格作為背板的基本構件，支架作為背板的主要承重部件，固定網格固定在支架之間，而背光模組的PCB板等元器件固定在固定網格上。這樣，一方面背板主要依靠框架承重，背板的整體強度高；其次，支架可以設計成通用的型材， 使用時只需要根據不同尺寸的背板進行切割、拼接；固定網格也可以設計成標準尺寸的網格，根據實際需要，切割成不同尺寸即可，因此，支架和固定網格都可以實現標準化和通用化，可以組成標準的、通用化的背板、背光模組和液晶顯示裝置。


圖1是本發明背板示意圖；圖2是本發明背板固定PCB板示意圖；圖3是本發明實施例一第一種鎖附件示意圖；圖4是本發明實施例一第二種鎖附件示意圖；圖5是本發明實施例一第三種鎖附件示意圖；圖6是本發明實施例一第四種鎖附件示意圖；圖7是本發明實施例二第一種鎖附件示意圖；圖8是本發明實施例二第二種鎖附件示意圖；圖9是本發明實施例二第三種鎖附件示意圖；其中:100、框架；110、支架；111、上支架；112、右支架；113、下支架；114、左支架；115、中間支架；115、中間支架；130、補強件；131、連接部；300、鎖附件；310、錐形尖頂； 320、扣爪；330、螺紋孔；;340、鉚釘；350、螺釘；400、固定網格；410、筋條；420、網孔；430、功能性卡件；500、PCB板。
具體實施例方式下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。一種液晶顯示裝置，包括液晶面板和背光模組，所述背光模組底部設有背板。背板包括由多根支架110組成的框架100，框架100內設有網格。如圖1所示，所述支架110包括首尾相連的上支架111、下支架113、左支架114、右支架112，組成整個背板的大框架100， 大框架100里面還設有兩個中間支架115，中間支架115的兩端分別固定在上、下兩個支架 110上面。框架100內的網格固定在各個支架110上，PCB板500和其它背光模組的組件通過功能性卡件430固定在網格上，所述功能性卡件430包括鎖附件300、散熱件中的一種或多種，其與固定網格400固定的卡接部是標準件，以提高通用性，有利于降低成本和提升生產效率。當然，在保障框架100的強度下，兩個中間支架115也可以省略，以便節約成本。所述支架的拼接處可以加角型的補強件130，補強件130設在框架四個角位置處，每個補強件 130包括兩個連接部131，連接部131用于跟框架中的支架連接固定。補強件130—體成型， 強度高，可以提升拼接強度，而且其連接部131可以做出標準件，這樣支架可以做成標準型材，只要根據不同尺寸的背板進行切割即可，通用性高。補強件130也做成卡接形式，固定在固定網格400的網孔420上。所述固定網格400包括多根筋條410，所述多根筋條410縱橫交叉，形成多個網孔 420 ；所述筋條410的兩端分別固定在不同的所述支架110上。筋條410可以為剛性筋條 410，以形成多個孔徑大小不變的網孔420 ；筋條410也可以為彈性筋條410，形成多個孔徑大小可變的網孔420。多根筋條410可以是一體成型的，也可以在其交叉處固定連接，形成固定網格 400，以增強網格強度；當然，也可以采用縱向的筋條410和橫向的筋條410之間穿叉疊交的方式，同樣能增強網格強度，而且網格大小可以有一定的調整空間。所述縱向的筋條410和橫向的筋條410可以分別固定在所述背板的兩面，也可以固定在背板的同一面。另外，固定網格400可以設置兩層，分別固定在所述背板的兩面。如圖2所示，以固定網格400固定PCB板500為例，在需要固定電路板的區域設置凸包，凸包的底部通過鉚接、螺絲固定等方式固定在固定網格400的網孔420上，然后再在凸包上固定PCB板500。實施例一如圖3 6所示，所述鎖附件300與所述PCB板固定的頂部設有錐形尖頂310，所述尖頂底部延伸出多個彈性兩個以上的扣爪320，形成固定PCB板500的卡接結構；鎖附件 300可以采用塑膠一體成型。鎖附件300跟背板設置有用于將其本身固定到所述背板上的固定結構，該固定結構可以是鉚柱、螺桿或螺紋孔的任意一種形式，當然也可以采用跟頂部相同的卡接結構；相應的，背板上設置有用于固定所述鎖附件300的安裝孔，鎖附件300通過安裝孔安裝到背板上。所述鎖附件300的根部還可以是平面，跟背板之間不固定，僅跟PCB板500固定，對PCB 板500起純粹的支撐作用。實施例二如圖7 9所示為另外一種鎖附件300形式——作為獨立零件存在的凸包，此類凸包并不在背板生產時成形在背板上，而是在需要使用凸包的時候，在背板400的相應位置上將凸包安裝上去，以達到靈活運用凸包來定位各種尺寸的PCB板500等組件。如圖7中所示，凸包具有一用于安裝固定PCB板500等組件的螺紋孔330，該螺紋孔330 —直貫通該獨立凸包，以使獨立凸包可以通過螺釘350從下方固定到背板400上，同時又可以在上方固定PCB板500，相應的，背板400上應當設置有與所述凸包的螺紋孔330 大小相當的凸包安裝孔，如通孔或滑槽，以使凸包能夠固定到背板400上。同樣的，也可以僅使用一個螺釘配合螺母實現PCB板500、凸包以及背板之間的固定，如圖8所示，PCB板500通過螺釘350固定到凸包上，同樣的，凸包也是通過螺釘350以及螺母812固定到背板上。為了使安裝方便，凸包可以設置成鉚釘類似的結構，即鉚釘與凸包一體成型，如圖 9所示，凸包的下端部分與背板400的連接是鉚接形式，即凸包通過鉚釘340鉚接到背板 400上。鉚接的方式相對于螺釘連接的方式，其比較快捷，并可通過機器完成，提高生產的效率。凸包通過鉚釘；340固定到背板400上，然后PCB板500通過螺釘350固定到凸包上，完成對PCB板500的鎖附。為了節約材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接沖壓形成，如圖10所示，凸包內部為鏤空結構，其整體由一板件材料制作而成，既節約材料，又方便制作。當然，本實施例中所述的獨立凸包的形狀并不限于圖中所示的錐形截面形狀，相對于其它形狀如方形也能達到相應的用途。在本實施例中，根據背光模組中PCB板500的尺寸，再在相應位置上設置相應的凸包；同時，根據不同數量的PCB板500組件，設置相應的凸包數量。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種背光模組的背板，其特征在于，所述背板包括多個相互拼接的支架，以及固定在所述支架之間的用于固定所述背光模組的功能性卡件的固定網格。
2.如權利要求1所述的一種背光模組的背板，其特征在于，所述固定網格包括多根筋條，所述多根筋條縱橫交叉，形成多個網孔；所述筋條的兩端分別固定在不同的所述支架上。
3.如權利要求2所述的一種背光模組的背板，其特征在于，所述筋條為剛性筋條，形成多個孔徑大小不變的網孔。
4.如權利要求2所述的一種背光模組的背板，其特征在于，所述筋條為彈性筋條，形成多個孔徑大小可變的網孔。
5.如權利要求2所述的一種背光模組的背板，其特征在于，所述多根筋條在其交叉處固定。
6.如權利要求2所述的一種背光模組的背板，其特征在于，所述縱向的筋條和橫向的筋條之間相互穿叉疊交。
7.如權利要求2所述的一種背光模組的背板，其特征在于，所述多跟筋條分為縱向排列和橫向排列兩組，兩組筋條分別固定在所述背板的兩面。
8.如權利要求1所述的一種背光模組的背板，其特征在于，所述固定網格有兩層，分別固定在所述背板的兩面。
9.一種背光模組，包括如權利要求1 8任一所述的一種背板，所述背板的固定網格上設置有一個或多個功能性卡件。
10.如權利要求9所述的一種背光模組，其特征在于，所述功能性卡件包括鎖附件、散熱件中的一種或多種。
11.如權利要求9所述的一種背光模組，其特征在于，所述功能性卡件與所述固定網格固定的卡接部是標準件。
12.一種液晶顯示裝置，包括如權利要求9所述的一種背光模組。
全文摘要
本發明公開一種背板、背光模組及液晶顯示裝置。一種背光模組的背板，包括多個相互拼接的支架，以及固定在所述支架之間的用于固定所述背光模組的功能性卡件的固定網格。所述功能性卡件用于固定PCB板等背板模組的元器件。本發明由于采用了支架和固定網格作為背板的基本構件，支架作為背板的主要承重部件，固定網格固定在支架之間，而背光模組的PCB板等元器件固定在固定網格上。支架可以設計成通用的型材，使用時只需要根據不同尺寸的背板進行切割、拼接；固定網格也可以設計成標準尺寸的網格，根據實際需要，切割成不同尺寸即可，因此，支架和固定網格都可以實現標準化和通用化，可以組成標準的、通用化的背板、背光模組和液晶顯示裝置。
文檔編號F21V21/00GK102392995SQ20111036956
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者蕭宇均, 郭儀正, 黃沖 申請人:深圳市華星光電技術有限公司