用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，包括基帶和基帶上涂覆的涂層，涂層由沿基帶長度方向間隔分布的且位于同一直線上的涂層單元組成，涂層單元為一個涂層塊或由至少二個涂層塊排列而成；本實用新型設計的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶有足夠無涂層空間可供焊接，不會灼傷粉層，不會發生釋汞，便于剪裁，適應自動化生產。
【專利說明】用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吸氣劑帶，尤其涉及一種用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶。
【背景技術】
[0002]隨著真空器件和氣體放電燈的自動化生產要求越來越高，對于生產過程中需要引入的吸氣劑制作要求也隨之增高，通常沿著金屬基帶的縱向，在其一面或正反兩面覆上吸氣合金粉末或釋汞合金粉末涂層，將吸氣劑制成帶狀，再將制成的吸氣劑帶以卷狀應用于真空器件或氣體放電燈的自動化生產設備中，通過放送帶料、剪裁、成環、支桿焊接等步驟制成相應元件后，將其放進真空器件和氣體放電燈中。
[0003]現有的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，結構如圖1所示，其上的涂層I是連續分布的，而基帶2兩側不涂粉末涂層的邊帶3 —般不允許太寬。這種結構的吸氣劑帶雖然適應自動化生產，但在自動焊接過程中，焊點常常落在粉層上，使吸氣合金粉末局部被灼傷，更嚴重的是會使釋汞合金粉末釋汞。
[0004]為了克服以上傳統的吸氣劑帶的缺點，國外提出了一些改進方案，如圖2所示，在較寬的金屬基帶2上，覆上多道連續的涂層1，每道涂層I間留有足夠的空間4，再將其橫向A裁切，橫向成環，使環中的涂層呈間斷分布，有足夠的無涂層空間可供焊接，避免了以上缺點。然而，此工藝需橫向裁切、成環，因而難以直接在器件的自動化生產設備中完成，通常都由吸氣劑生產廠制作成環狀吸氣劑或環狀釋汞劑提供器件生產廠使用。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服現有連續吸氣劑帶的缺點，提出一種有足夠無涂層空間可供焊接，不會灼傷粉層，不會發生釋汞，便于剪裁，適應自動化生產的用于真空器件和氣體放電燈的連續吸氣劑帶。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]—種用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，包括基帶和基帶上涂覆的涂層，涂層由沿基帶長度方向間隔分布的且位于同一直線上的涂層單元組成，涂層單元為一個涂層塊或由至少二個涂層塊排列而成。本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現:
[0008]前述的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，各涂層單元之間的間隔不等。
[0009]前述的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，涂層單元由相鄰的第一涂層單元和第二涂層單元連續排列而成，第一涂層單元由一個涂層塊組成，第二涂層單元由兩個沿基帶寬度方向間隔分布的涂層塊組成。
[0010]前述的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶,其中基帶的寬度為4mm?28 mm ；所述涂層單元之間的間隔為3_?9 _。
[0011]前述的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，其中涂層是吸氣金屬粉末涂層、吸氣合金粉末涂層或釋汞粉末涂層。
[0012]本實用新型的優點是:本實用新型的涂層由沿基帶長度方向間隔分布且位于同一直線上的涂層單元組成，每組涂層單元間留有間隔，使得在器件或放電燈的生產過程中，很容易從間隔處剪下一段作為吸氣劑元件使用，亦可進一步將所剪下的一段、沿其縱向卷成環狀，制作成密閉環使用；同時這些涂層單元位于同一直線上，拓寬了涂層到基帶兩端留有的間隙，以及涂層單元之間的間斷處也沒有粉層，使得不管是橫向還是縱向上都有足夠的無粉層空間可供焊接，不會灼傷粉層，不會發生釋汞，穩定性更高也方便于剪裁，在器件或放電燈生產中，非常容易焊上支架或將其焊接到其它元件上，不會導致粉層被灼傷、被分解而發生釋汞等缺陷。本實用新型還可以恢復“放送帶料-剪裁-縱向成環-支桿焊接”等工藝步驟，直接在器件的自動化生產設備中進行，簡化工藝流程，避免環狀吸氣劑或環狀釋汞劑在封裝、運輸過程中的變形、被污染，提高元件品質。卷狀連續吸氣劑帶的穩定性高、包裝緊湊，容易封裝，節省包裝材料，有利于環保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是第一種現有的吸氣劑帶結構示意圖。
[0014]圖2是第二種現有的吸氣劑帶結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0017]圖5是本實用新型實施例三的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]本實施例的結構如圖3所示，一種用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，包括基帶2和基帶2上涂覆的涂層，涂層I由沿基帶2長度方向間隔分布的且位于同一直線上的涂層單元組成，涂層單元為一個涂層塊或由至少二個涂層塊排列而成。本實施例在基帶2上設有的涂層單元由一個涂層塊組成，基帶2的寬度為4 mm?28 mm，涂層單元與涂層單元之間的間隔5為3 mm?9 mm，涂層I是吸氣金屬粉末涂層、吸氣合金粉末涂層或釋汞粉末涂層。由于涂層單元是間隔分布的，使得在器件或放電燈的生產過程中，很容易從間隔處剪下一段作為吸氣劑元件使用，亦可進一步將所剪下的一段、沿其縱向卷成環狀，制作成密閉環使用。由于間隔分布的涂層單元分布在同一直線上，涂層單元到基帶兩側及涂層單元之間的間斷處均沒有粉層，使得在器件或放電燈生產中，非常容易焊上支架或將其焊接到其它元件上，不會導致粉層被灼傷、被分解而發生釋汞等缺陷。
[0020]實施例2
[0021]本實施例的結構如圖4所示，本實施例與實施例一的區別在于:本實施例的基帶2上設有的涂層單元由兩個涂層塊平行排列而成，其它與實施例一相同。
[0022]實施例3
[0023]本實施例的結構如圖5所示，本實施例與實施例一和二的區別在于:本實施例的基帶2上設有的涂層單元由第一涂層單元和第二涂層單元連續排列而成，第一涂層單元由一個涂層塊組成，第二涂層單元由兩個沿基帶寬度方向間隔分布的涂層塊組成，其它與實施例一相同。
[0024]本實用新型還可以有其它實施方式，如基帶2的雙側均覆有涂層1，凡采用同等替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，包括基帶和基帶上涂覆的涂層，其特征在于:所述涂層由沿基帶長度方向間隔分布的且位于同一直線上的涂層單元組成，所述涂層單元為一個涂層塊或由至少二個涂層塊排列而成。
2.根據權利要求1所述的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，其特征在于:各涂層單元之間的間隔不等。
3.根據權利要求1所述的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，其特征在于:所述涂層單元由相鄰的第一涂層單元和第二涂層單元連續排列而成，所述第一涂層單元由一個涂層塊組成，所述第二涂層單元由兩個沿基帶寬度方向間隔分布的涂層塊組成。
4.根據權利要求1所述的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，其特征在于:所述基帶的寬度為4mm-28 mm ;所述涂層單元之間的間隔為3mm_9 mm。
5.根據權利要求1-4中任一權利要求所述的用于真空器件和氣體放電燈的吸氣劑帶，其特征在于:所述涂層是吸氣金屬粉末涂層、吸氣合金粉末涂層或釋汞粉末涂層。
【文檔編號】H01J9/38GK203521358SQ201320584553
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】鄧子寧, 徐丹 申請人:南京蓋特電子有限公司