本發明涉及一種作為光源而具有發光二極管led(lightemittingdiode)并照射線狀的光的光照射裝置,特別地,涉及一種具有對從發光二極管led發出的熱量進行散熱的散熱部件的光照射裝置。
背景技術:
當前,已知一種使用由紫外光的照射進行硬化的uv墨水而進行印刷的印刷裝置。在這種印刷裝置中,在從打印頭的噴嘴向介質噴出墨水之后,對在介質上形成的點照射紫外光。由于利用紫外光的照射,點硬化而在介質上定影,因此對難以吸收液體的介質也能夠進行良好的印刷。這種印刷裝置例如記載于專利文獻1中。
在專利文獻1中記載了一種印刷裝置,其具有:輸送單元,其輸送印刷介質;6個打印頭,其沿輸送方向排列,分別噴出青色、品紅色、黃色、黑色、橙色、綠色的彩色墨水;6個準硬化用照射部,其配置于各打印頭間的輸送方向下游側,使從各打印頭向印刷介質上噴出的點狀墨水準硬化(固住:pinning);以及正式硬化用照射部,其使點狀墨水正式硬化而向印刷介質定影。在專利文獻1中記載的印刷裝置,通過使點狀墨水以準硬化、正式硬化這兩階段硬化,從而抑制彩色墨水間的滲透或點的擴大。
專利文獻1中記載的準硬化用照射部是配置在印刷介質的上方而向印刷介質照射紫外光的所謂紫外光照射裝置,沿印刷介質的寬度方向照射線狀的紫外光。對于準硬化用照射部,根據印刷裝置自身的輕量化及緊湊化的要求,使用發光二極管led作為光源,沿印刷介質的寬度方向并列地配置多個發光二極管led。
專利文獻1:日本專利公開2013-252720號公報
技術實現要素:
在如專利文獻1記載的準硬化用照射部這種使用發光二極管led作為光源的情況下,由于所接入的電力的大半會成為熱量,因此會產生因發光二極管led自身發熱的熱量而使發光效率和壽命下降的問題。此外,在如準硬化用照射部這種搭載多個發光二極管led的裝置的情況下,由于成為熱源的發光二極管led增加,因此該問題更加嚴重。因此,在將發光二極管led作為光源使用的光照射裝置中,通常采用使用散熱片等散熱部件而抑制發光二極管led的發熱的結構。
為了抑制發光二極管led的發熱,使用散熱片等散熱部件是有效的。但是,為了對發光二極管led的熱量高效地進行散熱,需要盡可能增加散熱部件的表面積,如果增大散熱部件,則存在裝置整體會大型化的問題。特別是在如專利文獻1的準硬化用照射部這種在各打印頭間配置的光照射裝置中,如果使用大型的散熱部件,則必須增大各打印頭間的距離,引起印刷裝置自身的重量增加及大型化,因此要求薄型化。
此外,為了使發光二極管led發光,需要提供向發光二極管led供給電力的驅動電路,但如專利文獻1記載的準硬化用照射部這種使多個發光二極管led發光的情況下,驅動電路的發熱也變得顯著,因此不僅是led,驅動電路的熱量也需要高效地散熱。
鑒于上述情況,本發明的目的在于,提供一種具有可將發光二極管led和驅動電路高效地散熱的結構且薄型的光照射裝置。
為實現上述目的,本發明的光照射裝置,向照射面上照射線狀光,該線狀光沿第1方向延伸,并且在與第1方向正交的第2方向上具有規定線寬,該光照射裝置具有:基板,其與第1方向及第2方向大致平行;多個發光二極管led(lightemittingdiode)光源,它們在基板的表面上沿第1方向每隔規定的間隔而配置,向與基板的表面正交的第3方向射出光;冷卻單元,其具有熱輸送單元和多個散熱翅片,該熱輸送單元的至少一部分與基板的背面抵接,從基板向與第3方向相反的方向延伸出,將從發光二極管led光源產生的熱量向與第3方向相反的方向輸送,多個散熱翅片安裝于熱輸送單元上,將熱輸送單元的熱量向空氣中散熱;發光二極管led驅動電路,其對多個發光二極管led光源進行驅動;框體,其在第2方向上具有一個面及與所述一個面相對的另一個面,在所述一個面具有對外部氣體進行吸氣或排氣的開口,收容冷卻單元及發光二極管led驅動電路,并且在配置有冷卻單元及發光二極管led驅動電路的區域形成風洞;以及風扇,其設置在冷卻單元的與第3方向相反的一側,將外部氣體向風洞引導,在風洞內生成氣流,其中,冷卻單元以沿所述框體的所述一個面的方式配置,發光二極管led驅動電路以沿所述框體的所述另一個面的方式配置。
利用這種結構,可以同時對發光二極管led和驅動電路進行冷卻。此外,由于在第2方向的一個面具有對外部氣體進行吸氣或排氣的開口,在與第3方向相反的方向上對外部氣體進行排氣或吸氣(即,氣流從第2方向朝向第3方向彎曲,或從第3方向朝向第2方向彎曲),因此可以使用在第2方向上較薄的框體。
此外,優選地,開口以多個散熱翅片從開口露出的方式,在框體的一個面的多個散熱翅片所面對的區域形成。
此外,優選地,開口以多個散熱翅片的基板側的一部分從開口露出的方式,在框體的一個面的多個散熱翅片所面對的區域的一部分形成。
此外,優選地,開口以多個散熱翅片不從開口露出的方式,在框體的一個面的與多個散熱翅片所面對的區域相比更向第3方向下游側形成。
此外,優選地,多個散熱翅片是與基板大致平行地配置而使熱輸送單元貫穿的平行平板型翅片、或從使熱輸送單元插入的筒狀的散熱部件的外周面以放射狀凸出的放射型翅片、或設置于熱輸送單元上的波紋翅片。另外,在多個散熱翅片是平行平板型翅片的情況下,平行平板型翅片可以具有使氣流流通的多個通孔。
此外,可以構成為,外部氣體從開口向多個散熱翅片之間吸入,并且沿發光二極管led驅動電路流動而從風扇排氣。
此外,可以構成為,外部氣體從風扇吸入,沿發光二極管led驅動電路流動,并且在多個散熱翅片之間流通而從開口排氣。
此外,優選地,熱輸送單元是至少1個熱管或在內部具有冷卻體的至少1個冷卻體流路。另外,在熱輸送單元是多個熱管的情況下,優選各熱管相對于沿與第1方向相鄰的熱管向第2方向偏移。
此外,可以構成為,在將冷卻單元的第2方向的長度設為l1、將散熱翅片的第2方向的長度設為l2時,滿足以下的條件式(1)。
l2<l1…(1)
此外,優選光是紫外線波長域的光。
此外,根據其他觀點,本發明的光照射裝置,在照射面上照射線狀的光,該線狀的光在第1方向上延伸,且在與第1方向正交的第2方向上具有規定的線寬,該照射裝置具有:基板,其與第1方向及第2方向大致平行;多個發光二極管led光源,其在基板的表面上沿第1方向每隔規定的間隔而配置,向與基板的表面正交的第3方向射出光;冷卻單元,其具有熱輸送單元和多個散熱翅片,該熱輸送單元的至少一部分與基板的背面抵接,從基板向與第3方向相反的方向延伸出,將從發光二極管led光源產生的熱量向與第3方向相反的方向輸送,多個散熱翅片安裝于熱輸送單元上,將熱輸送單元的熱量向空氣中散熱;發光二極管led驅動電路,其對多個發光二極管led光源進行驅動;框體,其在第2方向上具有一個面及與所述一個面相對的另一個面,在所述一個面具有對外部氣體進行吸氣或排氣的開口,收容冷卻單元及發光二極管led驅動電路,并且在配置有冷卻單元及發光二極管led驅動電路的區域形成風洞;風扇,其在第3方向上設置于開口和散熱翅片之間,將外部氣體向風洞引導,在風洞內生成氣流,其中,框體在第2方向的一個面具有對外部氣體進行吸氣或排氣的開口,發光二極管led驅動電路以沿一個面的方式配置,冷卻單元以沿所述框體的所述另一個面的方式配置。
發明的效果:
如上所述,根據本發明,實現一種具有能夠將發光二極管led和驅動電路高效地散熱的結構且薄型的光照射裝置。
附圖說明
圖1是本發明的第1實施方式涉及的光照射裝置的外觀立體圖。
圖2是本發明的第1實施方式涉及的光照射裝置的主視圖。
圖3是沿圖2的a-a線的剖視圖。
圖4是沿圖3的b-b線的剖視圖。
圖5是表示在本發明的第1實施方式涉及的光照射裝置中將上面板拆下時的情況的圖。
圖6是表示本發明的第1實施方式涉及的光照射裝置的變形例的圖。
圖7是對本發明的第2實施方式涉及的光照射裝置的內部結構進行說明的剖視圖。
圖8是沿圖7的b-b線的剖視圖。
圖9是表示在本發明的第2實施方式涉及的光照射裝置中將上面板拆下時的情況的圖。
圖10是對本發明的第3實施方式涉及的光照射裝置的內部結構進行說明的剖視圖。
圖11是沿圖10的b-b線的剖視圖。
圖12是表示在本發明的第3實施方式涉及的光照射裝置中將上面板拆下時的情況的圖。
圖13是對本發明的第4實施方式涉及的光照射裝置的內部結構進行說明的剖視圖。
圖14是沿圖13的b-b線的剖視圖。
圖15是對本發明的第5實施方式涉及的光照射裝置的內部結構進行說明的剖視圖。
圖16是本發明的第5實施方式涉及的光照射裝置的外觀立體圖。
圖17是對本發明的第5實施方式涉及的光照射裝置的變形例進行說明的剖視圖。
圖18是對本發明的第6實施方式涉及的光照射裝置的內部結構進行說明的剖視圖。
圖19是對本發明的第7實施方式涉及的光照射裝置的內部結構進行說明的剖視圖。
其中,
1、1a、1b、1c、1d、1e、1f光照射裝置
100殼體
102上面板
102a吸氣口
103下面板
103a吸氣口
104背面板
104a排氣口
105窗部
200a、200b、200aa、200ba、200ab、200bb、200ac、200bc光源單元
204基板
206發光二極管led元件
210冷卻裝置
211、211a支撐板
212、212a熱管
212b冷卻體流路
212a、212aa彎曲部
212b、212ab臂部
214散熱翅片
214a、214b波紋翅片
214c散熱部件
214ca翅片
214a平面部
214b折返部
214c通孔
220固定件
230a連接單元
240b泵單元
300a、300b驅動電路
400a、400b、400f風扇
具體實施方式
以下,參照附圖對本發明的實施方式詳細地進行說明。此外,對圖中相同或相當的部分標注相同的標號,省略重復的說明。
(第1實施方式)
圖1是本發明的第1實施方式涉及的光照射裝置1的外觀立體圖。圖2是光照射裝置1的主視圖,圖3是沿圖2的a-a線的剖視圖(y-z平面的剖視圖),圖4是沿圖3的b-b線的剖視圖。此外,圖5是表示光照射裝置1的將上面板102拆下時的情況的圖,圖5(a)是仰視圖,圖5(b)是圖5(a)的c部放大圖。本實施方式的光照射裝置1是搭載于印刷裝置等上而使紫外線硬化型墨水或紫外線硬化樹脂硬化的光源裝置,例如配置于照射對象物的上方,對照射對象物射出線狀的紫外光。此外,在本說明書中,如圖1的坐標所示,將后述的發光二極管led(lightemittingdiode)元件206射出紫外光的方向定義為z軸方向,將發光二極管led元件206的排列方向定義為x軸方向,將與z軸方向及x軸方向正交的方向定義為y軸方向而進行說明。
如圖1所示,本實施方式的光照射裝置1具有在內部收容光源單元200a、200b等的薄箱形的殼體100(框體)。殼體100在正面具有射出紫外光的玻璃制的窗部105。此外,在殼體100的上面板102(后述的冷卻裝置210接近地配置的一側的一面),形成從外部向殼體100內吸入空氣的多個吸氣口102a(開口),在下面板103的內側安裝驅動電路300a、300b(圖3、圖4)。此外,在殼體100的背面側(與z軸方向相反的方向的端面側)安裝風扇400a、400b,該風扇從外部向殼體100內吸入空氣,在殼體100內生成氣流,并且對殼體100內的空氣進行排氣。
如圖2、圖4及圖5所示,本實施方式的光照射裝置1,在殼體100內部具有2個光源單元200a、200b和2個驅動電路300a、300b。2個光源單元200a和200b是沿x軸方向排列的相同結構的裝置,驅動電路300a、300b是對光源單元200a、200b分別進行驅動的電子電路。
如圖2及圖3所示,光源單元200a、200b分別具有與x軸方向及y軸方向平行的矩形狀的基板204、在該基板204上以2列×10個的方式配置的20個發光二極管led元件206、及冷卻裝置210。如上所述,在本實施方式中,光源單元200a和200b的結構相同,因此以下作為代表,對于光源單元200a的結構進行詳述。
光源單元200a的20個發光二極管led元件206,在z軸方向上光軸一致的狀態下,配置在基板204的表面(圖2)。在基板204上,形成用于向各發光二極管led元件206供給電力的陽極圖案(未圖示)及陰極圖案(未圖示),各發光二極管led元件206分別釬焊在陽極圖案及陰極圖案上而電連接。此外,基板204利用未圖示的配線線纜與驅動電路300a電連接,從驅動電路300a經由陽極圖案及陰極圖案向各發光二極管led元件206供給驅動電流。如果向各發光二極管led元件206供給驅動電流,則從各發光二極管led元件206射出與驅動電流對應的光量的紫外光(例如,波長365nm),從光源單元200a射出與x軸方向平行的線狀的紫外光。并且,在本實施方式中構成為,來自光源單元200a的線狀的紫外光和來自光源單元200b的線狀的紫外光在x軸方向上相連續。此外,以本實施方式的各發光二極管led元件206射出大致同樣光量的紫外光的方式,調整向各發光二極管led元件206供給的驅動電流,從光源單元200a、200b射出的線狀的紫外光在x軸方向上具有大致均勻的光量分布。
冷卻裝置210是對從光源單元200a發出的熱量進行散熱,并對發光二極管led元件206進行冷卻的部件。如圖1、圖3~圖5所示,本實施方式的冷卻裝置210由下述部件構成:金屬制(例如銅、鋁)的支撐板211,其在殼體100內沿x軸方向延伸,在一端面(朝向殼體100的正面側的面)上放置基板204;8根熱管212(熱輸送單元),其一端部與支撐板211的另一端面(與放置有基板204的一側相反側的面)緊貼而固定,對從各發光二極管led元件206發出的熱量進行輸送;以及多個散熱翅片214,它們與各熱管212緊貼而固定。如果在各發光二極管led元件206中流動驅動電流,從各發光二極管led元件206射出紫外光,則因發光二極管led元件206的自身發熱而溫度上升,會產生發光效率顯著下降的問題,因此,在本實施方式中,以與基板204的背面緊貼的方式設置冷卻裝置210,將由發光二極管led元件206產生的熱量經由基板204向冷卻裝置210傳導,強制地進行散熱。此外,在本實施方式中,冷卻裝置210的散熱翅片214沿殼體100的上面板102配置,利用從外部向多個吸氣口102a吸入的空氣,散熱翅片214被冷卻,并且配置于下面板103上的驅動電路300a被冷卻(詳細內容后述)。
熱管212是減壓封入有工作液(例如水、乙醇、氨等)的、剖面大致呈圓形的中空金屬(例如銅、鋁、鐵、鎂等金屬或包含有它們的合金等)密閉管。如圖3所示,本實施方式的各熱管212具有從x軸方向觀察時為大致呈l字狀的形狀,由與支撐板211的背面緊貼的彎曲部212a、從彎曲部212a向z軸方向負側(即,與紫外光的射出方向相反的方向)凸出的臂部212b構成,彎曲部212a利用固定件220,以與支撐板211的另一個端面緊貼的狀態被固定,與基板204熱耦合。本實施方式的光源單元200a、200b分別具有在x軸方向上排列的8個熱管212(圖5),在從z軸方向觀察時,8個熱管212的臂部212b分為上下兩段而偏移,以鋸齒狀配置(圖4),構成為在沿x軸方向相鄰的熱管212的臂部212b之間可以具有y軸方向的間隙(即,以之字形配置)。這樣,在本實施方式中,通過在各熱管212的臂部212b之間設置x軸方向及y軸方向的間隙,從而空氣容易在各熱管212的臂部212b之間流動(詳細內容后述)。
散熱翅片214是矩形板狀的金屬(例如銅、鋁、鐵、鎂等金屬或包含有它們的合金等)的部件。如圖3~圖5所示,在本實施方式的各散熱翅片214上形成使各熱管212的臂部212b插入的8個通孔214c。在本實施方式中,各熱管212的臂部212b依次插入70片散熱翅片214中,散熱翅片214沿z軸方向(即,與基板204平行地)隔著規定的間隔而配置(圖3、圖5)。此外,各散熱翅片214在各通孔214c中,與各臂部212b通過熔接、釬焊或壓入等而機械地及熱耦合。此外,如圖5(b)所示,本實施方式的散熱翅片214由在從y軸方向觀察時與x軸方向及y軸方向平行的平面部214a、及在平面部214a的x軸方向兩端部向z軸方向負側折返的折返部214b構成。并且,以各折返部214b與相鄰的散熱翅片214的平面部214a相接的方式構成。通過設置這種折返部214b,由于分別向光源單元200a及200b吸入的外部空氣不會在x軸方向上相干涉(即,不會沿x軸方向泄露),因此可以將光源單元200a和200b接近地配置。即,換言之,即使將光源單元200a和200b接近地配置,光源單元200a的吸入空氣和光源單元200b的吸入空氣也不會彼此干涉。
此外,如圖3所示,本實施方式的散熱翅片214的y軸方向的長度l2設定為與支撐板211的y軸方向的長度l1相比較短(即,滿足l2<l1的關系),在冷卻裝置210的下側(在圖3中,與y軸方向相反的一側)配置驅動電路300a。
如果在各發光二極管led元件206中流過驅動電流,從各發光二極管led元件206射出紫外光,則因發光二極管led元件206的自身發熱而溫度上升,但由各發光二極管led元件206產生的熱量經由基板204及支撐板211向各熱管212的彎曲部212a迅速地傳導(移動)。并且,如果熱量向各熱管212的彎曲部212a移動,則各熱管212內的工作液吸收熱量而蒸發,工作液的蒸氣通過臂部212b內的空洞而移動,因此彎曲部212a的熱量向臂部212b移動。并且,移動到臂部212b的熱量進一步向與臂部212b耦合的多個散熱翅片214移動,從各散熱翅片214向空氣中散熱。如果從各散熱翅片214散熱,則臂部212b的溫度也下降,因此臂部212b內的工作液的蒸氣也被冷卻而恢復為液體,移動至彎曲部212a。并且,向彎曲部212a移動的工作液被用于重新吸收經由基板204及支撐板211傳導的熱量。
這樣,在本實施方式中,通過各熱管212內的工作液在彎曲部212a與臂部212b之間循環,從而由各發光二極管led元件206產生的熱量迅速地向散熱翅片214移動,從散熱翅片214向空氣中高效地散熱。因此,發光二極管led元件206的溫度不會過度地上升,也不會產生發光效率顯著地下降的問題。
風扇400a、400b分別是從外部向光源單元200a、200b吸入空氣,并且在殼體100內產生氣流,將殼體100內的空氣向外部排氣的裝置。如圖1及圖3所示,在本實施方式中,吸氣口102a以散熱翅片214從吸氣口102a露出的方式,在上面板102的散熱翅片214所面對的區域形成多個。并且,如圖3中由箭頭(空氣的流動n)所示,如果風扇400a、400b旋轉,則外部的空氣從多個吸氣口102a被吸入,通過在光源單元200a及200b的散熱翅片214之間流通,從而散熱翅片214的熱量被向空氣中高效地散熱。此外,在散熱翅片214間流通的空氣,還撞向在冷卻裝置210的下側(在圖3中,與y軸方向相反一側)配置的驅動電路300a,因此不僅是散熱翅片214,驅動電路300a也被冷卻。
這樣,在本實施方式中,構成為在殼體100內形成一種風洞,將光源單元200a及200b的冷卻裝置210和驅動電路300a、300b沿y軸方向配置,向與y軸方向相反的方向吸入空氣,從而構成為將光源單元200a及200b的冷卻裝置210和驅動電路300a、300b同時且高效地冷卻。此外,在本實施方式中,通過使多個吸氣口102a的開口方向為y軸方向,使風扇400a、400b的排氣方向為與z軸方向相反的方向,從而實現在y軸方向上較薄的光照射裝置1。
此外,冷卻裝置210的冷卻能力由熱管212的熱輸送量和散熱翅片214的散熱量而決定,因此從冷卻能力的觀點,熱管212及散熱翅片214的數量優選較多,但要對應于所需的冷卻性能而決定。但是,如果沿x軸方向增加熱管212的數量,則相鄰的熱管212間的間隙狹窄,產生空氣的流動n惡化的問題。因此,為了解決該問題,在本實施方式中構成為,在從z軸方向觀察時,8個熱管212的臂部212b分為上下兩段而偏移,以鋸齒狀配置(圖4),在沿x軸方向相鄰的熱管212的臂部212b間可以存在y軸方向的間隙。
以上是對本實施方式的說明,但本發明并不限定于上述結構,在本發明的技術思想的范圍內,可以進行各種變形。
例如,在本實施方式中,是由支撐板211接受基板204的熱量,使該支撐板211的熱量由熱管212及散熱翅片214散熱的結構,但支撐板211并不是必要的,也可以是將基板204和熱管212直接接合的結構。
此外,在本實施方式中,以熱管212是剖面大致呈圓形的為例進行了說明,但并不限定于這種結構。例如,熱管212也可以是剖面呈矩形的,也可以使用平板狀的。此外,在本實施方式中,以熱管212的端部緊貼在支撐板211上為例進行了說明,但例如也可以將熱管212的端部插入支撐板211內并熱耦合。
此外,本實施方式的冷卻裝置210,以具有70片散熱翅片214為例進行了說明,但散熱翅片214的片數對應于要散熱的熱量而適當變更。
此外,本實施方式的光照射裝置1為照射紫外光的裝置,但并不限定于這種結構,在照射其他波長域的照射光(例如白色光等可見光、紅外光等)的裝置中也可以適用本發明。
此外,在本實施方式中,示出了在光源單元200a及200b的基板204上排列20個發光二極管led元件206的結構,但發光二極管led元件206的個數可以對應于規格而適當地變更,此外,也可以將發光二極管led元件206沿y軸方向排列n列(n為大于或等于2的整數)。
此外,在本實施方式中,以風扇400a、400b是將殼體100內的空氣向外部排氣的排氣風扇為例進行了說明,但例如也可以構成為吸氣風扇。該情況下,吸氣口102a(即,在上面板102上形成的開口)成為排氣口。
(第1實施方式的變形例)
圖6是表示本發明的第1實施方式涉及的光照射裝置1所具有的散熱翅片214的變形例的圖。本變形例的散熱翅片214′與第1實施方式的散熱翅片214的不同點在于具有多個通孔214d。
這樣,如果在散熱翅片214′上形成多個通孔214d,則在殼體100內產生的氣流也會在通孔214d中流通,因此在各散熱翅片214′間流通的風量增加,各散熱翅片214′高效地被冷卻。
(第2實施方式)
圖7~圖9是對本發明的第2實施方式涉及的光照射裝置1a的內部結構進行說明的圖,圖7是y-z平面的剖視圖,圖8是沿圖7的b-b線的剖視圖,圖9是光照射裝置1a的將上面板102拆下時的仰視圖。
如圖7~圖9所示,本實施方式的光照射裝置1a與第1實施方式的光照射裝置1的不同點在于,光源單元200aa及200ba的冷卻裝置210a分別具有3個熱管212a、在各熱管212a間形成的波紋翅片214a、將3個熱管212a的前端部連接的連接單元230a,以及各熱管212a的彎曲部212aa與支撐板211a的內部一體地形成。
各熱管212a與第1實施方式的熱管212具有同樣的功能,通過使工作液在各熱管212a的彎曲部212aa和臂部212ab之間移動,從而支撐板211a的熱量向臂部212ab移動,進而從臂部212ab向以曲折狀形成的波紋翅片214a移動,從波紋翅片214a向空氣中散熱。
此外,如圖9所示,在本實施方式中,各熱管212a的彎曲部212aa在支撐板211a的內部沿x軸方向連通,此外,各熱管212a的前端部在連接單元220a的內部沿x軸方向連通,因此各熱管212a的工作液還經由支撐板211a和連接單元230a在各熱管212a間移動。
如本實施方式所示,如果使各熱管212a的彎曲部212aa和支撐板211a一體地形成,則可以使各熱管212a和支撐板211a間的熱阻下降。此外,在本實施方式中,冷卻裝置210a的結構為,具有將獨立的3個熱管212a和3個熱管212a的前端部連接的連接單元230a,但也可以使用將它們一體化而成的循環型的熱管。此外,熱管212a不必一定是3個,例如作為冷卻裝置210a,也可以在1個熱管212a上通過熔接或釬焊等接合波紋翅片214a。
(第3實施方式)
圖10~圖12是對本發明的第3實施方式涉及的光照射裝置1b的內部結構進行說明的圖,圖10是y-z平面的剖視圖,圖11是沿圖10的b-b線的剖視圖,圖12是光照射裝置1b的將上面板102拆下時的仰視圖。
如圖10~圖12所示,本實施方式的光照射裝置1b與第2實施方式的光照射裝置1a的不同點在于,光源單元200ab及200bb的冷卻裝置210b分別具有一對冷卻體流路212b、在冷卻體流路212b間形成的波紋翅片214b、與一對冷卻體流路212b的前端部連接而使填充在一對冷卻體流路212b內的冷卻體(例如水、不凍液等)循環的泵單元240b。
各冷卻體流路212b由金屬制的管形成,通過內部的冷卻體移動從而使冷卻體的熱量向波紋翅片214b移動。即,如果冷卻體流路212b內的冷卻體利用泵單元240b進行循環,則支撐板211b的熱量向冷卻體流路212b移動,進而從冷卻體流路212b向以曲折狀形成的波紋翅片214b移動。
這樣,也可以將第2實施方式的熱管212a替換為填充有冷卻體的冷卻體流路212b,利用泵單元240b使冷卻體流路212b內的冷卻體循環。此外,在本實施方式中,構成為使冷卻體流路212b內的冷卻體利用泵單元240b循環的結構,但也可以使用公知的沸騰冷卻技術,該情況下,不需要泵單元240b。
(第4實施方式)
圖13及圖14是對本發明的第4實施方式涉及的光照射裝置1c的內部結構進行說明的圖,圖13是y-z平面的剖視圖,圖14是沿圖13的b-b線的剖視圖。
如圖13及圖14所示,本實施方式的光照射裝置1c與第1實施方式的光照射裝置1的不同點在于,光源單元200ac及200bc的冷卻裝置210c取代矩形板狀的散熱翅片214而具有大致呈圓筒狀的散熱部件214c,僅在殼體100的上面板102的基板204側形成有吸氣口102a,散熱部件214c不從吸氣口102a露出。
散熱部件214c是安裝于(插入于)各熱管212的臂部212b的金屬制的部件,在散熱部件214c的外周面,形成有從z軸方向觀察時以放射狀凸出的多個翅片214ca(放射型翅片),構成為利用多個翅片214ca將各熱管212的臂部212b的熱量向空氣中釋放。
這樣,在本實施方式中,由于在各熱管212的臂部212b上安裝具有多個翅片214ca的散熱部件214c,因此以空氣在翅片214ca的表面高效地流動的方式,使吸氣口102a僅形成在殼體100的上面板102的基板204側,構成為散熱部件214c不從吸氣口102a露出。即,吸氣口102a以翅片214ca不從吸氣口102a露出的方式,在上面板102的與翅片214ca所面對的區域相比更向z軸方向側形成。并且,如果風扇400a、400b旋轉,則外部的空氣從吸氣口102a被吸入,通過在光源單元200a及200b的各散熱部件214c的翅片214ca之間流通,從而翅片214ca的熱量被向空氣中高效地散熱。此外,如圖13所示,從吸氣口102a吸入的空氣,還撞向在冷卻裝置210c的下側(在圖13中,與y軸方向相反的一側)配置的驅動電路300a,因此利用本實施方式的結構也與第1實施方式同樣地,不僅是翅片214ca,驅動電路300a也被冷卻。
(第5實施方式)
圖15是對本發明的第5實施方式涉及的光照射裝置1d的內部結構進行說明的圖,圖15(a)是y-z平面的剖視圖,圖15(b)是對圖15(a)的d部中的空氣的流動n進行說明的圖。此外,圖16是光照射裝置1d的外觀立體圖。
如圖15及圖16所示,本實施方式的光照射裝置1d與第1實施方式的光照射裝置1的不同點在于,僅在殼體100的上面板102的基板204側形成有吸氣口102a。即,本實施方式的吸氣口102a,以翅片214的基板204側的一部分從吸氣口102a露出的方式,形成在上面板102的翅片214所面對的區域的一部分。
如果本實施方式的風扇400a、400b旋轉,則從吸氣口102a將外部的空氣向殼體100內吸入。并且,從吸氣口102a吸入的空氣,還撞向在冷卻裝置210的下側(在圖15中,與y軸方向相反的一側)配置的驅動電路300a,因此利用本實施方式的結構也與第1實施方式同樣地,不僅是散熱翅片214,驅動電路300a也被冷卻。
此外,在本實施方式中,不會從未與吸氣口102a面對的散熱翅片214吸入外部的空氣。但是,如圖15(b)所示,如果在散熱翅片214的下側產生與z軸方向相反的方向的氣流,則在各散熱翅片214之間會產生卷入風m,因此各散熱翅片214被冷卻。
此外,作為本實施方式的變形例,如圖17所示,還可以構成為散熱翅片214不向吸氣口102a露出。即,如第4實施方式所示,吸氣口102a可以以翅片214不從吸氣口102a露出的方式,在上面板102的翅片214所面對的區域更向z軸方向下游側形成。此外,該情況下,由于散熱翅片214未面對吸氣口102a,因此不會從各散熱翅片214之間吸入外部的空氣,但與本實施方式(第5實施方式)同樣地,利用在各散熱翅片214間產生的卷入風m,各散熱翅片214被冷卻。
(第6實施方式)
圖18是對本發明的第6實施方式涉及的光照射裝置1e的內部結構進行說明的圖,圖18(a)是y-z平面的剖視圖,圖18(b)是對圖18(a)的e部中的空氣的流動n進行說明的圖。
如圖18所示,本實施方式的光照射裝置1e與第5實施方式的光照射裝置1d的不同點在于,在殼體100的下面板103的基板204側形成有吸氣口103a。
在本實施方式的結構中,如果風扇400a旋轉,則從吸氣口103a將外部的空氣向殼體100內吸入。并且,從吸氣口103a吸入的空氣,在殼體內向與z軸方向相反的方向流動,向外部排氣。在本實施方式的結構中,也是從吸氣口103a吸入的空氣還撞向在冷卻裝置210的下側(在圖18中,與y軸方向相反的一側)配置的驅動電路300a,因此與第5實施方式同樣地,驅動電路300a也被冷卻。
此外,在本實施方式中,由于散熱翅片214未面向吸氣口103a,因此外部的空氣不會從各散熱翅片214之間吸入。但是,與第5及第6實施方式同樣地,如圖18(b)所示,由于在各散熱翅片214間產生卷入風m,因此各散熱翅片214被冷卻。
(第7實施方式)
圖19是對本發明的第7實施方式涉及的光照射裝置1f的內部結構進行說明的圖,圖19(a)是y-z平面的剖視圖,圖19(b)是對圖19(a)的f部中的空氣的流動n進行說明的圖。
如圖19所示,本實施方式的光照射裝置1f與第6實施方式的光照射裝置1e的不同點在于,在吸氣口103a與散熱翅片214之間配置風扇400f。
在本實施方式的結構中,如果風扇400f旋轉,則從吸氣口103a將外部的空氣向殼體100內吸入。并且,從吸氣口103a吸入的空氣,在殼體內向與z軸方向相反的方向流動,從在背面板104形成的排氣口104a向外部排氣。在本實施方式的結構中,也是從吸氣口103a吸入的空氣還撞向在冷卻裝置210的下側(在圖19中,與y軸方向相反的一側)配置的驅動電路300a,因此與第6實施方式同樣地,驅動電路300a也被冷卻。
此外,如圖19(b)所示,在本實施方式中也與第5至第7實施方式同樣地,如果在散熱翅片214的下側產生與z軸方向相反的方向的氣流,則在各散熱翅片214間產生卷入風m,因此各散熱翅片214被冷卻。
此外,應認為在本發明公開的實施方式均是例示,其并不是限制性的。本發明的范圍并不是由上述的說明而決定,而是由權利要求范圍而決定,其包含與權利要求范圍均等的含義及范圍內的全部變更。