本實(shí)用新型涉及燈條，尤其涉及一種耐高溫的擠出式燈條。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)燈條具有以下結(jié)構(gòu)特征：

1、PCB燈板前后都是PVC膠料擠出成型的，前后無保護(hù)。

2、燈條出線方式：將電源線焊在PCB燈板，然后注塑堵頭或灌膠水固定電源線。

缺點(diǎn)如下：

1.燈條本體擠出成型和照明時(shí)溫度高，燈珠易粘到擠出成型的PVC膠料上使燈珠損壞。

2.組裝不方便，電源線連接不牢固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種耐高溫的擠出式燈條。

本實(shí)用新型提供了一種耐高溫的擠出式燈條，包括燈條本體，所述燈條本體包括PCB燈板和擠出成型的外殼，所述外殼包括不透明燈殼和透明燈罩，所述不透明燈殼、透明燈罩圍合形成燈腔，所述PCB燈板設(shè)置在所述燈腔內(nèi)，所述PCB燈板的前后兩側(cè)分別貼合連接有透明的高溫保護(hù)板，所述PCB燈板的前側(cè)設(shè)有燈珠，位于所述PCB燈板前側(cè)的所述高溫保護(hù)板將所述燈珠、外殼分隔開，位于所述PCB燈板后側(cè)的所述高溫保護(hù)板將所述PCB燈板、外殼分隔開。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述PCB燈板垂直或者平行于所述不透明燈殼的底面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高溫保護(hù)板為硬質(zhì)塑膠板或者硬質(zhì)塑膠片。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燈條本體外套設(shè)有外鎖扣環(huán)和內(nèi)鎖扣環(huán)，所述內(nèi)鎖扣環(huán)夾緊于所述外鎖扣環(huán)、燈條本體之間，所述外鎖扣環(huán)、燈條本體之間圍合形成安裝孔，所述內(nèi)鎖扣環(huán)與所述安裝孔為過盈配合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)鎖扣環(huán)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)凸起刺點(diǎn)，所述內(nèi)凸起刺點(diǎn)壓緊、刺入所述燈條本體，所述內(nèi)鎖扣環(huán)的外側(cè)面設(shè)有擠壓導(dǎo)入斜面，所述外鎖扣環(huán)沿所述擠壓導(dǎo)入斜面套在所述內(nèi)鎖扣環(huán)之外。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓導(dǎo)入斜面與所述燈條本體的夾角為177度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠出式燈條還包括電源線，所述電源線連接有電源線插頭，所述外鎖扣環(huán)通過螺釘與所述電源線插頭連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電源線插頭、燈條本體的前端之間夾設(shè)有防水膠墊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電源線插頭與所述燈條本體的前端相對(duì)接，所述電源線與所述PCB燈板電連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燈條本體的后端連接有尾蓋。

本實(shí)用新型還提供了一種耐高溫的擠出式燈條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1、燈條本體的擠出成型；

S1包括以下子步驟：

S101、在PCB燈板的前后兩側(cè)分別貼合透明的高溫保護(hù)板；

S102、將PCB燈板、高溫保護(hù)板一起進(jìn)行不透明燈殼的擠出成型；

S103、將PCB燈板、高溫保護(hù)板、不透明燈殼一起進(jìn)行透明燈罩的擠出成型；

S2、燈條本體與電源線的裝配。

在步驟S102中，將PCB燈板、高溫保護(hù)板貼合在一起并穿過擠出成型模具，從第一擠出成型機(jī)出來的熔融白色PVC膠料通過擠出成型模具形成具有膠槽的不透明燈殼，所述不透明燈殼將貼合在一起的PCB燈板、高溫保護(hù)板圍合在其膠槽里面；在步驟S103中，通過第二擠出成型機(jī)出來的熔融PVC透明膠料滴入所述不透明燈殼的膠槽內(nèi)，形成透明燈罩，使不透明燈殼、透明燈罩分別包裹高溫保護(hù)板，使高溫保護(hù)板將PCB燈板分別與不透明燈殼、透明燈罩分隔開。

步驟S2包括以下子步驟：

S201、將內(nèi)鎖扣環(huán)貼合包裹在燈條本體的外側(cè)面的前端，使內(nèi)鎖扣環(huán)的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)凸起刺點(diǎn)壓緊、刺入所述燈條本體的外側(cè)面；

S202、將外鎖扣環(huán)從燈條本體的后端套入燈條本體上，并沿?zé)魲l本體的軸線向內(nèi)鎖扣環(huán)移動(dòng)、靠近；

S203、將外鎖扣環(huán)沿內(nèi)鎖扣環(huán)的外側(cè)面的擠壓導(dǎo)入斜面套入內(nèi)鎖扣環(huán)上，便外鎖扣環(huán)、燈條本體共同擠壓內(nèi)鎖扣環(huán)，形成鎖緊連接；

S204、將裝好防水膠墊的電源線接頭上的插片插入燈條本體的PCB燈板后面的焊盤上，電源線接頭連接有電源線，使電源線與PCB燈板電連接；

S205、通過螺釘將外鎖扣環(huán)、電源線接頭鎖緊連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過上述方案，通過高溫保護(hù)板將PCB燈板、燈珠分別與擠出成型的外殼分隔開，避免擠出成型的外殼燙傷PCB燈板、燈珠，可延長(zhǎng)PCB燈板、燈珠的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的PCB燈板的側(cè)放示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的PCB燈板的正放示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的燈體本體的分解示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的分解示意圖。

圖5是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的外鎖扣環(huán)、內(nèi)鎖扣環(huán)、燈條本體的裝配示意圖。

圖6是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的外鎖扣環(huán)、內(nèi)鎖扣環(huán)、燈條本體的裝配完成示意圖。

圖7是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的外鎖扣環(huán)、內(nèi)鎖扣環(huán)、燈條本體的剖面示意圖。

圖8是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的燈條本體與電源線的裝配示意圖。

圖9是本實(shí)用新型一種耐高溫的擠出式燈條的燈條本體與電源線的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1至圖9中的附圖標(biāo)號(hào)為：透明燈罩1；不透明燈殼2；PCB燈板3；高溫保護(hù)板4；螺釘5；電源線插頭6；防水膠墊7；燈條本體8；外鎖扣環(huán)9；尾蓋10；內(nèi)鎖扣環(huán)11；內(nèi)凸起刺點(diǎn)1101；擠壓導(dǎo)入斜面1102。

如圖1至圖9所示，一種耐高溫的擠出式燈條，包括燈條本體8，所述燈條本體8包括PCB燈板3和擠出成型的外殼，所述外殼包括不透明燈殼2和透明燈罩1，所述不透明燈殼2、透明燈罩1圍合形成燈腔，所述PCB燈板3設(shè)置在所述燈腔內(nèi)，所述PCB燈板3的前后兩側(cè)分別貼合連接有透明的高溫保護(hù)板4，所述PCB燈板3的前側(cè)設(shè)有燈珠，位于所述PCB燈板3前側(cè)的所述高溫保護(hù)板4將所述燈珠、外殼分隔開，位于所述PCB燈板3后側(cè)的所述高溫保護(hù)板4將所述PCB燈板3、外殼分隔開。

如圖1至圖2所示，所述PCB燈板3垂直或者平行于所述不透明燈殼2的底面，形成側(cè)發(fā)光或者正發(fā)光。

如圖1至圖9所示，所述高溫保護(hù)板4優(yōu)選為全透明或者半透明的硬質(zhì)塑膠板或者硬質(zhì)塑膠片。

如圖1至圖9所示，所述燈條本體8外套設(shè)有外鎖扣環(huán)9和內(nèi)鎖扣環(huán)11，所述內(nèi)鎖扣環(huán)11夾緊于所述外鎖扣環(huán)9、燈條本體8之間，所述外鎖扣環(huán)9、燈條本體8之間圍合形成安裝孔，所述內(nèi)鎖扣環(huán)11與所述安裝孔為過盈配合。

如圖1至圖9所示，所述內(nèi)鎖扣環(huán)11的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)凸起刺點(diǎn)1101，所述內(nèi)凸起刺點(diǎn)1101壓緊、刺入所述燈條本體8，所述內(nèi)鎖扣環(huán)11的外側(cè)面設(shè)有擠壓導(dǎo)入斜面1102，所述外鎖扣環(huán)9沿所述擠壓導(dǎo)入斜面1102套在所述內(nèi)鎖扣環(huán)11之外。

如圖1至圖9所示，所述擠壓導(dǎo)入斜面與所述燈條本體8的夾角為177度。

如圖1至圖9所示，所述擠出式燈條還包括電源線，所述電源線連接有電源線插頭6，所述外鎖扣環(huán)9通過螺釘5與所述電源線插頭6連接。

如圖1至圖9所示，所述電源線插頭6、燈條本體8的前端之間夾設(shè)有防水膠墊7。

如圖1至圖9所示，所述電源線插頭6與所述燈條本體8的前端相對(duì)接，所述電源線與所述PCB燈板3電連接。

如圖1至圖9所示，所述燈條本體8的后端連接有尾蓋10。

本實(shí)用新型還提供了一種耐高溫的擠出式燈條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1、燈條本體8的擠出成型；

S1包括以下子步驟：

S101、在PCB燈板3的前后兩側(cè)分別貼合透明的高溫保護(hù)板4；

S102、將PCB燈板3、高溫保護(hù)板4一起進(jìn)行不透明燈殼2的擠出成型；

S103、將PCB燈板3、高溫保護(hù)板4、不透明燈殼2一起進(jìn)行透明燈罩1的擠出成型；

S2、燈條本體8與電源線的裝配。

在步驟S102中，將PCB燈板3、高溫保護(hù)板4貼合在一起并穿過擠出成型模具，從第一擠出成型機(jī)出來的熔融白色PVC（聚氯乙烯）膠料通過擠出成型模具形成具有膠槽的不透明燈殼2，所述不透明燈殼2將貼合在一起的PCB燈板3、高溫保護(hù)板4圍合在其膠槽里面；在步驟S103中，通過第二擠出成型機(jī)出來的熔融PVC透明膠料滴入所述不透明燈殼2的膠槽內(nèi)，形成透明燈罩1，使不透明燈殼2、透明燈罩1分別包裹高溫保護(hù)板4，使高溫保護(hù)板4將PCB燈板3分別與不透明燈殼2、透明燈罩1分隔開。

步驟S2包括以下子步驟：

S201、將內(nèi)鎖扣環(huán)11貼合包裹在燈條本體8的外側(cè)面的前端，使內(nèi)鎖扣環(huán)11的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)凸起刺點(diǎn)1101壓緊、刺入所述燈條本體8的外側(cè)面；

S202、將外鎖扣環(huán)9從燈條本體8的后端套入燈條本體8上，并沿?zé)魲l本體8的軸線向內(nèi)鎖扣環(huán)11移動(dòng)、靠近；

S203、將外鎖扣環(huán)9沿內(nèi)鎖扣環(huán)11的外側(cè)面的擠壓導(dǎo)入斜面1102套入內(nèi)鎖扣環(huán)11上，便外鎖扣環(huán)9、燈條本體8共同擠壓內(nèi)鎖扣環(huán)11，形成鎖緊連接；

S204、將裝好防水膠墊7的電源線接頭6上的插片插入燈條本體8的PCB燈板3后面的焊盤上，電源線接頭6連接有電源線，使電源線與PCB燈板3電連接；

S205、通過螺釘5將外鎖扣環(huán)9、電源線接頭6鎖緊連接。

本實(shí)用新型提供的一種耐高溫的擠出式燈條，是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：燈條本體8擠出成型時(shí)，在PCB燈板3前后加上透明或半透明硬質(zhì)塑膠片一起擠出成型，使得剛從機(jī)器出來的高溫PVC膠料不會(huì)燙傷和粘住PCB燈板3上的燈珠，高速流出的PVC膠料不會(huì)使PCB燈板3彎曲，高速流出的PVC膠料擠出成型為不透明燈殼2、透明燈罩1。硬質(zhì)塑膠片將不透明燈殼2、透明燈罩1和PCB燈板3隔開，保護(hù)了PCB板3和各電子元件，提高了生產(chǎn)良品率，也避免了擠出成型時(shí)電子元件受到的損傷，這種損傷雖然不影響燈條功能但會(huì)影響燈條壽命的情況。

本實(shí)用新型提供的一種耐高溫的擠出式燈條，燈條本體8和電源線6的連接方式為:通過帶刺點(diǎn)的內(nèi)鎖扣環(huán)11圍住燈條本體8的前端，然后用力將外鎖扣環(huán)9套到內(nèi)鎖扣環(huán)11上，內(nèi)鎖扣環(huán)11的內(nèi)凸起刺點(diǎn)將插入燈條本體8軟質(zhì)的表面，這樣燈條本體8和外鎖扣環(huán)9、內(nèi)鎖扣環(huán)11就固定好了。再將裝好防水膠墊7的電源線6接頭上的插片插入燈條的PCB燈板3后面的焊盤上，因?yàn)镻CB燈板3后面是硬質(zhì)塑膠片，所以更容易使電源線6插片插入，且不會(huì)有軟質(zhì)PVC料粘住，使PCB燈板3的焊盤與插片接觸更好。最后將外鎖扣環(huán)9和電源線6接頭通過螺釘5鎖上。

本實(shí)用新型提供的一種耐高溫的擠出式燈條，為高壽命的擠出式8*12mm迷你光條，耐高溫，不粘燈珠且電源線6易于安裝，牢固可靠。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。