本實用新型涉及LED技術領域，尤其涉及一種高光效節能LED燈。

背景技術：

隨著大功率LED技術的發展和成熟，照明用LED燈的性能不斷提高，并且LED能直接高效地將電能轉化成可風光，并擁有長達數萬到數十萬個小時的使用壽命，以質優、耐用和節能等優點得到了廣泛的應用。

但是，LED燈在工作的過程中會產生熱量，當溫度超過80℃時，LED會產生光衰現像，LED的工作效率降低，還會影響LED的工作壽命。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本實用新型提出了一種高光效節能LED燈。

本實用新型提出的一種高光效節能LED燈；包括基板層、LED燈珠、線路層、溫差發電片和熱管；

基板層為圓筒狀，其第一端具有開口，第二端為半球殼結構；基板層的內壁上設有線路層，線路層上設有導線，基板層上設有多個安裝孔，LED燈珠安裝在安裝孔內，且與線路層上的導線電連接；基板層由導熱絕緣材料制成，線路層由導熱材料制成；

熱管為密封設置的銅管，其第一端的直徑小第二端的直徑，熱管的第一端插入到基板層內，溫差發電片安裝在熱管與線路層之間，且其第一側面抵靠在線路層上，第二側面抵靠在熱管的外周上；熱管的第二端位于基板層的外部，熱管內部的腔體沿第一端到第二端的方向內徑變大；

溫差發電片的兩側與部分LED燈珠的正負極電連接。

優選的，還包括連接部，連接部上設有電路接頭。

優選的，熱管第二端的外周套設有散熱器，所述的散熱器為太陽花散熱器。

優選的，所述的熱管上設有導線孔，導線孔的內壁上設有隔熱層。

優選的，所述的熱管內盛有冷卻液。

優選的，所述的冷卻液為水或丙酮。

優選的，在常溫下，冷卻液的體積占熱管內腔體積的30%。

優選的，LED燈珠的安裝密度沿基板層第一端到第二端的方向逐漸變大。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提出的一種高光效節能LED燈，通過在基板層與熱管之間設置多個溫差發電片，能夠將基板上的熱量轉化為電能，并給部分LED燈珠供電，從而不僅能夠降低基板上的溫度，提高LED的發光效率，同時還能夠將LED產生的熱能回收利用，能夠減少能源的浪費。

通過設置熱管，能夠提高降溫效率，使溫差發電片兩端的溫度差變大，提高溫差發電效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A向剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對具體實施例進行詳細描述。

如圖1-2所示，圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1的A向剖視圖，包括基板層1、LED燈珠2、線路層3、溫差發電片4和熱管5；

基板層1為圓筒狀，其第一端具有開口，第二端為半球殼結構；基板層1的內壁上設有線路層3，線路層3上設有導線，基板層1上設有多個安裝孔，LED燈珠2安裝在安裝孔內，且與線路層3上的導線電連接；基板層1由導熱絕緣材料制成，線路層3由導熱材料制成；具體實施時，LED燈珠2的安裝密度沿基板層1第一端到第二端的方向逐漸變大。如此，可保證LED燈珠2發光的均勻性。

熱管5為密封設置的銅管，其第一端的直徑小第二端的直徑，熱管5的第一端插入到基板層1內，溫差發電片4安裝在熱管5與線路層3之間，且其第一側面抵靠在線路層3上，第二側面抵靠在熱管5的外周上；熱管5的第二端位于基板層1的外部，熱管5內部的腔體沿第一端到第二端的方向內徑變大；具體實施時，所述的熱管5內盛有冷卻液。所述的冷卻液為水或丙酮。實際工作時，熱管5內的壓力小于一個標準大氣壓，如此，能夠降低冷卻液的沸點，有利于冷卻液的汽化吸熱。在常溫下，冷卻液的體積占熱管5內腔體積的30%。如此，可保證熱管5內腔具有足夠的空間供冷卻液汽化。具體實施時，熱管5第二端的外周套設有散熱器6，所述的散熱器6為太陽花散熱器。如此，通過散熱器6，可以降低熱管5第二端的溫度，保證熱管5內的氣體能夠迅速液化，并在重力的作用下流向熱管5的第一端。提高熱管5的散熱效率，從而保證溫差發電片4的兩側具有較大的溫度差。具體實施時，所述的熱管5上設有導線孔7，導線孔7的內壁上設有隔熱層。如此，可防止穿過導線孔7的導線受到過高的溫度。

溫差發電片4的兩側與部分LED燈珠2的正負極電連接。

本實施方式中，還包括連接部8，連接部8上設有電路接頭。具體實施時，連接部8上設有與外部電源連接的接頭；該接頭與線路層3內的導線電連接，用于為部分LED燈珠2供電。

本實施方式中，LED燈珠2按電源分為兩類，一類由外接電源供電，另一類由溫差發電片4所產生的電能供電。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。