本實用新型涉及LED燈具領域,尤其涉及一種緊湊型大功率長壽命的LED照明光源。
背景技術:
LED燈具比傳統的白熾燈能效高80%,隨著節碳減排的使用需求,LED的高效率及低環境污染的優點,使得LED作為光源的使用必將成為21世紀的具備替代傳統熒光燈的新光源。然而,LED組件和驅動器電路散熱量很大,如果這些熱量沒有適當的排放出去,會導致電源損壞、燈具的發光度和壽命急劇下降等問題,因此散熱是影響LED燈具性能的一個主要因素。現有的LED燈往往受制于散熱性能而無法量產大功率的LED燈具,在實際應用中還不能實現對高壓鈉燈等高發光效率的燈具的替代。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足,提供一種緊湊型大功率長壽命的LED照明光源。
為實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種緊湊型大功率長壽命的LED照明光源,包括燈座、集成在燈座上的控制電路、光源及泡殼,光源與泡殼間填充有惰性導熱氣體,所述光源為LED柔性燈條,所述LED柔性燈條由金屬基電路板、倒裝在所述金屬基電路板上的LED芯片及覆蓋在所述LED芯片上的熒光層組成,所述LED柔性燈條繞制成三維螺旋狀,其兩端設有導熱柱與所述燈座或泡殼熱相連。
優選地,所述金屬基電路板從所述LED芯片往下依次由反射層、絕緣層、用于蝕刻電路的銅膜、金屬板及絕緣底層組成。
優選地,所述柔性燈條繞制成豎直螺旋狀,其頂端設有導熱柱與所述燈座相連,其底端設有導熱柱與所述泡殼相連。
優選地,所述設于燈條底端的導熱柱與所述泡殼一體成型。
優選地,所述柔性燈條繞制成U形螺旋狀,其兩端設有導熱柱與所述燈座熱連接。
優選地,所述控制電路為脈沖調頻控制電路,以占空比調整的方式對所述柔性燈條的驅動電流進行調控,脈沖頻率為0-200hz。
采用上述技術方案后,本實用新型與背景技術相比,具有如下優點:
1、柔性燈條為金屬基燈條,并繞制成螺旋形,在緊湊的空間里實現了大功率的同時增加了金屬基板與燈具內導熱惰性氣體的接觸面積,提升了導熱效能;
2、螺旋型的柔性燈條的螺旋口處設有導熱柱,導熱柱直接將燈條上的熱量高效地傳遞給泡殼,或經燈座傳遞給泡殼,泡殼通過熱輻射或對流的形式將熱量散發到空氣中;
3、柔性燈條采用脈沖調頻電路控制,間斷性地給LED燈條供電,LED芯片被激發隨后冷卻,從而使得LED燈條有冷卻時間,控制LED燈條的發熱量,實現大功率。
附圖說明
圖1為本實用新型一種結構示意圖;
圖2為本實用新型柔性燈條結構示意圖;
圖3為本實用新型控制電路示意圖;
圖4為本實用新型又一種結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1所示,一種緊湊型大功率長壽命的LED照明光源,包括燈座1、光源2及泡殼3,光源2與泡殼3間填充有惰性導熱氣體。其中,光源2為LED柔性燈條,所述LED柔性燈條繞制成豎直螺旋狀,其頂端設有導熱柱4與燈座1相連,其底端設有與泡殼3一體成型的導熱柱5,燈條的熱量一部分通過惰性導熱氣體傳導給泡殼;一部分通過導熱柱5傳遞給泡殼3;一部分通過導熱柱4傳遞給燈座1,燈座再將熱量傳遞到泡殼3,經泡殼3與空氣的熱輻射、對流作用將熱量散發到空氣中。其中,導熱柱5與LED柔性燈條僅僅為熱連接,導熱柱4除與LED燈條熱連接外,其為空心結構以便于導線通過以與集成在燈座上的控制電路電連接。
如圖2所示的為LED柔性燈條的結構示意圖,從上到下依次包括包裹LED芯片的熒光層21、若干倒裝的LED芯片22、反射層23、絕緣層24、用于蝕刻與LED芯片正負電極電連接的電路的銅膜25、導熱絕緣層26、金屬板27及絕緣底層28組成。本實施例中金屬板為鋁板。
LED柔性燈條的控制電路集成在燈座3上,此集成方式屬于現有技術,在此不做贅述。如圖3所示的是本實用新型的控制電路示意圖,其采用PWM脈沖調頻原理,以調整占空比的方式間斷性地給LED燈條供電,LED芯片被激發隨后冷卻,從而使得LED燈條有冷卻時間,控制LED燈條的發熱量,實現大功率,其脈沖頻率為0-200HZ,具體按燈具的實際功率大小與頻閃要求設定。
實施例2
如實施例1所述的LED柔性燈條還可以有多種繞制方式。如圖4所示的是另一種繞制方式,所述LED柔性燈條繞制成U形螺旋狀,其兩端設有導熱柱4與所述燈座熱連接,LED柔性燈條產生的熱量一部分經惰性導熱氣體傳導給泡殼3,另一部分經燈座1傳導給泡殼3。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此,本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。