本發明涉及照明技術領域，特別是涉及一種抽拉型散熱套件。

背景技術：

目前，燈具是指能透光、分配和改變光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保護光源所需的全部零部件，以及與電源連接所必需的線路附件，還需要安裝散熱部件以確保正常的散熱效能。

然而，在實際情況中，為了提高散熱部件的散熱性能，尤其為了提高散熱部件的散熱表面積，通常的，散熱部件會設置有凸出于主體結構的片狀、棱狀、柱狀或/和點狀等用于提高散熱表面積的結構，雖然這些結構能夠較好地提高散熱部件的散熱表面積，但是由于這些凸出設置的結構，存在較多的不連續面，即整體表面不夠平整，在包裝運輸時，這些凸出設置的結構會對包裝結構產生較大的局部應力，既容易造成自身的彎曲，也容易造成包裝結構的對應區域發生凹陷等問題，并且由于表面不夠平整，要花費更多的包裝材料，也就是說，現有的散熱部件由于在包裝運輸時，整體結構的表面不夠平整，從而提高了對包裝操作的限制，即在單位包裝空間內，所能容納的散熱部件的數量較少。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種在單位包裝空間內，能夠容納更多數量，以及散熱性能較好的抽拉型散熱套件。

一種抽拉型散熱套件，包括：

熱量處理基座，

安裝基臺，所述安裝基臺設置于所述熱量處理基座上，所述安裝基臺具有圓柱狀結構，所述安裝基臺沿徑向開設有多個安裝槽，每一所述安裝槽的底部開設有多個抽拉孔；及

抽拉組件，所述抽拉組件包括多個抽拉件，每一所述抽拉件對應安裝于一所述安裝槽上，每一所述抽拉件中，所述抽拉件包括散熱弧片及多個散熱抽拉桿，各所述抽拉桿的第一端一一對應滑動穿設于各所述抽拉孔內，各所述抽拉桿的第二端分別與所述散熱弧片連接。

在其中一個實施例中，所述抽拉型散熱套件還包括led發光體，所述led發光體設置于所述安裝基臺遠離所述熱量處理基座的一側面上。

在其中一個實施例中，所述led發光體包括多個led燈珠，各所述led燈珠分別設置于所述安裝基臺遠離所述熱量處理基座的一側面上。

在其中一個實施例中，各所述led燈珠呈矩形陣列分別設置于所述安裝基臺遠離所述熱量處理基座的一側面上。

在其中一個實施例中，所述熱處理基座具有長方體結構，所述安裝基臺位于所述熱量處理基座的中部位置處。

在其中一個實施例中，所述散熱弧片的形狀與所述安裝槽的形狀相匹配。

在其中一個實施例中，所述抽拉孔的深度與所述抽拉桿的長度相同。

在其中一個實施例中，所述抽拉桿具有正多邊形的橫截面。

在其中一個實施例中，所述抽拉桿具有正六邊形的橫截面。

在其中一個實施例中，每相鄰兩個所述抽拉桿之間的距離相等。

上述抽拉型散熱套件在運輸過程中，推頂散熱弧片及抽拉桿，使散熱弧片及抽拉桿分別容置于安裝槽內及抽拉孔內，從而使得整體結構的表面更加平整，凸出的結構更少，易于集中收納包裝，針對包裝操作的限制更小，在單位包裝空間內，能夠容納更多數量抽拉型散熱套件，當需要使用時，則拉出散熱弧片及抽拉桿，使散熱弧片及抽拉桿分別露置于安裝槽及抽拉孔外，又能夠提高整體結構的散熱面積，能夠提高熱輻射和熱對流散熱效果，散熱性能更好。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式的抽拉型散熱套件的結構示意圖；

圖2為圖1所示的抽拉型散熱套件的另一視角的結構示意圖；

圖3為圖1所示的抽拉型散熱套件在a處的放大圖；

圖4為本發明一實施方式的熱量處理基座的結構示意圖；

圖5為本發明一實施方式的熱量處理基座的內部結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

一實施方式中，一種抽拉型散熱套件，包括：熱量處理基座、安裝基臺，及抽拉組件，所述安裝基臺設置于所述熱量處理基座上，所述安裝基臺具有圓柱狀結構，所述安裝基臺沿徑向開設有多個安裝槽，每一所述安裝槽的底部開設有多個抽拉孔；所述抽拉組件包括多個抽拉件，每一所述抽拉件對應安裝于一所述安裝槽上，每一所述抽拉件中，所述抽拉件包括散熱弧片及多個散熱抽拉桿，各所述抽拉桿的第一端一一對應滑動穿設于各所述抽拉孔內，各所述抽拉桿的第二端分別與所述散熱弧片連接，這樣，上述抽拉型散熱套件在運輸過程中，推頂散熱弧片及抽拉桿，使散熱弧片及抽拉桿分別容置于安裝槽內及抽拉孔內，從而使得整體結構的表面更加平整，凸出的結構更少，易于集中收納包裝，針對包裝操作的限制更小，在單位包裝空間內，能夠容納更多數量抽拉型散熱套件，當需要使用時，則拉出散熱弧片及抽拉桿，使散熱弧片及抽拉桿分別露置于安裝槽及抽拉孔外，又能夠提高整體結構的散熱面積，能夠提高熱輻射和熱對流散熱效果，散熱性能更好。

下面結合具體實施例對所述抽拉型散熱套件進行說明，以進一步理解所述抽拉型散熱套件的構思，請參閱圖1，抽拉型散熱套件10包括：熱量處理基座100、安裝基臺200及抽拉組件300，安裝基臺200設置于熱量處理基座100上，抽拉組件300設置于安裝基臺200上，熱量處理基座100、安裝基臺200及抽拉組件300作為一個散熱整體結構，其中，熱量處理基座100用于承擔主要的散熱負荷，即所述熱量處理基座起到主要的散熱作用。例如，所述安裝基臺與所述熱量處理基座通過螺接、焊接或者其他連接方式相固定，以確保所述安裝基臺上的熱量能夠快速且及時地傳遞至所述熱量處理基座上，所述安裝基臺遠離所述熱量處理基座的一側面用于安裝led發光體，以起到照明效果，例如，所述led發光體為led燈珠、led芯片、led燈條或者其他led發光部件。

請參閱圖1，安裝基臺200設置于所述熱量處理基座100上，例如，所述安裝基臺的一端部與所述熱量處理基座通過螺接、焊接或者其他連接方式相固定，以確保所述安裝基臺上的熱量能夠快速且及時地傳遞至所述熱量處理基座上，請一并參閱圖2，所述安裝基臺200具有圓柱狀結構，所述安裝基臺200沿徑向開設有多個安裝槽210，即所述安裝基臺的圓周面上間隔開設有多個所述安裝槽，亦即所述安裝基臺的邊緣間隔開設有多個所述安裝槽，安裝槽210用于容置安裝抽拉組件300，每一所述安裝槽210的底部開設有多個抽拉孔211，即一個所述安裝槽對應開設多個所述抽拉孔，抽拉孔211用于容置安裝抽拉組件300。例如，所述熱處理基座具有長方體結構，所述安裝基臺位于所述熱量處理基座的中部位置處，這樣，能夠使得整體結構更加穩定，安裝和使用時，不易向一邊傾斜。

請一并參閱圖1及圖3，抽拉組件300包括多個抽拉件310，每一所述抽拉件310對應安裝于一所述安裝槽210上，例如，在包裝運輸過程中，每一所述抽拉件310對應容置于一所述安裝槽210內，使各抽拉件310一一對應容置于各安裝槽210內，能夠使得安裝基臺200的表面更加平整，有利于減少包裝所占用的空間，即在單位包裝空間內，能夠容納更多數量抽拉型散熱套件10，同時，每一所述抽拉件310對應容置于一所述安裝槽210內，還能夠更好地保護抽拉件310，不易使所述抽拉件在包裝運輸過程中折斷損壞。每一所述抽拉件310中，所述抽拉件310包括散熱弧片311及多個散熱抽拉桿312，各所述抽拉桿312的第一端一一對應滑動穿設于各所述抽拉孔211內，各所述抽拉桿312的第二端分別與所述散熱弧片311連接，即抽拉桿312能夠滑進或者滑出抽拉孔211，進而帶動散熱弧片311容置于所述安裝槽內或者露置于所述安裝槽外，例如，在運輸時，推頂散熱弧片311及抽拉桿312，使散熱弧片311及抽拉桿312分別容置于安裝槽210內及抽拉孔211內，從而使得整體結構更加平整，利于包裝運輸操作，針對包裝操作的限制更小，在單位包裝空間內，能夠容納更多數量抽拉型散熱套件10。

需要說明的是，當抽拉型散熱套件10在運輸過程中，推頂散熱弧片311及抽拉桿312，使散熱弧片311及抽拉桿312分別容置于安裝槽210內及抽拉孔211內，從而使得整體結構的表面更加平整，凸出的結構更少，易于集中收納包裝，針對包裝操作的限制更小，在單位包裝空間內，能夠容納更多數量抽拉型散熱套件10，當需要使用時，則拉出散熱弧片311及抽拉桿312，使散熱弧片311及抽拉桿312分別露置于安裝槽210及抽拉孔211外，又能夠提高整體結構的散熱面積，能夠提高熱輻射和熱對流散熱效果，散熱性能更好。

一實施方式中，所述散熱弧片的形狀與所述安裝槽的形狀相匹配；又如，所述抽拉孔的深度與所述抽拉桿的長度相同；又如，所述抽拉桿具有正多邊形的橫截面；又如，所述抽拉桿具有正六邊形的橫截面；又如，每相鄰兩個所述抽拉桿之間的距離相等，這樣，能夠提高整體結構設計合理性。

一實施方式中，所述抽拉型散熱套件還包括led發光體，所述led發光體設置于所述安裝基臺遠離所述熱量處理基座的一側面上；又如，所述led發光體包括多個led燈珠，各所述led燈珠分別設置于所述安裝基臺遠離所述熱量處理基座的一側面上；又如，各所述led燈珠呈矩形陣列分別設置于所述安裝基臺遠離所述熱量處理基座的一側面上，這樣，利用所述led發光體能夠提供照明效果。

需要說明的是，在上述抽拉型散熱套件中，所述熱量處理基座承擔主要的散熱任務，即所述熱量處理基座承擔的實際散熱量最大，為了追求較好的散熱性能，通常會將熱量處理基座設計為實心結構，然而，實心結構的熱量處理基座過于笨重，不利于運輸和拿放，且較浪費材料，基于上述原因，為了使熱量處理基座兼具質量輕便和散熱性能好的優點，通常采用在熱量處理基座上開設有多個貫通的散熱孔或者散熱通風口，外界的空氣從散熱孔或者散熱通風口的一端流至散熱孔或者散熱通風口另一端，以起到空氣對流散熱效果，進而能夠提高熱量處理基座的整體散熱性能，亦即利用外界流動的氣流用于帶走熱量處理基座上的熱量，以提高整體散熱性能，并且開設多個貫通的散熱孔或者散熱通風口，還能夠起到實現質量輕便的效果，然而，采用開設散熱孔或者散熱通風口以實現對流散熱的設計依然存在如下問題：由于散熱孔或者散熱通風口位于熱量處理基座內部，外界的雜質容易進入并且沉積在散熱孔或者散熱通風口中，導致熱量處理基座內部容易出現雜質積聚物的問題，例如，雜質包括灰塵、水汽和昆蟲等，又如，雜質積聚物為灰塵、水珠或和昆蟲殼等。

一個例子是，為了能夠減少所述熱量處理基座內雜質積聚物的問題，以及能夠兼具質量輕便和散熱性能好的優點，例如，在本發明任一實施例所述的抽拉型散熱套件中，所述熱量處理基座包括：底座本體、受熱推頂組件及受熱掀開組件，所述受熱推頂組件設置于所述底座本體內，所述受熱推頂組件用于受熱時，使所述底座本體與外界連通，所述受熱掀開組件罩設于所述底座本體上，所述受熱掀開組件用于受熱時，使所述底座本體與外界連通；其中，所述底座本體承擔主要的實際散熱量，所述受熱推頂組件用于在未受熱時，用于隔斷所述底座本體內的通風腔體與外界的連通關系，用于避免雜質進入，所述受熱推頂組件用于在受熱時，使得所述底座本體內的內部空間與外界連通，起到加強空氣流通程度，以起到對流散熱效果。所述受熱掀開組件用于封閉所述底座本體內的內部空間，避免外界雜質進入，所述受熱掀開組件用于受熱時自動掀開，即所述受熱掀開組件的部分結構與所述底座本體分離時，所述底座本體內的內部空間敞開，以使所述底座本體內的內部空間與外界連通，起到對流傳熱效果。所述底座本體包括箱體、第一滑動圈、第二滑動圈及支撐底板，所述箱體具有中空結構，所述箱體內設置有通風腔體，所述箱體開設有入風口和出風口，所述入風口和所述出風口分別與所述通風腔體連通，并且所述入風口和所述出風口相對齊，所述第一滑動圈環繞所述箱體的邊緣設置，并且所述入風口與所述第一滑動圈的內部空間連通，所述第二滑動圈滑動套置于所述第一滑動圈外，所述第一滑動圈開設有第一入風孔，所述第二滑動圈開設有與外界連通的第二入風孔，所述支撐底板的邊緣與所述第二滑動圈的邊緣相固定，所述第一滑動圈向遠離所述支撐底板的方向并且相對所述第二滑動圈滑動時用于使所述第一入風孔及所述第二入風孔連通。其中，通過所述箱體內設置通風腔體，以及所述第一滑動圈及所述第二滑動圈的鏤空結構，能夠使得所述熱量處理基座具有質量輕便的優點，當如下空氣對流路徑：外界空氣-所述第二入風孔-所述第一入風孔-所述箱體的外側壁、所述第一滑動圈、所述第二滑動圈及所述支撐底板共同圍成封閉腔體-所述入風口-所述通風腔體-所述出風口-外界空氣，處于工作狀態時，能夠實現對流散熱效果，從而能夠提高整體的散熱性能，所述第二入風孔與所述第一入風孔未連通時，則所述第一滑動圈用于阻擋外界雜質進入至所述箱體的外側壁、所述第一滑動圈、所述第二滑動圈及所述支撐底板共同圍成封閉腔體內。需要特別指出的是，所述受熱推頂組件的各所述形狀記憶合金推頂彈簧處于受熱狀態，以及受熱掀開組件的各所述形狀記憶合金遮蔽片體處于受熱狀態，即受熱時，是指所述抽拉型散熱套件的各所述led發光體工作發光時產生的熱量傳遞至熱量處理基座中，使所述受熱推頂組件的各所述形狀記憶合金推頂彈簧受熱，以及受熱掀開組件的各所述形狀記憶合金遮蔽片體受熱，當然，所述受熱推頂組件在未受熱時，以及受熱掀開組件在未受熱時，是指所述抽拉型散熱套件的各所述led發光體停止通電未發光。所述受熱推頂組件包括滑動柱體、限位部、拉伸彈簧及形狀記憶合金推頂彈簧，所述滑動柱體的第一端與所述支撐底板相固定，所述滑動柱體的第二端滑動穿設所述箱體并容置于所述通風腔體內部，所述限位部位于所述通風腔體內部，并且所述限位部與所述滑動柱體的第二端相固定，所述拉伸彈簧套置于所述滑動柱體外，并且所述拉伸彈簧的兩端分別與所述箱體及所述支撐底板相固定，所述拉伸彈簧處于拉伸狀態并用于向所述箱體及所述支撐底板施加向靠近彼此方向運動的作用力，所述形狀記憶合金推頂彈簧分別與所述箱體及所述支撐底板相固定，所述形狀記憶合金推頂彈簧處于壓縮狀態并用于向所述箱體及所述支撐底板施加向遠離彼此方向運動的作用力，所述形狀記憶合金推頂彈簧用于在受熱形變時伸長，并使所述第一滑動圈向遠離所述支撐底板的方向并且相對所述第二滑動圈滑動用于使所述第一入風孔及所述第二入風孔連通。例如，所述拉伸彈簧的材質為合金鋼材質，所述led發光體發出的熱量所引起的溫度升高，對其形狀變化極小；但是，由于所述形狀記憶合金推頂彈簧的材質為記憶合金，其在所述led發光體發出的熱量所引起的溫度升高的情況下，會引起較大形狀變化。其中，所述形狀記憶合金推頂彈簧在未受熱時，所述形狀記憶合金推頂彈簧雖然也處于壓縮狀態，但是拉伸彈簧處于拉伸狀態，此時，所述形狀記憶合金推頂彈簧對所述箱體及支撐底板的施加的推頂作用力，以及所述拉伸彈簧對所述箱體及支撐底板的施加的拉緊作用力處于平衡狀態，所述第一滑動圈及所述第二滑動圈保持運動狀態的穩定性，并且所述第一入風孔及所述第二入風孔處于錯位設計的狀態，當所述形狀記憶合金推頂彈簧在受熱時，所述形狀記憶合金推頂彈簧伸長，抵消一部分的拉伸彈簧的拉伸作用力，使得所述第一滑動圈向遠離所述支撐底板的方向并且相對所述第二滑動圈滑動用于使所述第一入風孔及所述第二入風孔連通。所述受熱掀開組件包括固定條及記憶合金遮蔽片體，所述固定條設置于所述箱體上，所述記憶合金遮蔽片體與所述固定條連接，所述記憶合金遮蔽片體貼合于所述箱體上，所述記憶合金遮蔽片體用于對應遮蔽所述出風口，所述記憶合金遮蔽片體用于受熱形變時使所述出風口與外界連通。其中，所述記憶合金遮蔽片體用于在未受熱時，起到遮蔽所述出風口的作用，以起到遮塵效果，減小外界雜質進入至所述熱量處理基座內，即兼具防塵和對流散熱效果，所述記憶合金遮蔽片體用于受熱時起到導通所述出風口的效果，即使得所述出風口與外界連通，基于所述形狀記憶合金推頂彈簧也處于受熱狀態，能夠使得所述第一入風孔及所述第二入風孔連通，由于所述第二入風孔與外界連通，因此，只要當所述led發光體發光并且產生熱量時，就能夠使得所述記憶合金遮蔽片體彎曲以及所述形狀記憶合金推頂彈簧伸長，從而能夠實現如下空氣對流路徑：外界空氣-所述第二入風孔-所述第一入風孔-所述箱體的外側壁、所述第一滑動圈、所述第二滑動圈及所述支撐底板共同圍成封閉腔體-所述入風口-所述通風腔體-所述出風口-外界空氣。

又一個例子是，為了能夠減少所述熱量處理基座內雜質積聚物的問題，以及能夠兼具質量輕便和散熱性能好的優點，例如，在本發明任一實施例所述的抽拉型散熱套件中，請一并參閱圖4及圖5，所述熱量處理基座100包括：底座本體700、受熱推頂組件800及受熱掀開組件900，所述受熱推頂組件設置于所述底座本體內，所述受熱推頂組件用于受熱時，使所述底座本體與外界連通，所述受熱掀開組件罩設于所述底座本體上，又如，所述受熱掀開組件設置于所述底座本體上，所述受熱掀開組件用于受熱時，使所述底座本體與外界連通。需要說明的是，所述底座本體承擔主要的實際散熱量，所述受熱推頂組件用于在未受熱時，用于隔斷所述底座本體內的通風腔體與外界的連通關系，用于避免雜質進入，所述受熱推頂組件用于在受熱時，使得所述底座本體內的內部空間與外界連通，起到加強空氣流通程度，以起到對流散熱效果。所述受熱掀開組件用于封閉所述底座本體內的內部空間，避免外界雜質進入，所述受熱掀開組件用于受熱時自動掀開，即所述受熱掀開組件的部分結構與所述底座本體分離時，所述底座本體內的內部空間敞開，以使所述底座本體內的內部空間與外界連通，起到對流傳熱效果。

請一并參閱圖4及圖5，所述底座本體700包括箱體710、第一滑動圈720、第二滑動圈730及支撐底板740，所述箱體具有中空結構，所述箱體內設置有通風腔體711，所述箱體710開設有入風口712和出風口713，例如，所述箱體具有中空長方體結構，所述箱體相對的兩側面分別開設有所述入風口及所述出風口。所述入風口和所述出風口分別與所述通風腔體連通，這樣，能夠使得空氣順序流過所述入風口、所述通風腔體及所述出風口，以實現對流散熱效果，并且所述入風口和所述出風口相對齊，這樣，能夠進一步提高對流散熱效果，又如，所述入風口及所述出風口均為多個，各所述入風口一一對應與各所述出風口對齊，這樣，能夠提高空氣對流程度和強度，進一步提高散熱效果，所述第一滑動圈環繞所述箱體的邊緣設置，例如，所述第一滑動圈的具有方形環狀結構，所述第一滑動圈與所述箱體的一側面相固定，并且所述入風口與所述第一滑動圈的內部空間連通，所述第二滑動圈滑動套置于所述第一滑動圈外，例如，所述第二滑動圈的內側壁與所述第一滑動圈的外側壁抵持，又如，所述第一滑動圈與所述第二滑動圈均為方形環狀結構，所述第一滑動圈外圈尺寸與所述第二滑動圈的內圈尺寸相同，以使兩者抵接，所述第一滑動圈720開設有第一入風孔721，所述第二滑動圈730開設有與外界連通的第二入風孔731，兩者在錯位和連通的狀態中進行轉換，所述支撐底板的邊緣與所述第二滑動圈的邊緣相固定，所述支撐底板具有長方體結構，所述支撐底板的邊緣與所述第二滑動圈的內側壁相固定，所述第一滑動圈向遠離所述支撐底板的方向并且相對所述第二滑動圈滑動時用于使所述第一入風孔及所述第二入風孔連通，進而使得外界空氣順序通過所述第二入風孔及所述第一入風孔進入至所述第一滑動圈的內部空間。例如，所述底座本體的材質為金屬材質，例如，所述底座本體的材質為鋁合金或銅合金等。需要說明的是，通過所述箱體內設置通風腔體，以及所述第一滑動圈及所述第二滑動圈的鏤空結構，能夠使得所述熱量處理基座具有質量輕便的優點，當如下空氣對流路徑：外界空氣-所述第二入風孔-所述第一入風孔-所述箱體的外側壁-所述第一滑動圈-所述第二滑動圈及所述支撐底板共同圍成封閉腔體-所述入風口-所述通風腔體-所述出風口-外界空氣，即空氣順序流經所述第二入風孔、所述第一入風孔、所述箱體的外側壁、所述第一滑動圈、所述第二滑動圈及所述支撐底板共同圍成封閉腔體-所述入風口、所述通風腔體和所述出風口，從而完成一個空氣對流路徑，當上述路徑處于工作狀態時，能夠實現空氣對流散熱效果，從而能夠提高整體的散熱性能。所述第二入風孔與所述第一入風孔未連通時，則所述第一滑動圈用于阻擋外界雜質進入至所述箱體的外側壁、所述第一滑動圈、所述第二滑動圈及所述支撐底板共同圍成封閉腔體內。需要特別指出的是，所述受熱推頂組件的各所述形狀記憶合金推頂彈簧處于受熱狀態，以及受熱掀開組件的各所述形狀記憶合金遮蔽片體處于受熱狀態，即受熱時，是指所述抽拉型散熱套件的各所述led發光體工作發光時產生的熱量傳遞至熱量處理基座中，使所述受熱推頂組件的各所述形狀記憶合金推頂彈簧受熱，以及受熱掀開組件的各所述形狀記憶合金遮蔽片體受熱，當然，所述受熱推頂組件在未受熱時，以及受熱掀開組件在未受熱時，是指所述抽拉型散熱套件的各所述led發光體停止通電未發光。

請一并參閱圖4及圖5，所述受熱推頂組件800包括滑動柱體810、限位部820、拉伸彈簧830及形狀記憶合金推頂彈簧840，所述滑動柱體的第一端與所述支撐底板相固定，所述滑動柱體的第二端滑動穿設所述箱體并容置于所述通風腔體內部，所述限位部位于所述通風腔體內部，這樣，基于所述限位部的阻擋作用，能夠防止所述滑動柱體與所述箱體分離，并且所述限位部與所述滑動柱體的第二端相固定，所述拉伸彈簧套置于所述滑動柱體外，并且所述拉伸彈簧的兩端分別與所述箱體及所述支撐底板相固定，這樣，基于所述拉伸彈性的拉伸力，能夠避免所述第一滑動圈及所述第二滑動圈分離，且能夠使得所述第一入風孔與所述第二入風孔錯位設置，所述拉伸彈簧處于拉伸狀態并用于向所述箱體及所述支撐底板施加向靠近彼此方向運動的作用力，用于使兩者維持一定的平衡狀態。所述形狀記憶合金推頂彈簧分別與所述箱體及所述支撐底板相固定，所述形狀記憶合金推頂彈簧處于壓縮狀態，拉伸中的所述拉伸彈簧及壓縮中的所述形狀記憶合金推頂彈簧之間的作用力達到平衡，進而使得所述第一入風孔與所述第二入風孔錯位設置，所述形狀記憶合金推頂彈簧處于壓縮狀態并用于向所述箱體及所述支撐底板施加向遠離彼此方向運動的作用力，所述形狀記憶合金推頂彈簧用于在受熱形變時伸長，從而打破上述平衡狀態，所述第一入風孔與所述第二入風孔由錯位狀態改變為連通狀態，進而使得外界的空氣順序通過所述第二入風孔及所述第一入風孔，并使所述第一滑動圈向遠離所述支撐底板的方向并且相對所述第二滑動圈滑動用于使所述第一入風孔及所述第二入風孔連通。例如，所述拉伸彈簧的材質為合金鋼材質，所述led發光體發出的熱量所引起的溫度升高，對其形狀變化極小；但是，由于所述形狀記憶合金推頂彈簧的材質為記憶合金，其在所述led發光體發出的熱量所引起的溫度升高的情況下，會引起較大形狀變化。例如，所述箱體開設有與所述通風腔體連通的滑動安裝孔，所述滑動柱體的第二端穿設所述滑動安裝孔并容置于所述通風腔體內部，需要說明的是，所述形狀記憶合金推頂彈簧在未受熱時，所述形狀記憶合金推頂彈簧雖然也處于壓縮狀態，但是拉伸彈簧處于拉伸狀態，此時，所述形狀記憶合金推頂彈簧對所述箱體及支撐底板的施加的推頂作用力，以及所述拉伸彈簧對所述箱體及支撐底板的施加的拉緊作用力處于平衡狀態，所述第一滑動圈及所述第二滑動圈保持運動狀態的穩定性，并且所述第一入風孔及所述第二入風孔處于錯位設計的狀態，當所述形狀記憶合金推頂彈簧在受熱時，所述形狀記憶合金推頂彈簧伸長，抵消一部分的拉伸彈簧的拉伸作用力，使得所述第一滑動圈向遠離所述支撐底板的方向并且相對所述第二滑動圈滑動用于使所述第一入風孔及所述第二入風孔連通。例如，所述形狀記憶合金推頂彈簧在受熱時，所述限位部與所述箱體的內側壁抵持，用于避免所述限位部滑出所述箱體，以保持整體結構的穩定性。

請一并參閱圖4及圖5，所述受熱掀開組件900包括固定條910及記憶合金遮蔽片體920，所述固定條設置于所述箱體上，所述記憶合金遮蔽片體與所述固定條連接，所述記憶合金遮蔽片體通過所述固定條與所述箱體的外壁相固定，例如，所述受熱掀開組件為多個，每一所述受熱掀開組件對應一個所述出風口，每一所述記憶合金遮蔽片體用于遮蔽一所述出風口，所述記憶合金遮蔽片體貼合于所述箱體上，所述記憶合金遮蔽片體用于對應遮蔽所述出風口，所述記憶合金遮蔽片體用于受熱形變時使所述出風口與外界連通。需要說明的是，所述記憶合金遮蔽片體用于在未受熱時，起到遮蔽所述出風口的作用，即所述記憶合金遮蔽片體為受熱時，其形態為長方體，即與所述箱體貼附的面為平面，以起到遮塵效果，減小外界雜質進入至所述熱量處理基座內，即兼具防塵和對流散熱效果，所述記憶合金遮蔽片體用于受熱時起到導通所述出風口的效果，即使得所述出風口與外界連通，此時，所述記憶合金遮蔽片體處于彎曲狀態，使得所述出風口敞開，直接與外界連通，基于所述形狀記憶合金推頂彈簧也處于受熱狀態，能夠使得所述第一入風孔及所述第二入風孔連通，由于所述第二入風孔也與外界連通，因此，只要當所述led發光體發光并且產生熱量時，就能夠使得所述記憶合金遮蔽片體彎曲以及所述形狀記憶合金推頂彈簧伸長，從而能夠實現如下空氣對流路徑：外界空氣-所述第二入風孔-所述第一入風孔-所述箱體的外側壁-所述第一滑動圈-所述第二滑動圈及所述支撐底板共同圍成封閉腔體-所述入風口-所述通風腔體-所述出風口-外界空氣，即空氣順序流經所述第二入風孔、所述第一入風孔、所述箱體的外側壁、所述第一滑動圈、所述第二滑動圈及所述支撐底板共同圍成封閉腔體-所述入風口、所述通風腔體和所述出風口，從而完成一個空氣對流路徑，當上述路徑處于工作狀態時，能夠實現空氣對流散熱效果，從而能夠提高整體的散熱性能，從而起到對流傳熱效果，當所述第一出風孔與所述第二出風孔錯位設置，以及所述記憶合金遮蔽片體遮蔽所述出風口時，則所述熱量處理基座與外界空氣隔絕，避免外界雜質進入至所述熱量處理基座內。

上述抽拉型散熱套件的所述熱量處理基座通過設置底座本體、受熱推頂組件及受熱掀開組件，為了能夠減少所述熱量處理基座內雜質積聚物的問題，以及能夠兼具質量輕便和散熱性能好的優點。

需要特別指出的是，所述形狀記憶合金遮蔽片體在受熱時以及所述形狀記憶合金推頂彈簧在受熱時，是指所述抽拉型散熱套件的各所述led發光體工作發光時產生的熱量傳遞至熱量處理基座的所述箱體、所述第一滑動圈、所述第二滑動圈及所述支撐底板中，進而使所述形狀記憶合金遮蔽片體以及所述形狀記憶合金推頂彈簧受熱，當然，所述形狀記憶合金遮蔽片體以及所述形狀記憶合金推頂彈簧在未受熱時，是指所述抽拉型散熱套件的各所述led發光體停止通電未發光時，即所述led發光體未額外向所述熱量處理基座的所述箱體、所述第一滑動圈、所述第二滑動圈及所述支撐底板傳遞熱量即為所述形狀記憶合金遮蔽片體以及所述形狀記憶合金推頂彈簧在處于未受熱狀態。此外，所述形狀記憶合金遮蔽片體的材質均為現有材質的形狀記憶合金，只要確保能夠實現受熱形變即可，當然，本領域技術人員根據本發明構思可以靈活地在現有形狀記憶合金的材質中進行選擇。其中，形狀記憶合金(shapememoryalloys，sma)是一種在加熱升溫后能完全消除其在較低的溫度下發生的變形，恢復其變形前原始形狀的合金材料，即回復初始狀態，即擁有“記憶”效應的合金；當然，考慮到當前由于所述形狀記憶合金推頂彈簧以及所述形狀記憶合金遮蔽片體的材質為形狀記憶合金，成本較高，因此，在當前使用領域中，上述設計極其適用于一些對外界雜質極其敏感或者其他要求的高檔燈具領域中，當然，上述設計還適用于普通燈具領域，待形狀記憶合金成本下降后，基于本申請構思的燈具將得到更加廣泛的應用和更受到消費者的青睞。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。