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銅鋁管焊接接頭結構的制作方法

文檔序號:3234739閱讀:456來源:國知局
專利名稱:銅鋁管焊接接頭結構的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種銅鋁管焊接時的接頭結構。
目前對銅鋁管的焊接,有多種方法,其中釬焊是一種簡易實用的工藝方法。但在實際施工過程中,很難保證焊縫質量,特別是銅鋁兩種不同金屬管道的焊接,很難保證焊接質量,存在泄漏率比較高,焊接強度比較差的缺點。
本實用新型的目的是設計一種新型的銅鋁管焊接接頭結構,在使用釬焊工藝對銅鋁焊接時,能有效地改進接頭的質量,提高銅鋁管接頭焊接強度,降低銅鋁管的泄漏率,并易于操作。
本實用新型的目的是通過如下方案實現的本實用新型的銅鋁管焊接接頭結構,是在銅管的焊接接頭部位設計有配合導向區和焊接區,在鋁管的焊接接頭設計有導向區限制區和焊接區。銅管的配合導向區在前,為直管型,焊接區在后,為逐漸收斂的錐形管;鋁管的焊接區在前,為逐漸張開的錐形管,導向限制區在后,是直管型。銅管的配合導向區的外徑和鋁管導向限制區的內徑相配合,而且銅管配合導向區前端有倒角。
使用時,在銅管端口外表面的錐形焊接區部位上涂有焊劑,銅管固定于夾具上方,鋁管開口向上放在夾具下部,銅管插入鋁管,銅鋁管的導向區緊密配合完成銅鋁管焊接前的準備。這樣配合的銅鋁管接頭,因接頭部份是分別靠銅管的配合導向區和鋁管的導向限制區結合,二者配合精度較高,因此接頭的同心度較好。銅鋁管焊接區的錐形結構使焊接的有效接觸面加大,焊接區配合緊密,焊接后不會產生泄漏。在焊接時,對銅管周圍加熱的高溫使鋁管開口上部軟化,在夾具的作用下,上部的銅管下移1-2mm,焊劑均勻融合在銅鋁管的對接處,使銅鋁管表面在焊接有效區融合成致密的銅鋁合金,從而得到較好的焊接質量。
以下結合附圖對本實用新型銅鋁管焊接接頭結構作詳細說明


圖1為本實用新型銅鋁管焊接接頭的鋁管接頭剖面圖2為本實用新型銅鋁管焊接接頭的銅管接頭剖面圖;圖3為本實用新型銅鋁管焊接接頭的銅鋁管焊接前后配合狀態圖。
圖中1鋁管焊接區 2鋁管導向限制區3銅管配合導向區 4銅管焊接區5固定夾具 6銅管7鋁管 8焊接前銅管下端面9焊接后銅管下端面
圖1為鋁管7的接頭剖面圖。鋁管7前端為逐漸張開的錐形管焊接區1,焊接區1后為鋁管導向限制區2,鋁管導向限制區2的內徑和銅管配合導向區3的外徑相配合,使銅鋁管很好對接。
圖2是銅管6的接頭剖面圖。前端為銅管配合導向區3,可插入鋁管7的鋁管導向限制區2。銅管配合導向區3后面為銅管焊接區4,焊接區4呈收斂的錐形,便于和鋁管的逐漸張開的錐形管焊接區1緊密接觸配合,形成很好的焊接面。同時銅管6的配合導向區3前端有倒角,便于銅管插入鋁管,且避免焊接過程中刮傷鋁管內表面。
圖3為本實用新型銅鋁管焊接接頭的銅鋁管焊接前后狀態圖。銅管6安裝在固定夾具5的上部,焊接接頭部份垂直向下,銅管配合導向區3和焊接區4插入鋁管7。鋁管7安裝在固定夾具5的下部,焊接接頭部位向上,鋁管焊接區1開口向上。銅管6的配合導向區3插入鋁管7的配合導向區2,二者配合緊密,確保兩管有很好的同心度。焊接時,火焰在銅管周圍加熱,隨著溫度升高,鋁管7的焊接區1上部逐漸熔化,銅管6下移1-2mm,銅鋁管表面焊接區融合成致密的銅鋁合金。鋁管7的焊接區1的外口在焊劑作用下,和銅管6的焊接區4的內口相融合,得到較好的焊接質量。
從圖3可以看出,因為在焊接時,銅管向下移動,銅管6在焊接前的下端面8和焊接后的下端面9相差1-2mm,提高焊接區融合質量。
本實用新型的銅鋁管焊接接頭結構,克服目前其他結構的缺點,使銅鋁管焊接區形成致密的銅鋁合金,焊接部位具有良好的機械特性,很低的泄漏性,在實用中可大大提高生產效率,易于保證產品質量。
權利要求1.一種銅鋁管焊接接頭結構,其特征在于銅管的焊接接頭有配合導向區和焊接區;鋁管的焊接接頭有導向區限制區和焊接區。
2.根據權利要求1所述的銅鋁管焊接接頭結構,其特征在于銅管的配合導向區在前,為直管型,焊接區在后,為逐漸收斂的錐形管;鋁管的焊接區在前,是逐漸張開的錐形管,導向限制區在后,為直管型。
3.根據權利要求2所述的銅鋁管焊接接頭結構,其特征在于銅管的配合導向區的外徑和鋁管導向限制區的內徑相配合。
4.根據權利要求1和2所述的銅鋁管焊接接頭結構,其特征在于銅管配合導向區前端有倒角。
專利摘要本實用新型一種銅鋁管焊接接頭結構,是在銅管的焊接接頭部位設計有配合導向區和焊接區,在鋁管的焊接接頭設計有導向區限制區和焊接區。銅管的配合導向區在前,為直管型,焊接區在后,為逐漸收斂的錐形管;鋁管的焊接區在前,為逐漸張開的錐形管,導向限制區在后,是直管型。銅管的配合導向區的外徑和鋁管導向限制區的內徑相配合,而且銅管配合導向區前端有倒角。采用本實用新型的銅鋁管焊接接頭結構,能獲得較好的焊接質量。
文檔編號B23K3/00GK2410069SQ0020536
公開日2000年12月13日 申請日期2000年3月15日 優先權日2000年3月15日
發明者斯迪克·漢諾德, 楊洪軍 申請人:安徽博西揚制冷有限公司
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