專利名稱：旋轉沖壓設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及旋轉沖壓設備，其用于在移動的帶材中沖孔，特別是沿移動帶材的縱軸線沖出具有顯著長度的孔。
多年以來一直通過沖切移動帶材來制孔。在許多情形中，如果孔相對較小，即，沿移動帶材的縱軸線短，那么就可以滿意地采用簡單的旋轉模具。但是，如果孔較長，即，沿移動帶材具有顯著的長度，那么就不能采用簡單的旋轉模具，即，裝在旋轉鼓或輥上的模具了。在這種情形中，工業中已經采用了所謂的飛模(flying die)。它們是安裝在可沿直線軌道移動的滑架上的模具?；芸裳匾苿又械膸Р牡目v軸線往復間歇地在直線上移動?；軓撵o止位置加速，達到移動帶材的線速度。在此時滑架彼此相向移動，在帶材上閉合模具，從而在模具正隨帶材縱向移動時沖出或穿透出孔。然后，模具打開，滑架沿軌道移回開始位置。這種系統要求使用相對較昂貴的設備，滑架的控制需要復雜的計算機控制裝置，以便保證滑架達到與移動帶材速度相匹配的速度，以及保證模具嚴格地在正確時間閉合，從而在需要的精確的點上制孔。另一個更為嚴重的問題在于，滑架的停止及其逆向，然后再一次為下一個孔使其加速，需要一個可測量的時間長度。在這個時間過程中，在帶材上不能制孔。如果帶材產品的設計具有間隔緊密的孔，那么，解決方案就是下述兩者之一1.帶材必須降速，使其速度慢得足以使模具滑架有時間返回其開始位置，然后開始其下一次加速，或者2.生產線需構制兩個或更多的飛模滑架，前后地安裝并順序地工作。
其中任一種解決方案在實際上都是昂貴及不可接受的。帶材降速會減少每班的產量，從而增加生產成本。安裝兩個或更多飛模滑架的成本高，而且需要更為復雜的控制裝置以保證孔在移動帶材的正確位置上。
金屬板工業尤其需要生產孔的間距相對較密的帶材產品，這些孔沿帶材縱軸線具有顯著的長度。例如，一種廣泛應用的金屬板帶材產品是所謂的清水墻柱(dry Wall stud)。這是一種基本呈C形的槽，由金屬板帶材制成，用于在各種辦公室、商業和工業建筑中豎立墻和隔墻，通過是內部隔墻。尤其是這種產品的市場競爭性很高，廠商一直在尋求降低其成本、維持市場份額的方法。這種清水墻柱以緊密的間隔制有相對較大或長的孔。這些孔用于在建筑中使管道、電氣或其它服務設施可以沿墻的內部穿過。
這只是可以用連鎖移動的帶材制造的典型產品的一個實例，無數其它產品可以用這種移動帶材制造。帶材可以是金屬的或非金屬的。最終產品可以是帶有孔的帶材產品，或者，在其它情形中，最終產品可以是從帶材沖切成的帶材部分。
顯然一直需要有一種沖壓或沖孔設備，這種設備可以在移動帶材上沖出相對較大或長的孔而不致發生與飛模和移動滑架有關的上述問題。這種設備最好是以旋轉鼓或輥為基礎的，在其上安裝模具，從而可以根據需要的間隔及需要的緊密程度沖出或制孔，在本說明書中稱為“沖孔”，不致降低生產速度或引起額外的費用。相對較簡單的控制裝置可用來保證旋轉模具，即，輥承載的模具按照與帶材沿生產線的運動成定時關系工作，并保證當不需要孔時，輥不起作用，帶材可在輥間通過而不被沖孔。具有沿帶材軸線的“顯著”長度的孔在本說明書中稱為長孔而不管它們是圓形、矩形或任何其它形狀的?！伴L孔”也包括從帶材沖掉的物質或構件。
為了實現前述目的，本發明提供一種旋轉沖壓裝置，其用于在移動的帶材工件中沖孔，所述孔具有沿帶材縱軸線的顯著長度，該設備具有在帶材工件的路徑的相對兩側的一對輥；用作轉動所述輥的動力裝置，并且有安裝在所述輥之一上的至少一個前模具，以及運動裝置，用于相對于所述輥基本向外地移動所述模具，以便穿過所述帶材沖出前模具孔，所述前模具孔限定一個前緣和一個后帶材部分，在所述輥的另一個中有一個配合的前模具凹部，還具有一個與上述第一模具相鄰的第二模具，所述第二模具設置得在一個與主導模具孔的帶材后部相鄰的點上接合并沖壓帶材，從而在所述帶材中沖出所述主導模具孔的延續部分，因而所述第一模具孔限定一個連續的孔，它具有沿所述帶材的所述縱軸線的顯著長度，并限定一個遠離所述前緣的后緣。
在本發明中，一個中間模具最好在前緣和后緣之間固定在所述輥上，使其不向外移動，以這種方式用于繼續和延伸主導模具孔。
在本發明的一個特別有利的實施例中，設有一個活動的后模具，以便沖壓所述帶材，形成所述孔的后緣。
本發明也設置至少一個沖孔模具，它可相對于所述輥向外移動，用于在帶材中沖出另一個孔，該孔沿帶材縱軸線與被主、后模具沖出的所述長孔軸向間隔開來。
本發明最好設有用于轉動所述輥的動力操縱裝置，該動力操縱裝置可間歇地工作。以便沿帶材軸線以需要的縱向間距沖孔，當不需要孔的部位，所述輥不起作用，以便使帶材在輥間通過而不被沖孔。動力操縱裝置可以是一個可間歇工作的電機，或者可以包括一個離合器；因而電機可連續運轉，而當需要時離合器工作以便向輥提供旋轉動力。
在本發明中，輥可以構制得在帶材的整個寬度上延伸，并且在帶材兩側可轉動地安裝在軸承上。
在一個推薦實施例中，軸以懸臂方式安裝在單一的支座上，該支座只設置在帶材的一側，輥的長度足以部分地橫過帶材，沿帶材需要的軸線設置模具。
本發明提供模具操縱裝置如凸輪裝置。前模具安裝在支承件上，該支承件伸入輥中，并終止在隨動件內，該隨動件設置得被凸輪裝置接合。后部的和沖孔模具以類似的方式安裝，并被凸輪裝置接合。
在本發明中，在另一個輥上設置模具凹部，這些模具凹部與其各自的模具及帶材的需要沖孔的接納部分對準。最好設置敲出裝置，以便從凹部敲出已沖孔的帶材部分。
在作為本公開內容的一部分的權利要求書中更為具體地描述了本發明的各個新穎特征。為了更好地理解本發明、本發明的優點及其具體的目的，應參閱附圖閱讀對本發明的各推薦實施例的詳細說明。


圖1是本發明的在移動的工件中沖孔的旋轉沖孔設備的總體立體圖，并以虛線表示在設備下游已沖孔的帶材；
圖2是沿圖1中2-2線的剖視圖；圖3是帶材工件一部分的頂視平面圖，表示在其上沖出的短孔和長孔；圖4是成品的立體圖，此例中是用于支承清水墻等的結構鋼材；圖5是沖模的立體圖；圖6是另一沖模的立體圖；圖7是固定的中間沖模的立體圖；圖8是后沖模的立體圖；圖9是相應于圖4和圖5的示意圖，表示在設備的第四旋轉位置上借助沖孔模具沖出分開的短孔；圖10，11和12表示沖出短孔的其它位置；圖13是相應于圖3的示意圖，表示在設備的前旋轉位置上借助前模具沖出長孔；以及圖14，15，16，17和18表示沖出長孔的其它位置。
現在首先參閱圖1，該圖表示總體標號為10的本發明的旋轉沖壓設備，帶材工件W以虛線表示。帶材連續地沿箭頭A的方向從上游位置移向下游位置。這種帶材可以是一段金屬條帶，一般是從卷材開繞形成的，借助本專業公知的位于上游的裝置(未畫出)支承。條帶通?？梢越柚緦I公知的輥成形模具制成任何需要的形狀。在具體的本例中，輥成形模具位于設備10的下游，但這并不是本發明的先決條件。在許多板材產品的情形中，如果需要的話，設備10可容易地裝在輥模具的下游。
在設備10的位置上，帶材可以是連續條帶，在下游某處借助適當的切斷模具裝置將其切成適當的長度。
但是，在一種推薦的情形中，切斷模具裝置(在上游或下游)鄰近于旋轉沖壓設備10設置(該切斷模具裝置未畫出)，在以下述方式沖孔前后使帶材保持平整的情形中可被切成適當的長度。
在這種情形中，帶材在仍保持平整時被切斷，在本實施例中，各段帶材在輥模具(未畫出)中形成適當的形狀。顯然在其它實施例中也可根本不設置輥模具。例如，最終產品也可以是從帶材切出的部分，或者，帶材的最終產品本身就是平的。
本發明是結合較短的孔12和較長的孔14的沖制而進行描述的。在所述的具體產品中，長、短孔是成對布置的。在這種情形中，只是為了進行說明，圖示產品最終制成金屬板材的清水墻柱。這種清水墻柱本身是公知的，圖2是其典型的圖示。它們通常的橫截面為長方的C形，沿著柱的邊緣兩側翻起凸緣。按照工業中的作法，這種柱需要有沿柱的縱軸線間隔開來的短孔12和長孔14，如圖3和4所示。這些孔用于使管線及電氣服務設施沿墻內通過，這是業界公知的。
短孔12，通常為圓孔，只用一個沖模沖制。長孔14沿帶材縱軸線具有顯著的長度。正是這些長孔引起了上述問題，本發明特別是為了高速旋轉沖制這種具有顯著長度的孔的。有利的是，本發明可以在同一設備上以下述方式連續地沖制短孔和具有顯著長度的長孔。
但是，在某些情形中可能需要借助更為傳統的設備在單獨的輥對上沖制短孔。
顯然，通常在旋轉沖壓設備10下游，在上述圖示實例中在輥成形設備R中沿縱向彎曲成C形槽(圖4)。這種縱向的長方C形彎曲的形成是使用本專業公知的傳統輥成形模具進行的，無需進行描述和圖示。
雖然本發明是針對在制造清水墻柱的方法中這一特定的情形描述的，但是，本發明顯然具有更廣泛的應用。本發明可以應用在需要在精確的縱向間隔上，在移動的帶材上沖孔的場合?；蛘?，本發明也可應用在需要從移動的帶材上沖出特定形狀的工件部分的情形中。在這種情形中，沖出的部分是最終產品。
帶材一般是金屬帶材，但是在其它情形中也可以是各種需要以這種方式以高速、高精度從移動帶材沖孔或沖壓出其它材料。
現在再次參閱圖1，如圖所示，設備10包括一個底座20，它可以作為連續生產線的一部分，但這里為了說明的目的是單獨描述的。機器本體22安裝在底座20上。本體22在本實施例中是整體的實心金屬塊。本體22限定了一個下部安裝板24、一個基本直立的側部26、一個下部懸臂式橫向支承部28和一個上部懸臂式橫向支承部30。
在支承部28和30之間限定了一個基本為長形的空間32。帶材W伸入該空間32，使帶材可以按照下述方式在下部和上部支承部28和30之間連續移動。
如上所述，安裝板24、側部26、下部支承部28和上部支承部30在本實施例中都是由實心金屬塊構成的。
在下部和上部支承部28和30中的適當的孔34和36中裝有下部和上部輥驅動軸38和40。輥驅動軸38和40在裝在下部和上部支承部自由端中的適當的內軸承(未畫出)、外軸承(未畫出)中運轉。
兩根軸38和40通過側部26伸出，借助嚙合的下部和上部齒輪50和52連接，以便反向地一起轉動。
包括電機54和離合器或制動機構56的一個傳動系在本例中連接于上部的軸40，電機或制動機構只是用框示出，這是由于它們在本專業中基本是公知的，無需特別說明。適當的夾子(58)將齒輪50和52鍵接于各自的軸38和40上。
在軸38和40的遠離側部26的懸伸端部上，軸的端部相對于下部和上部支承部28和30向外伸出。在下部和上部軸的自由端上裝有下部和上部旋轉模具組件60和62。
下部和上部旋轉模具組件60和62分別借助本專業公知的適當裝置鍵接于軸38和40的自由端上。在旋轉模具組件60和62外設有下部和上部凸輪支承板64和66，分別固定在下部和上部本體28和30的外端上。
現在參閱圖2和9至(18)，如圖所示，在該圖示實施例中，雖然并不限制，但是設有在上部旋轉模具組件62上的兩組四個沖壓模具和在下部旋轉模具組件60上的兩組兩個模具凹部。
從圖3和4的示意圖可以看出，在本具體實施例中，帶材W制有較短的圓孔12和較長的長孔14，長孔14相對于圓孔12位于下游。因此，當帶材從左至右(圖1)通過時，圓孔12首先制成，然后長孔14制成?？椎拇涡蚩梢匀菀椎胤崔D，上述說明只是為了進行描述。
為了沖出在本例中短于孔14的孔12，圍繞上部模具組件62的圓周徑向間隔開來地設置沖孔模具70。沖孔模具70可滑動地裝在上部模具組件62中的基本徑向的孔72中，通常被彈簧裝置74(圖9)向內壓迫。
圖5單獨地表示沖孔模具70。它包括一個基本呈矩形的模具本體，具有一個切割模具凸臺78，其形狀可從帶材切出一個孔，在本例中為圓孔12。
在模具本體76中設有一個彈簧凹部(80)在模具本體的相反端設有一個凸輪隨動輪廓82，其用途將在下文中描述。
帶材上的長孔14是借助活動的前沖模84、固定的中間沖模86和活動的后沖模88沖出的。沖模84，86，88都安裝在上部旋轉模具組件62中。
現在參閱圖9至(18)描述上部和下部模具組件62和60的位置進展，在圖中帶材從左至右移動，這只是為了進行舉例和說明。
活動的前沖模84在上部旋轉模具組件62內安裝在基本徑向的空腔90中，可向外移動，通常借助適當的模具彈簧裝置(未畫出)向內偏壓。這種模具彈簧一般來說是本專業中公知的，雖然在這個具體場合中應用，但據信應用在旋轉模具組件中都是獨特的。
空腔90并非確定為徑向的。空腔的軸線相對于上部模具組件的真實半徑偏置一個5°左右的角度，因而以下述方式提供一種更為迅速、完整的沖壓動作。
中間沖模86是鄰近于活動的前沖模84安裝在上部旋轉模具組件中的固定的模具本體。
活動的后沖模88是在上部模具組件62內安裝在基本徑向的空腔中的活動沖模，可以向外移動，通常借助本專業公知的適當的模具彈簧裝置(未畫出)向內偏壓。
如圖所示，上部模具組件62本身限定一個圓形或圓筒形的內凹部92，上部模具組件62限定兩個半扇形的模具部分62a和62b，其具有一個基本呈環形的周邊。
如圖所示，下部模具組件60包括類似的形狀，即，限定一個圓形或圓筒形的內凹部94，外部形狀由兩個分別具有基本呈環形的周邊的半扇形模具部分60a和60b限定。
前、中部和后沖模84，86和88一起配合工作沖出帶材W(圖3)中的長孔14?？?4限定一個基本直線的前緣14a、側緣14b和基本呈三角形的后緣14c。前沖模84的作用是沖出直線的前緣14a，開始沖出兩個直線的側緣14b。
中間沖模86的作用是繼續沖出兩個直線的側緣14b。
后沖模88的作用是沖出長孔后部的兩個基本呈三角形的后緣14c。
活動的前、后沖模84和88與中間沖模86的組合沖出例如在圖3中所示的形狀的長孔，具有可重復性和高的精度。當然，長孔的精確形狀是由沖模本身的輪廓限定的，取決于待沖出的孔的形狀，或者，取決于需要從帶材本身分開的帶材部分的形狀可有很大變化。
與模具70，以及84，86，和88配合工作，在下部模具組件60中設有第一互補模具凹部100和第二互補模具凹部102。第一互補模具凹部100具有相應于沖孔模具70的形狀和弧形。凹部102具有相等于沖模84，86和88的范圍。在每個凹部100和102中設有敲出板104和106，它們例如由銷108和110固定。敲出板104和106的內表面形成凸輪輪廓112。
前沖模84基本按照與沖孔模具70類似的方式形成，分別獨立地表示在圖6和8中。
為了簡化的目的，使用與圖5中相同的標號。
如圖所示，后沖模88包括模具本體76b，模具凸臺78b和彈簧凹部80b。
前、后沖模84和88在其內端限定凸輪輪廓120和121。
中間沖模86更詳細地單獨表示在圖7中。
如圖所示，中間沖模包括多個、在本例中為3個模具本體114，每個模具本體限定一個中心通孔116，借以安裝就位。
本體114限定模具切割表面122和123。表面122與表面123形成大的鈍角，以提供一個逐漸的下料動作，其方式將在下文中描述。
在沖模84和88之間的中間沖模86是固定的，因而沒有凸輪輪廓。
在下部模具組件60的圓筒形凹部94內設有一個凸輪裝置，在本例中，該凸輪裝置包括一個輥124。輥124可轉動地支承在下部凸輪支承板64上。
在上部模具組件62的凹部92內設有輥130形式的凸輪裝置，它可轉動地安裝在上部凸輪支承板66上，并借助支承輥134和136支承。
由于下部和上部模具組件60和62可由各自有關的軸轉動，下部模具組件60在順時針方向上轉動(圖2)，上部模具組件62在逆時針方向上轉動(圖2)。
顯然，提到順時針和逆時針并不是一種限定，而只是借助附圖進行說明。兩輥反向一起轉動，這從圖中顯然可以看出。它們也可以按照其它方向一起轉動。
當兩個模具組件旋轉完整一圈的一半時，它們逐漸移過圖9至圖18所示的各模具位置。
在圖9至12中，沖孔模具70正在帶材W上沖孔。模具70的內側凸輪輪廓正在接合輥，以便迫使模具70向下穿過帶材W。在這個位置上，(在下部組件62內的)模具凹部100與模具70對準，并將接納從帶材上的孔12沖出的部分。
圖9，10，11和12表示沖孔模具70及其有關的模具凹部100的各進展位置。
當沖孔模具70從已在帶材中沖出的孔撤回時，下部和上部模具組件60和62將繼續轉至圖13至18所示位置。
在圖13中，前沖模84正接合帶材W，它的凸輪輪廓正接合凸輪輥130。下部模具組件60的位置使其凹部102與沖模84對準。
在圖15的位置上，中間沖模86在孔的前緣14a的孔的后部正接合帶材W，下部模具組件60已轉動而使凹部102的中央部分與沖模86對準，并沖壓側緣(14b)部分。
在圖16的位置上，后沖模88正接合帶材，模具凸輪輪廓121正接合輥130，因而沖模沖壓帶材，沖出側緣14b的其余部分，以及孔14的后緣14c。
下部組件60也已經轉動相應于上部組件的弧形距離，在這種情形中，凹部102的后端正與后沖模88對準。
當四個模具已在帶材上進行了其操作時，組件60和62將轉動，直至弧面60b，62b在帶材的相對側面上。在這個位置上，模具將不工作。兩個敲出板104和106也將相繼地接合輥124， 以便推出由模具沖掉的帶材部分。
然后，離合器或制動器56工作，以便停止進一步的轉動，從而使帶材繼續通過組件之間，在帶材上留出一個沒有孔的部分。
當再次需要在帶材上沖孔時，離合器或制動器工作，以便再一次接合電機54并驅動軸以及下部和上部模具組件，從而發揮上述的功能。
可以看出，在圖示實施例中在上部模具組件62的兩相對側上有兩組模具，在下部模具組件60的兩相對側上有兩組孔。因此，需要沖出短孔和長孔的每個模具組件的實際操作的弧形范圍，只為大約90°左右，上部和下部組件在大約90°的弧形范圍上將處于休止狀態，直至它們再次啟動。
因此，整個設備可以迅速地開始和停止，甚至當帶材高速移動時也可在帶材上沖出短孔和長孔，在成組的短孔和長孔之間的間距可從一種產品至另一種產品有所變化，以滿足用戶的需要。
當然，輥的工作定時也取決于例如帶材移動速度、下部和上部模具組件的直徑及孔間需要的間距等因素而變化。
顯然，在某些情形中，只需要一種這樣的孔，在這種情形中，可以簡單地從輥上卸除一個或一些模具。
通過簡單地拆下模具組件，并用其它模具組件更換就可以容易地實現孔的形狀的改變。
例如，借助任何適當的帶材傳感機構如通常裝在設備10中的測量裝置，可以控制設備的整個操作。未畫出的傳感裝置可連接于適當的計算機控制臺140。計算機控制臺則連接于電機54或離合器/制動器56，這取決于設備正在進行的工作方式。
通過使用本發明已發現，可以在高速移動的、廣泛變化厚度的、從最薄直至最少(12)的金屬規格(metal gauge)的帶材上沖孔，而不致使設備受到過度的應力。
雖然在本發明的這個實施例中，下部和上部模具組件的布置安裝為圖示的懸臂方式，但是，如果需要的話，這種下部和上部模具組件也可以可轉動地安裝在帶材兩相對側上的模具支座之間。
在帶材兩相對側上的支座中的這種模具組件的安裝和布置無需任何專門的描述。
上面對本發明推薦實施例的描述只是舉例進行的。本發明并不局限于任何上述具體特征，而是包括在權利要求書范圍內的各種修改和變化。
權利要求
1.一種旋轉沖壓設備(10)，用于在移動的帶材工件(W)上沖壓長孔(14)，所述長孔(14)具有沿所述帶材工件(W)的縱軸線的預定長度，其特征在于兩個模具組件(60，62)設置在所述帶材工件(W)的路徑兩相對側，動力裝置(54)用于轉動所述組件(60，62)；一個前沖模(84)安裝在所述組件(60，62)中的一個所述組件(62)上，運動裝置用于相對于所述一個組件(62)基本向外地移動所述前沖模(84)，以便在所述帶材工件(W)上沖出第一模具部分孔，所述前沖模(84)限定所述長孔的一個孔前緣(14a)。一個后沖模(88)相鄰于所述前沖模設置在所述一個組件(62)上，所述后沖模(88)設置得接合并沖壓所述帶材工件(W)，以便在所述帶材工件(W)上沖出所述長孔(14)的繼續部分，從而限定沿所述帶材工件(W)的縱軸線狹長的一個連續的所述長孔(14)，該長孔具有沿所述帶材工件(W)的所述縱軸線的預定長度，所述后沖模(88)限定遠離所述前沖模(84)的所述前緣(14a)的后緣(14c)，以及一個在所述組件(60，62)中的另一個組件(60)中的模具凹部與所述前沖模(84)和后沖模(88)對準。
2.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于所述后沖模工作，以便繼續并延伸所述長孔(14)。
3.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備，其特征在于在所述前沖模(84)和所述后沖模(88)之間包括一個中間沖模(86)，從而沖穿所述帶材工件(W)，進一步限定所述長孔(14)。
4.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于包括一個沖孔模具(70)，它可相對于所述一個組件(62)徑向移動，用于沿所述帶材工件(W)的縱軸線與所述前沖模(84)和后沖模(88)沖出的所述長孔(14)軸向間隔開來地在所述帶材工件(W)上沖出另一個孔(12)，在所述另一個組件(60)中有一個沖孔模具凹部(100)。
5.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于包括用于轉動所述模具組件(60，62)的動力操縱裝置(54)，所述動力操縱裝置(54)可間歇地工作，以便沿所述帶材工件(W)以需要的縱向間隔沖孔，在不需要孔的部位，組件(60，62)保持靜止，以便使所述帶材工件(W)在組件(60，62)之間通過而不被沖孔。
6.如權利要求5所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于所述動力操縱裝置(54)包括一個可間歇工作的電機(54)。
7.如權利要求6所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于還包括一個可間歇工作的離合器裝置(56)，以便使所述動力操縱裝置與所述模具組件(60，62)脫開。
8.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于所述組件(60，62)以懸臂方式安裝在只沿帶材路徑一側緣設置的支座上，所述組件(60，62)長得足以部分地橫過所述帶材工件(W)，以便沿所述帶材工件(W)的需要的沖孔軸線設置所述模具(70，84，86，88)。
9.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于在所述一個組件(62)中包括前沖模操縱凸輪裝置(130，134，136)，前沖模(84)伸入所述一個組件(62)中，并終止于與用于所述凸輪裝置(130，134，136)接合的凸輪隨動裝置(120)中。
10.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于在所述一個組件(62)中包括后沖模操縱凸輪裝置(130，134，136)，所述后沖模(88)伸入所述一個組件(62)中，并終止于用于被所述凸輪裝置(130，134，136)接合的凸輪隨動裝置(121)中。
11.如權利要求4所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于在所述一個組件(62)中包括沖孔模具操縱凸輪裝置(130，134，136)，所述沖孔模具(70)伸入所述一個組件(62)中，并終止于用于被所述凸輪裝置(130，134，136)接合的凸輪隨動裝置(82)中。
12.如權利要求4所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于，包括敲出裝置(104，106)，以便將沖掉的帶材部分從所述組件(60，62)中的所述另一個組件(60)中的凹部(100，102)推出。
13.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于在圍繞所述一個模具組件(62)間隔開來的位置上設有兩組所述前沖模(84)和所述后沖模(88)，并且設有至少兩組所述模具凹部(102，102)，與所述組的所述前沖模(84)和后沖模(88)分別對準。
14.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于包括一個第二沖孔模具(70)和與其對準的第二沖孔凹部(100)。
15.如權利要求12所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于所述敲出裝置(104，106)可相對于所述模具組件(60，62)的所述另一個組件(60)以基本徑向的方式移動，設有所述敲出裝置(104，106)的運動裝置(124)。
16.如權利要求1所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于包括一個在所述一個組件(62)內的空腔(90)，用于可滑動地裝納所述前沖模(84)，所述空腔(90)沿一軸線設置，所述軸線相對于所述一個組件(62)偏置。
17.如權利要求3所述的旋轉沖壓設備(10)，其特征在于所述中間沖模(86)固定在所述組件(60，62)中的所述一個組件(62)上，所述中間沖模限定兩個沖壓表面(122，123)，所述沖壓表面(122，123)相互成鈍角設置。
18.在連續移動的帶材工件(W)上沖壓長孔的方法，包括以下步驟使所述帶材工件(W)通過一對旋轉模具組件(60，62)之間，所述模具組件(60，62)中的一個組件(62)承載彼此相鄰的一個活動的前沖模(84)和一個活動的后沖模(88)，所述活動的前沖模(84)和活動的后沖模(88)在所述一個組件(62)轉動時可活動，從而順序地從所述組件(62)向外移動，并沖壓所述帶材工件(W)，所述前沖模(84)沖壓所述長孔(14)的前緣(14a)，所述后沖模(88)沖壓所述長孔(14)的后緣(14c)，所述前沖模(84)和后沖模(88)沖壓所述長孔(14)的在所述前緣和后緣(14a，14c)之間的側緣(14b)。
19.如權利要求18所述的方法，其特征在于包括一個借助設置在所述前沖模(84)和后沖模(88)之間的中間沖模(86)沖壓所述帶材工件(W)的步驟，所述中間沖模(86)沖壓所述長孔(14)的在所述前沖模(84)和后沖模(88)之間的側緣(14b)。
20.如權利要求19所述的方法，其特征在于包括一個借助與所述前沖模(84)和后沖模(88)間隔開來的一個沖孔模具(70)在所述帶材工件(W)上進一步沖出另一個孔的步驟，從而在所述帶材工件(W)上沖出兩個間隔開來的孔(12，14)。
全文摘要
一種旋轉沖壓設備(10)用于在移動的帶材工件(W)上沖壓具有沿帶材縱軸線具有預定長度的孔(14),該設備具有一對設置在帶材工件(W)兩相對側的模具組件(60,62)和一個轉動組件的驅動裝置(54),一個前沖模(84)裝在一個組件上,可基本徑向地移動以便在帶材上沖出一個模具孔,在另一組件上有一配合的模具凹部;一個相鄰于主沖模(84)的后沖模(88)用于在相鄰于沖出的模具孔的點上沖壓帶材,在帶材上沖出第二模具孔,第一模具孔和后模具孔一起形成沿帶材具有預定長度的一個長孔(14)。也公開了一種使用上述設備的旋轉沖壓方法。
文檔編號B21D28/36GK1335793SQ00802575
公開日2002年2月13日 申請日期2000年10月30日 優先權日1996年9月4日
發明者邁克爾·薩里納 申請人:福姆泰克公司, 邁克爾·薩里納