專利名稱：三輥軋管擴徑工藝方法
技術領域：
本發明涉及無縫鋼管的制造方法，特別是大口徑薄壁無縫鋼管的制造工藝，屬于無縫鋼管制造技術領域。
背景技術：
目前大口徑鋼管生產多采用直縫或螺焊工藝，其生產的產品質量較低，焊縫的缺陷較多，不能滿足高壓高溫等要求場所的使用。利用傳統的熱扎工藝生產的大口徑無縫鋼管其壁厚又不能太薄，而采用內膛外扒生產的大口徑無縫鋼管的金屬收得率很低，成本高的效率差，所生產的鋼管外徑與壁厚比都在40以內。

發明內容
本發明的目的是提供一種克服上述缺陷，工藝簡單，效果好的熱軋荒管減壁擴徑、規圓、定徑的無縫鋼管工藝方法。
本發明的工藝流程依次為荒管穿芯棒、軋管擴徑規圓定徑、荒管脫芯棒。
所說鋼管軋制時，變形金屬向徑向流動。
軋制時溫度在850度～1200度，壓力在0～25Mpa，軋輥轉速為1～100轉/分。
本發明工藝先進，節約設備投資，提高了生產效率和產品質量。采用本發明，軋制出的無縫鋼管的外徑與壁厚比在40以上。


附圖1是本發明的工藝流程圖圖中1是荒管穿芯棒、2是軋管擴徑規圓定徑、3是荒管脫芯棒、4是檢測。
附圖2是本發明的軋制過程示意圖圖中a是軋管準備、b是軋管、c是軋管完畢、d是規圓、e規圓完畢。
具體實施例方式
本發明的工藝流程是先將荒管穿人芯棒作好準備，再將軋管擴徑、規圓、定徑，最后將荒管脫芯棒，再進行檢測。
當鋼管軋制時，變形金屬向徑向流動。
軋制時溫度在850度～1200度，壓力在0～25Mpa，軋輥轉速為1～100轉/分，根據管徑的大小而定。
軋制時，軋輥壓下量為連續少量進給，循環進行。
工作原理結合附圖2，荒管(31)在自行設計的三輥軋管擴徑機前穿好芯棒(30)，被翻料裝置(4)送入軋管機內，此時軋輥(7)開始壓下，當軋輥(7)開始接觸荒管(31)時，在摩擦力的作用下帶動荒管(31)一起旋轉。由于此時芯棒(30)還沒有受軋制力作用，鋼管的壁厚沒有減少，僅對荒管(31)起規圓作用(如圖a)隨著軋輥(7)壓下量的逐漸加大，芯棒(30)開始受力，管壁金屬在軋輥(7)和芯棒(30)間軋制壓力的作用而發生變形。由于縱向阻力很大，使變形金屬向徑向流動，使鋼管的周長增加，鋼管的外徑增大(如圖b)。
隨著軋輥(7)的進一步壓下，管壁進一步減薄，周長進一步增加，如此反復進行，當達到產品的設計要求時軋管結束(如圖c)。
接著軋輥(7)開始侮緩慢后退，由于輥間間隙加大，芯棒(30)將不再受扎制力作用，荒管(31)在扎管(7)的帶動下旋轉并規圓(如圖d)。
當軋輥(7)回退到設定位置時，輥間孔型尺寸和荒管要求外徑相同，此時規圓結束(如圖e)。
軋輥(7)快速退回，荒管被翻料裝置拔出軋管機，從而完成一次工藝循環。
權利要求
1.一種三輥軋管擴徑的工藝方法，其特征在于，本發明的工藝流程依次為荒管穿芯棒、軋管擴徑規圓定徑、荒管脫芯棒。
2.根據權利要求2所述三輥軋管擴徑的工藝方法，其特征在于，所說鋼管軋制時，變形金屬向徑向流動。
3.根據權利要求2所述三輥軋管擴徑的工藝方法，其特征在于，軋制時溫度在850度～1200度，壓力在0～25Mpa，軋輥轉速為1～100轉/分。
全文摘要
本發明涉及無縫鋼管的制造方法，特別是大口徑薄壁無縫鋼管的制造工藝，屬于無縫鋼管制造技術領域。本發明的工藝流程依次為荒管穿芯棒、軋管擴徑規圓定徑、荒管脫芯棒。本發明工藝先進，節約設備投資，提高了生產效率和產品質量。采用本發明，軋制出的無縫鋼管的外徑與壁厚比在40以上。
文檔編號B21B17/02GK1565763SQ0313218
公開日2005年1月19日 申請日期2003年7月4日 優先權日2003年7月4日
發明者王如軍, 蘇俊 申請人:王如軍, 蘇俊