專利名稱：三輥軋管擴徑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及無縫鋼管的加工、處理設備，特別是用于無縫鋼管管徑加工處理的擴徑機。
背景技術：
現(xiàn)有的用于大口徑無縫鋼管直縫焊管生產(chǎn)過程中消除成型壓力和焊接應力的機械設備雖然很多，但在應用中都存在著這樣那樣的不足。有一種鋼管擴徑機，由小車、擴脹器、矯直機、機身、擴脹器支架、送給裝置、固定支架、緩沖器、軸向活動支架、焊縫調(diào)節(jié)架、主油缸等組成。其中，擴脹器包括擴脹頭、多個脹塊、拉桿、空心軸。擴脹頭為十二方錐芯體，十二方錐芯體上設有多個T型滑槽，多個脹塊的內(nèi)壁上分別襯有耐磨墊板，多個脹塊分別與多個T型滑槽一一對應，每一個T型滑槽內(nèi)設置有一個T型滑塊，每一個脹塊與相對應的T型滑槽內(nèi)的T型滑塊通過螺栓固定連接。T型滑塊可在T型滑槽內(nèi)軸向滑動，起導向；及限位作用。耐磨墊板可起到減小脹塊與擴徑頭之間的摩擦作用，并易更換。拉桿設置在空心軸內(nèi)，空心軸的一端固定在主油缸的缸體上，另一端架設在擴脹器支架上，拉桿的一端與十二方錐芯體連接，另一端與主油缸活塞連接，主油缸活塞拉動拉桿使十二方錐芯體軸向運動，十二方錐芯體帶動脹塊沿滑槽作徑向運動，從而使鋼管管徑擴脹，達到消除鋼管的成型壓力和焊接應力的目的；矯直機設置在擴脹器支架的后部，主體為門型架。門型架上裝設有由上油缸和下油缸帶動的托輥。下油缸使下托輥頂住鋼管，上油缸使上托輥壓緊鋼管，以便擴徑時鋼管不擺動，不扭曲，保證鋼管的幾何精度；在擴脹器支架上裝設有送給裝置，主體為鏈條傳動的摩擦輪。該摩擦輪可帶動鋼管前進或后退，在小車運動末端起到使鋼管繼續(xù)輸送的作用，使擴徑持續(xù)進行，以達到整管調(diào)質(zhì)之目的。焊縫調(diào)整架位于小車的輸送線上，可將鋼管焊縫調(diào)整到最上方位置。緩沖器設置在小車行進線的終點位置，起到緩沖作用。這種擴徑機結構比較復雜，制造成本比較高，未能得到廣泛的推廣應用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有鋼管擴徑機存在的不足，提供一種結構合理簡單，生產(chǎn)制造容易的三輥軋管擴徑機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，三輥軋管擴徑機包括牌坊2、拉桿8、主油缸3、軋輥裝置1、傳動裝置14、撥料裝置4和噴水冷卻機構10，其特征是采用拉桿8將兩個牌坊2連接成為一個剛性整體，軋輥裝置1安裝在兩個牌坊2連接成的整體內(nèi)，傳動裝置14中的液壓泵15通過液壓閥組16、液壓馬達5連接軋輥裝置1中的軋輥7，噴水冷卻機構10設置在軋輥裝置1的上方。所述的軋輥裝置1包括軋輥7、支撐輥6、組合軸承箱11和鎖緊油缸12，軋輥7和支撐輥6的兩端安裝在組合軸承箱11內(nèi)，并通過鎖緊油缸12鎖緊在一起。所述的組合軸承箱11上安裝軋輥7和支撐輥6的滑槽端部安裝有帶動軋輥裝置1無級調(diào)速運動的主油缸3。
由撥料油缸、撥料鉤和連桿構成撥料裝置，由高壓水泵、供水管路和冷卻噴頭構成噴水冷卻機構。軋輥和支撐輥的兩端安裝在組合軸承箱內(nèi)，并通過鎖緊油缸鎖緊在一起，裝配好的軋輥裝置通過組合軸承箱上的滑槽裝入牌坊內(nèi)，兩個牌坊用拉桿連為一個剛性整體。每個滑槽的端部裝有一個主油缸，用于拉動軋輥裝置前后運動。傳動裝置中的液壓泵提供壓力油，通過液壓閥組的控制驅(qū)動液壓馬達旋轉(zhuǎn)，從而帶動軋輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軋制運動。撥料裝置中的撥料油缸通過拉桿帶動撥料鉤用于把穿好芯棒的毛管撥入機體內(nèi)進行軋制和把軋制好的荒管撥出機體。噴水冷卻機構中的高壓水泵提供高壓水，通過供水管路輸送到冷卻噴頭，由噴頭噴向軋輥表面對軋輥進行冷卻。
本實用新型結構合理簡單，生產(chǎn)制造容易，使用操作方便，具有低速，連續(xù)少量進給和減壁擴徑之優(yōu)點。采用液壓系統(tǒng)控制軋制速度和進給量，可以無級調(diào)速，從而降低對軋制溫度的要求，提高軋制效率和鋼管擴徑處理質(zhì)量。有很好的經(jīng)濟效益和提高應用價值。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的軋輥裝置結構示意圖；圖3為本實用新型的傳動裝置結構示意圖；圖4為本實用新型的撥料裝置結構示意圖；圖5為本實用新型的噴水冷卻機構結構示意圖；圖6為圖1的左視結構示意圖；圖7為圖2的左視結構示意圖；圖8為圖3的左視結構示意圖。
圖中1軋輥裝置、2牌坊、3主油缸、4撥料裝置、5液壓馬達、6支撐輥、7軋輥、8拉桿、9液壓控制閥組、10噴水冷卻機構、11組合軸承箱、12鎖緊油缸、13主油缸、14傳動裝置、15液壓泵、16液壓閥組、20撥料油缸、21撥料鉤、22和連桿、25高壓水泵、26供水管路、27冷卻噴頭。
具體實施方式
三輥軋管擴徑機中設置軋輥裝置1，傳動裝置14，撥料裝置4和噴水冷卻機構10。軋輥裝置1的軋輥7和支撐輥6的兩端裝在組合軸承箱11內(nèi)并通過鎖緊油缸12鎖緊在一起。裝配好的軋輥裝置1通過組合軸承箱11上的滑槽裝入牌坊2內(nèi)，兩個牌坊2用連桿8連為一個剛性整體。傳動裝置14包括液壓泵15，液壓閥組16及液壓馬達5；撥料裝置4包括撥料油缸20，撥料鉤21和連桿22；噴水冷卻機構10包括高壓水泵25，供水管路26和冷卻噴頭27。每個滑槽的端部各裝有一個主油缸3，用于拉動軋輥裝置1前后運動。傳動裝置14中的液壓泵15提供壓力油，通過液壓閥組16的控制驅(qū)動液壓馬達5旋轉(zhuǎn)，從而帶動軋輥7旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軋制運動。撥料裝置4中的撥料油缸20通過連桿22帶動撥料鉤21，用于把穿好芯棒的毛管撥入機體內(nèi)進行軋制和把軋制好的荒管撥出機體。噴水冷卻機構10中的高壓水泵25提供高壓水，通過供水管蠟26輸送到冷卻噴頭27噴向軋輥7表面對軋輥7進行冷卻。
權利要求1.一種三輥軋管擴徑機，包括牌坊(2)、拉桿(8)、主油缸(3)、軋輥裝置(1)、傳動裝置(14)、撥料裝置(4)和噴水冷卻機構(10)，其特征是采用拉桿(8)將兩個牌坊(2)連接成為一個剛性整體，軋輥裝置(1)安裝在兩個牌坊(2)連接成的整體內(nèi)，傳動裝置(14)中的液壓泵(15)通過液壓閥組(16)、液壓馬達(5)連接軋輥裝置(1)中的軋輥(7)，噴水冷卻機構(10)設置在軋輥裝置(1)的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的三輥軋管擴徑機，其特征是所說的軋輥裝置(1)包括軋輥(7)、支撐輥(6)、組合軸承箱(11)和鎖緊油缸(12)，軋輥(7)和支撐輥(6)的兩端安裝在組合軸承箱(11)內(nèi)，并通過鎖緊油缸(12)鎖緊在一起。
3.根據(jù)權利要求1所述的三輥軋管擴徑機，其特征是所說的組合軸承箱(11)上安裝軋輥(7)和支撐輥(6)的滑槽端部安裝有帶動軋輥裝置(1)無級調(diào)速運動的主油缸(3)。
專利摘要三輥軋管擴徑機，屬于鋼管加工制造技術領域。該擴徑機由牌坊、拉桿、主油缸、軋輥裝置、傳動裝置、撥料裝置和噴水冷卻機構等構成，采用拉桿將兩個牌坊連接成為一個剛性整體，軋輥裝置安裝在兩個牌坊連接成的整體內(nèi)，傳動裝置中的液壓泵通過液壓閥組、液壓馬達連接軋輥裝置中的軋輥，噴水冷卻機構設置在軋輥裝置的上方。三輥軋管擴徑機，結構簡單合理，生產(chǎn)制造容易，使用操作方便，具有低速，連續(xù)少量進給和減壁擴徑之優(yōu)點。采用液壓系統(tǒng)控制軋制速度和進給量，可以無級調(diào)速，從而降低對軋制溫度的要求，提高軋制效率和鋼管擴徑處理質(zhì)量。有很好的經(jīng)濟效益和提高應用價值。
文檔編號B21B19/00GK2619734SQ0322125
公開日2004年6月9日 申請日期2003年4月15日 優(yōu)先權日2003年4月15日
發(fā)明者王如軍 申請人:江蘇誠德鋼管股份有限公司