專利名稱：克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀的制作方法
技術領域：
所屬領域本實用新型涉及一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀。
背景技術：
通常加工漸縮齒制的螺旋錐齒輪刀具主要有弧形齒錐齒輪銑刀，該銑刀刀齒的粗刀齒、精刀齒分別放在各自刀盤的不同刀槽中，銑刀刀齒的柄部中間截面通過銑刀中心，同時銑刀刀齒鏟磨時的鏟磨中心也在柄部中間截面上，這樣加工出來的齒輪齒制為非擺線等高齒的漸縮齒弧形齒錐齒輪。漸縮齒制螺旋錐齒輪雖然具有齒輪傳動平穩，承載能力大，齒輪壽命長等優點，但不具備擺線等高齒螺旋錐齒輪銑刀的連續分齒，生產效率高、機床調整簡單、加工出的大小齒輪嚙合噪音小的優點，而且弧銑刀刀具齒形為直線形，加工出來的齒輪嚙合接觸區效果不利于控制，廢品率高，同時設計加工弧銑刀刀具刀號規格繁多，不利于管理。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種加工精度高，工作噪音小，使用壽命長的克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀。本實用新型的目的是通過以下結構實現的本實用新型為一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其中每件內刀和內中刀的刀齒柄部各占有半個圓孔，用一個緊刀螺釘把相互配合的內刀和內中刀緊固在內刀盤的同一個刀槽中，同樣把柄部各占半個圓孔的外中刀和外刀相互配合緊固在外刀盤的同一個刀槽中，內刀盤與外刀盤通過內、外刀盤軸心偏移鑲嵌組合成一件萬能刀盤來加工大、小齒輪中的一件螺旋錐齒輪。本實用新型為了保證能加工外擺線等高齒錐齒輪，同時改變螺旋錐齒輪弧形齒銑削刀具的直線形齒形加工出來的齒輪嚙合理想接觸區不利于控制的狀態，降低齒輪嚙合噪音，本實用新型銑刀通過改變銑刀的結構及裝配形式，尤其采用合理鏟磨位移值和在刀具齒形鏟磨時利用合理的凹入量修形控制，使加工出來的弧形齒錐齒輪為接觸區很容易控制理想狀態的延伸外擺線等高齒螺旋錐齒輪。本實用新型的有益效果是根據相應半徑、模數規格，通過采用對應的鏟磨位移量k值與刀具齒形凹入修形，使本實用新型克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀加工出來的延伸外擺線等高齒錐齒輪齒形精度，接觸區更好控制在理想狀態，并且降低齒輪嚙合噪音；同時實用新型銑刀采用20°固定0號刀齒齒形角和內、外精刀分別采用分開式兩種刀齒裝配在同一個刀槽中，增加相應的中刀齒，使刀具齒形更易于加工，并且提高刀具壽命；采用A、B、C、D符號分別表示R旋及L旋的不同旋向中的內刀和內中刀、外中刀及外刀四種刀型，使本實用新型銑刀刀齒的結構更清晰、更科學化。本實用新型泛屬于螺旋錐齒輪加工刀具，該系列齒輪廣泛應用于發電設備、石油機械、礦山機械、軋鋼設備、重型汽車等重要國民經濟領域。


圖1為L旋內中刀與內刀裝配示意圖的主視圖圖2為L旋內刀齒齒形凹入修形示意圖圖3為L旋內中刀與內刀裝配示意圖的附視圖圖4為L旋外刀與外中刀裝配示意圖的主視圖圖5為L旋外刀齒齒形凹入修形示意圖圖6為L旋外刀與外中刀裝配示意圖的附視圖圖7為L旋內、外刀盤組合成一件萬能刀盤示意圖的附視圖具體實施方式
如圖7所示本實用新型為一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其中每件內刀2和內中刀1的刀齒柄部各占有半個圓孔，用一個緊刀螺釘把相互配合的內刀和內中刀緊固在內刀盤3的同一個刀槽中，同樣把柄部各占半個圓孔的外中刀5和外刀4相互配合緊固在外刀盤6的同一個刀槽中，內刀盤3與外刀盤6通過內、外刀盤軸心偏移鑲嵌組合成一件萬能刀盤來加工大、小齒輪中的一件螺旋錐齒輪。組合后的內、外刀盤每個刀槽的銑刀中心分別與同一刀槽中每種刀齒的齒形鏟磨中心有一個位移量差異，用K值表示。齒形為20°壓力角。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是設計如下半徑及模數系列的克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，半徑r100規格分m2.6、3.2、4、5模數系列；r135分m4、5、6、7系列；r170分m5、7、8、10、12系列；r210分m8、10、12、14(r218范疇)系列；r260分m8、10、12、14(r268范疇)系列。每種半徑、模數規格銑刀按旋向都分為R旋及L兩種，分別加工一對嚙合螺旋錐齒輪的大、小輪。該實用新型每種半徑、模數旋向的銑刀共有20個刀齒為一套，每套分五組刀齒，每組有四種型式的內刀和內中刀，外中刀和外刀的不同刀齒，根據旋向及刀齒名稱分別用A、B、C、D標注符號表示，其中每件內刀和內中刀的刀齒柄部各占有半個圓孔，用一個緊刀螺釘把相互配合的內刀和內中刀緊固在內刀盤的同一個刀槽中，同樣把柄部各占半個圓孔的外中刀和外刀相互配合緊固在外刀盤的同一個刀槽中，內、外刀盤組合成一件萬能刀盤來加工一件螺旋錐齒輪。組合后的內、外刀盤每個刀槽的銑刀中心分別與同一刀槽中每種刀齒的齒形鏟磨中心有一個位移量差異，用k值表示，這樣通過保證位移值來形成加工延伸外擺線等高齒的切削原理，保證該實用新型能加工延伸外擺線的等高齒螺旋錐齒輪。根據刀具模數的不同來確定銑刀K值位移量的不同，例r170 m8本實用新型克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀的K值位移量值為19.91mm。另外根據模數的不同，本實用新型銑刀的內刀和外刀齒形面加工采用不同數值的鏟磨凹入量值δ和不同凹入位置lo及L值，來保證齒形面帶不同凹入量要求的銑刀加工出來的螺旋錐齒輪相嚙合的弧形齒面呈鼓形，使大小螺旋錐齒輪嚙合接觸區控制為一長扁橢圓形區域，同時降低齒輪嚙合噪音。把原弧銑刀形式的內刀和外刀，采用本實用新型的內刀和內中刀、外刀和外中刀的分開形式，增加中刀刀齒數量，有利于分擔加工此類大型錐齒輪的切齒留量，提高刀具壽命。此種實用新型銑刀所有規格都設計成20°壓力角，不存在刀號問題，通過錐齒輪加工機床的機床調整，來保證符合延伸外擺線錐齒輪銑齒的需要，使此種實用新型銑刀齒形加工只保證一種20°壓力角，有利于銑刀刀齒的制造。
以下僅以r170 m10 L旋克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀進行說明，R旋原理與L旋相同，只是在旋向及A、B、C、D標識方法不同。
在圖1中，件1為L旋內中刀齒，標識為B5L/170/10；件2為L旋內刀齒，標識為A5L/170/10；件3表示為內刀盤的一個刀槽部分。件1內中刀齒與件2內刀齒柄部為相配合的半圓孔結構形式，用一個緊刀螺釘緊固在件3內刀盤的同一個槽中，增加內中刀齒有利于分擔內刀齒切齒負擔，提高刀具壽命。
在圖2中，所示為內刀齒凹入修形示意圖，δ為凹入合理量值，lo為刀具齒形面上凹入點距齒頂距離(即刀具的最大修形凹入位置)，L為齒形全都凹入修形長度，這樣保證加工出來的螺旋錐齒輪輪齒齒形面為鼓形，有利于提高大、小齒輪嚙合接觸區效果，達到理想狀態，降低大、小齒輪嚙合噪音。同時內刀齒齒形角為20°，不存在刀號問題，有利于刀具加工和管理。
在圖3中，所示為L旋內中刀與內刀裝配示意圖的附視圖，中心o點為內刀盤的軸心，o′點為件2內刀齒與件1內中刀齒的齒形鏟磨中心，刀盤中心o點與刀齒齒形鏟磨中心o′點之間有一個k值位移量，這樣保證切出齒輪為延伸外擺線的等高齒螺旋錐齒輪。
在圖4中，件4為L旋外刀齒，標識為D5L/170/10；件5為L旋外中刀齒，標識為C5L/170/10；件6表示為外刀盤的一個刀槽部分。件4外刀齒與件5外中刀齒柄部為相配合的半圓孔結構形式，同樣用一個緊刀螺釘緊固在件6外刀盤的同一個刀槽中，增加外中刀齒有利于分擔外刀齒切齒負擔，提高刀具壽命。
在圖5中，所示為外刀齒凹入修形示意圖，δ同樣為凹入合理量值，lo為刀具齒形面上凹入點距齒頂距離(即刀具的最大修形凹入位置，L為齒形全部凹入修形長度，這樣保證加工出來的螺旋錐齒輪輪齒齒形面為鼓形，有利于提高大、小齒輪嚙合接觸區效果，達到理想狀態，降低大、小齒輪嚙合噪音。同時外刀齒齒形角為20°，不存在刀號問題，有利于刀具加工和管理。
在圖6中，所示為L旋外中刀與外刀裝配示意圖的附視圖，中心o點為外刀盤的軸心，o′點為件2外刀齒與件1外中刀齒的齒形鏟磨中心，刀盤中心o點與刀齒齒形鏟磨中心o′點之間有一個k值位移量，這樣保證切出齒輪為延伸外擺線的等高齒螺旋錐齒輪。
在圖7中，所示為L旋件3內刀盤與件6外刀盤通過內、外刀盤軸心偏移鑲嵌組合成一件萬能刀盤來形成一件克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀的本實用新型銑刀。
權利要求1.一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特征是其中每件內刀(2)和內中刀(1)的刀齒柄部各占有半個圓孔，用一個緊刀螺釘把相互配合的內刀和內中刀緊固在內刀盤(3)的同一個刀槽中，同樣把柄部各占半個圓孔的外中刀(5)和外刀(4)相互配合緊固在外刀盤(6)的同一個刀槽中，內刀盤(3)與外刀盤(6)通過內、外刀盤軸心偏移鑲嵌組合成一件萬能刀盤來加工大、小齒輪中的一件螺旋錐齒輪。
2.根據權利要求1所述的一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特征是組合后的內、外刀盤每個刀槽的銑刀中心分別與同一刀槽中每種刀齒的齒形鏟磨中心有一個位移量差異，用k值表示。
3.根據權利要求1所述的一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特征是齒形為20°壓力角。
專利摘要本實用新型涉及一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其中每件內刀和內中刀的刀齒柄部各占有半個圓孔，用一個緊刀螺釘把相互配合的內刀和內中刀緊固在內刀盤的同一個刀槽中，同樣把柄部各占半個圓孔的外中刀和外刀相互配合緊固在外刀盤的同一個刀槽中，內刀盤與外刀盤通過內、外刀盤軸心偏移鑲嵌組合成一件萬能刀盤來加工大、小齒輪中的一件螺旋錐齒輪。本實用新型泛屬于螺旋錐齒輪加工刀具，該系列齒輪廣泛應用于發電設備、石油機械、礦山機械、軋鋼設備、重型汽車等重要國民經濟領域。
文檔編號B23F21/12GK2717595SQ20042006321
公開日2005年8月17日 申請日期2004年8月2日 優先權日2004年8月2日
發明者李萬榮, 李寶偉, 董英武, 宋國強, 李金祥, 生淑娟, 羅天東, 白松國 申請人:哈爾濱第一工具有限公司