專利名稱：隨動飛鋸機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種管型材在線鋸切設備，主要涉及一種適用于兩輥及多輥冷軋管機成品管在線定尺中斷的隨動飛鋸機。
背景技術：
目前，軋管機成品管中斷方式基本上有在線中斷、離線中斷兩種。用于中斷的鋸切設備有擺鋸或液壓切剪。冷軋管機成品管在線中斷的鋸切設備，只能在軋機無回轉、無送進條件下進行。即冷軋管機只能暫停軋制，這樣就制約了冷軋管機的有效產量。鋸切過程中，無回轉、無送進反復軋制某一段成品管將直接影響成品管的質量。冷軋管機成品管離線中斷的鋸切設備，不僅占用大面積場地，而且成品管的多次移動，容易造成表面磕碰傷，不僅影響產品質量，而且增加了工人的勞動強度。
如果選用液壓切剪的鋸切設備，在線中斷時也只能在軋機無回轉無送進條件下進行。離線中斷同樣不可避免成品管的多次移動，容易造成成品管表面磕碰傷。并且切剪造成成品管切口縮頸，對下道工序造成不可避免的擴口工序。同樣制約了軋機的有效產量，影響成品管的質量。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種隨動飛鋸機，使其實現冷軋管機正常軋制工作中定尺中斷，并落料，具有占地面積小，結構簡單，不影響軋機正常工作，且自動化程度高的特點。
本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現其包括機座、鋸車及隨動氣缸，在機座的中部設置有軌道，機座的兩端設置有導料輥道，隨動氣缸一端通過氣缸支座連接于機座上，另一端通過銷軸及支座與鋸車連接，在鋸車上設置有電機、增速帶輪、鋸片以及帶動鋸片的擺動機構，鋸車通過其底部的滾輪設置在機座上的軌道上，在鋸片兩側的鋸車上分別設置有用于實現成品管與鋸車隨動的同時又能保證成品管自由回轉的氣動夾持機構，在機座的后部設置有落料機構。
在機座上設置有兩條導軌，一條軌道為矩形導軌，另一條軌道為“V”型導軌。鋸車體下部裝有與矩形導軌配和圓柱滾輪以及與V”型導軌配合的“V”型滾輪，以確保鋸車在機座上直線滾動。
所述的氣動夾持機構由固定夾和活動夾兩部分組成，固定夾固定在鋸車上，其與成品管接觸的一端設置由一組圓柱滾動體構成的圓弧凹面，活動夾一端和固定在鋸車上的夾緊氣缸連接，與固定夾相對的另一端設置一組由圓柱滾動體構成的圓弧凹面。固定夾上的圓弧凹面和活動夾上的圓弧凹面相對形成與成品管外圓一致的內包絡圓。
所述的氣動夾持機構也可由調整夾和活動夾兩部分組成，調整夾一端通過螺栓和鋸車連接，另一端的端面上設置有圓柱滾動體，活動夾一端和固定在鋸車上的夾緊氣缸連接，另一端和調整夾相對，并在其端面上設置有圓柱滾動體。
所述的落料機構包括機架、導向板、拔料機構及導料輥道，導料輥道設置在機架上，其與機座上的輥道相對，導向板設置在機架的上端，拔料機構設置在機架的下部，其由落料氣缸和撥架構成，落料氣缸一端和機架固定，撥架位于機架的上部，其下部和落料氣缸的活塞桿連接。
由上所述，本實用新型通過長行程隨動氣缸及氣動夾持機構，實現飛鋸機隨成品管同步運動(間歇性前進和回轉)。并通過鋸車實現對成品管的隨動中斷。中斷結束，隨動氣缸轉為主動氣缸將定尺料快速推出，落料機構將定尺料落入料筐。鋸車靠隨動氣缸返回原位，準備下一次隨動鋸切。
本實用新型具有以下特點1、冷軋管機生產的成品管可實現在線不停機定尺中斷落料。
2、鋸切切口小且光滑平整，無毛刺，提高了材料利用率。
3、設備占地面積小，降低了使用單位土建投資。
4、設備總造價低。
5、實現了冷軋管機成品管定尺中斷、落料自動化；工人勞動強度大大降低，操作人員減少。
6、提高了成品管質量和產量。提高軋管機生產效率，減少成品管周轉減少設備占用場地，降低工人勞動強度，實現整機自動化的在線鋸切設備。


圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為機座的結構示意圖。
圖4為圖3的左視圖。
圖5為圖3的俯視圖。
圖6為隨動氣缸和鋸車的連接結構示意圖。
圖7為鋸車結構示意圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為夾持機構實施例1示意圖。
圖10為圖9的A-A視圖。
圖11為夾持機構實施例2示意圖。
圖12為落料機構示意圖。
圖13為圖12的左視圖。
圖14為本實用新型的氣動控制原理圖。
圖中1、機座，2、隨動氣缸，3、鋸車，4、夾持機構，5、切鋸，6、落料機構，7、導料輥道，8、托鏈，9、集屑槽，10、矩形導軌，11、“V”型導軌，12、銷軸，13、氣缸支座，14、支座，15、電動機，16、增速帶輪，17、圓鋸片，18、護罩，19、排屑槽，20、鋸切氣缸，21、擺臂，22、圓柱滾輪，23、“V”型滾輪，24、導向套，25、固定夾，26、活動夾，27、夾緊氣缸，28-1、28-2、圓柱滾動體，29、調整夾，30、活動夾，31、夾緊氣缸，32-1、32-2、圓柱滾動體，33、導料輥道，34、導向板，35、機架，36、落料氣缸，37、撥架，38、氣源處理三聯件，39、40、41、減壓閥，42、1DT-10DT、電磁換向閥。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。
如圖1、2所述，本實用新型主要由機座1、隨動氣缸2、鋸車3以及落料機構6構成，在機座的兩端設置有導料輥道7，落料機構6位于機座1的后部。
如圖3、4、5的機座，其用于承載除落料機構6外的部件。在機座上敷設兩條導軌，一條矩形導軌10，一條“V”型導軌11，以保證鋸車體在機座上直線運動。機座兩端安裝的導料輥道(3)，主要便于成品管順利通過。
如圖6所示為隨動氣缸的連接結構，隨動氣缸為一條行程1.5米的氣缸2，其一端通過氣缸支座14鉸接于機座1上，另一端通過銷軸12及支座13與鋸車3鉸接，通過氣動系統控制可實現鋸車與成品管隨動、主動直線運動或鋸車3返回。
如圖7、8所示的鋸車，在鋸車上設置有電機15、增速帶輪16、鋸片17以及帶動鋸片的擺動機構，鋸車通過其底部的滾輪設置在機座1上的軌道上，在鋸片兩側的鋸車上分別設置有用于實現成品管與鋸車隨動的同時又能保證成品管自由回轉的氣動夾持機構4。在進入氣動夾持機構4前的鋸車上設置導向套24。一臺交流電動機15通過一對增速V型帶輪16帶動超薄全合金細牙圓鋸片17高速旋轉；圓鋸片17上部安裝有全封閉護罩18，下部設置有全封閉排屑槽19，在排屑槽19下部的鋸車的一側設置一集屑槽9，集屑槽9與排屑槽19連通，確保安全及集屑、排屑可靠。擺動機構由一鋸切氣缸20和擺臂21組成，鋸切氣缸20一端與擺臂21鉸接，一端與鋸車體鉸接，通過氣動系統控制實現對高速旋轉鋸片17的擺動，來完成對成品管的中斷。鋸車體下部裝有四套滾輪，兩套圓柱滾輪22，兩套“V”型滾輪23，其分別位于機座上的兩個軌道上，以確保鋸車在機座1上直線滾動。
如圖9、10所示，氣動夾持機構，分別置于鋸片17兩側，兩套氣動夾持機構在夾持成品管的過程中既能限制成品管的軸向運動又能使成品管保持自由回轉。每一側的夾持機構4由兩部分組成即固定夾25和活動夾26。固定夾25和活動夾26相對，固定夾25固定在鋸車上，其與成品管接觸的一端設置由一組圓柱滾動體28-1構成的圓弧凹面，活動夾26一端和固定在鋸車上的夾緊氣缸27連接，與固定夾25相對的另一端設置一組由圓柱滾動體28-2構成的圓弧凹面。固定夾25上的圓弧凹面和活動夾26上的圓弧凹面相對形成與成品管外圓一致的內包絡圓。保證夾持過程中成品管轉動靈活。夾持機構通常處于打開狀態，得到夾持信號時由氣缸27推動活動部分夾緊成品管。與成品管接觸的數個長圓柱滾動體在夾緊成品管的同時能保持成品管的自由回轉，又能限制成品管的軸向運動。鋸車依靠夾持機構與成品管的夾緊力所產生的摩擦力實現與成品管的同步軸向運動。完成鋸車的隨動動作。
如圖11所示的夾持機構為本實用新型的另一個實施例，其由兩部分組成即調整夾29和活動夾30兩部分，調整夾和活動活動夾相對，調整夾29一端通過螺栓和鋸車連接，并用鎖緊螺母鎖緊，另一端的端面上設置有上、下兩組圓柱滾動體32-1，形成“V”型結構；活動夾30一端和固定在鋸車上的夾緊氣缸31連接，和調整夾相對的另一端的端面上設置有上、下兩組圓柱滾動體32-2，形成“V”型結構。這樣，由調整夾29和活動夾30組成的夾持機構內部與成品管接觸部分有四組成V型的長圓柱滾動體，保證成品管轉動靈活。夾持機構通常處于打開狀態，得到夾持信號時由氣缸31推動活動部分夾緊成品管。與成品管接觸的四組V型滾動體在夾緊成品管的同時能保持成品管的自由回轉，又能限制成品管的軸向運動。鋸車依靠夾持機構與成品管的夾緊力所產生的摩擦力實現與成品管的同步軸向運動。完成鋸車的隨動動作。
電動機15所需電源線，鋸切氣缸20、夾緊氣缸27、31所需氣路管道以及信號傳輸線全部容納于圖1所示拖鏈8中，拖鏈8的一端固定于機座1上，一端固定于鋸車3上，其功能使各電源線、氣路管道及信號線隨鋸車運動。
如圖12、13所述的落料機構由包括機架35、導向板34、拔料機構和導料輥道33。導料輥道33設置在機架上，其與機座1上的導料輥道7相對，導向板34設置在機架的上端，拔料機構設置在機架的下部，其由落料氣缸36和撥架37構成，落料氣缸36一端和機架固定，撥架37位于機架的上部，其下部和落料氣缸36的活塞桿連接。落料機構的功能是使成品管落入料筐。定尺料沿輥道移動，鋸車快速推出定尺料返回時撥料機構抬起，定尺料沿導向板34滑落到用戶自備的料筐中。
如圖14所示，本實用新型的氣動系統包括氣源處理三聯件38、電磁換向閥1DT-10DT、減壓閥39、40、41和調速閥組成。通過電磁換向閥的換向動作可實現鋸車的隨動與主動動作。
本實用新型的工作程序如下隨動飛鋸機處于等待狀態→定尺信號給出→兩套夾持機構同時夾持成品管→鋸車隨成品管運動，鋸切電機帶動鋸片高速旋轉→擺動裝置擺動→鋸切，鋸切完成→左側夾持機構松開，隨動缸轉為主動，快速推出定尺料→右側夾持機構松開，隨動缸帶動鋸車返回原位并處于等待狀態。
如圖14所示，給出本實用新型的氣動控制程序如下定尺信號給出→3DT、5DT、7DT、9DT電磁換向閥帶電，鋸車處于隨動→3DT，4DT，7DT，9DT電磁換向閥帶電，隨動鋸切→3DT，5DT，6DT，9DT電磁換向閥帶電，鋸切結束→1DT，3DT，5DT，6DT，9DT電磁鐵帶電，快推出定尺料→5DT，10DT電磁鐵帶電，落料→2DT，5DT，6DT，8DT電磁換向閥帶電，鋸車返回→3DT，5DT，6DT，8DT電磁換向閥帶電，等待。氣動控制程序可根據設備的不同有所不同。
權利要求1.一種隨動飛鋸機，其包括機座(1)、鋸車(3)及隨動氣缸(2)，在機座的中部設置有軌道，機座的兩端設置有導料輥道(7)，隨動氣缸(2)一端通過氣缸支座(13)連接于機座(1)上，另一端通過銷軸(12)及支座(14)與鋸車(3)連接，在鋸車(3)上設置有電動機(15)、增速帶輪(16)、鋸片(17)以及帶動鋸片的擺動機構，鋸車(3)通過其底部的滾輪設置在機座上的軌道上，其特征是在鋸片(17)兩側的鋸車上分別設置有用于實現成品管與鋸車隨動的同時又能保證成品管自由回轉的氣動夾持機構(4)，在機座(1)的后部設置有落料機構(6)。
2.根據權利要求1所述的隨動飛鋸機，其特征是在機座(1)上設置有兩條導軌，一條軌道為矩形導軌(10)，一條“V”型導軌(11)；鋸車體下部裝有與矩形導軌配的圓柱滾輪(22)以及與V”型導軌配合的“V”型滾輪(23)。
3.根據權利要求1所述的隨動飛鋸機，其特征是所述的氣動夾持機構(4)由固定夾(25)和活動夾(26)兩部分構成，固定夾(25)固定在鋸車(3)上，其與成品管接觸的一端設置由一組圓柱滾動體(28-1)構成的圓弧凹面，活動夾(26)一端和固定在鋸車上的夾緊氣缸(27)連接，與固定夾(25)相對的另一端設置一組由圓柱滾動體(28-2)構成的圓弧凹面，固定夾上的圓弧凹面和活動夾上的圓弧凹面相對形成與成品管外圓一致的內包絡圓。
4.根據權利要求1所述的隨動飛鋸機，其特征是所述的氣動夾持機構(4)由調整夾(29)和活動夾(30)兩部分組成，調整夾(29)一端通過螺栓和鋸車連接，另一端的端面上設置有圓柱滾動體(32-1)，活動夾(30)一端和固定在鋸車上的夾緊氣缸(31)連接，另一端和調整夾(29)相對，并在其端面上設置有圓柱滾動體(32-2)。
5.根據權利要求1所述的隨動飛鋸機，其特征是所述的落料機構(6)包括機架(35)、導向板(34)、拔料機構及導料輥道(33)，導料輥道(33)設置在機架(35)上，其與機座上的導料輥道(7)相對，導向板(34)設置在機架的上端，拔料機構設置在機架的下部，其由落料氣缸(36)和撥架(37)構成，落料氣缸(36)一端和機架(35)固定，撥架(37)位于機架(35)的上部，其下部和落料氣缸(36)的活塞桿連接。
6.根據權利要求1所述的隨動飛鋸機，其特征是鋸片(17)上部安裝有全封閉護罩(18)，下部設置有全封閉排屑槽(19)，在排屑槽(19)下部的鋸車的一側設置有集屑槽(9)，集屑槽(9)與排屑槽(19)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種管型材在線鋸切設備，其包括機座(1)、鋸車(3)及隨動氣缸(2)，在機座的中部設置有軌道，機座的兩端設置有導料輥道(7)，隨動氣缸(2)一端通過氣缸支座(13)連接于機座(1)上，另一端通過銷軸(12)及支座(14)與鋸車(3)連接，在鋸車(3)上設置有電動機(15)、增速帶輪(16)、鋸片(17)以及帶動鋸片的擺動機構，鋸車(3)通過其底部的滾輪設置在機座上的軌道上，在鋸片(17)兩側的鋸車上分別設置有用于實現成品管與鋸車隨動的同時又能保證成品管自由回轉的氣動夾持機構(4)，在機座(1)的后部設置有落料機構(6)。
文檔編號B23D47/00GK2820400SQ20052003190
公開日2006年9月27日 申請日期2005年9月19日 優先權日2005年9月19日
發明者郭鐵軍, 朱壯連 申請人:洛陽市雙勇機器制造有限公司