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刨鋼件t型槽后翻屑刀的制作方法

文檔序號:3008692閱讀:293來源:國知局
專利名稱:刨鋼件t型槽后翻屑刀的制作方法
技術領域
本發明涉及刀具,更具體地說是用于在刨床上加工鋼材料,尤其是在龍門刨床上為大型 鋼件開全直通式T型槽的刀具。
背景技術
目前,在刨床上加工鋼件T型槽,采用的是以硬質合金為材質的平頭刀,也就是刀的正 面為平面,隨著刀頭向前推進,不斷在正面出屑。這種形式所存在的最大的問題是, 一方面 因刀頭體積大,難以對入直槽內,另一方面,在"T"長槽的加工中,不斷增加的切屑堆積 在刀頭的正面,使刀頭的推進越來越困難,甚至不能繼續加工,也因此大大增加了刀頭損壞 率,換刀頻繁,操作人員勞動強度大、加工成本高、生產效率低、尺寸精度難以控制,外觀 難以保證質量要求。

發明內容
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處,提供一種刨鋼件T型槽后翻屑刀,使 得在刀頭向甜推進時,能直接形成后翻屑,避免切屑在刀頭IH面的堆積,保證"T"形長槽 的加工順利,降低刀頭損壞率,從而提高加工精度、提高生產效率、降低加工成本,并減輕 操作人員的勞動強度。
本發明解決技術問題所采用的技術方案是
本發明刨鋼件"T"型槽后翻屑刀由刀頭、刀體和刀頸三部分構成。 本發明的結構特點是在所述刀頭的正面,自刀刃所在一側起,向刀頭外側面及刀頭底面, 按三角形削角,形成后翻屑斜面,三角形削角的頂點位于刀頭外側面和刀頭底面的棱邊上。 本發明的結構特點也在于
刀刃自上而下具有向后的刃傾角。
后翻屑斜面在其自刀刃至刀頭外側面的方向上為內凹的弧形面。
刀頭底面在其自刀刃至刀頭外側面的方向上為向上傾斜的面。
在刀體與刀頸之間,以及在刀頸與刀頭之間采用"R"型過渡連接。 刀頭以W18Cr4V或W9 Cr4V2為材質。 與己有技術相比,本發明的有益效果體現在
1、本發明在刀頭向前推進的同時,使切出的鐵屑順著刀頭正面的后翻屑斜面向后翻屑, 極大地減少了切屑阻力,并隨著鐵屑的后翻快速帶走刀刃上的切屑溫度,使加工不再受到"T" 形槽長度的限制。2、本發明大大降低了刀頭的損壞率,提高加工精度、提高生產效率、降低加工成本, 并減輕操作人員的勞動強度。


圖1為本發明立體結構示意圖。 圖2為圖1的B向視圖。 圖3為圖1的E向視圖。 圖4為圖1的A向視圖。 圖5為圖1的C向視圖。
圖中標號l刀頭、2刀體、3刀頸、4刀刃、5刀頭外側面、6刀頭底面、7后翻屑斜面。
以下通過具體實施方式
,結合附圖對本發明作進一步說明
具體實施例方式
參見圖l,本實施例由刀頭l、刀體2和刀頸3三部分構成。
圖4所示,在刀體2與刀頸3之間,以及在刀頸3與刀頭1之間采用"R"型過渡連接, 可以有效增加切屑時的抗力。
圖l、圖3和圖5所示,在刀頭l的正面,自刀刃4所在一側起,向刀頭外側面5及刀 頭底面6,按三角形削角,形成后翻屑斜面7,三角形削角的頂點8位于刀頭外側面5和刀 頭底面6的棱邊上。
圖2所示,刀刃4自上而下具有向后的刃傾角,該刃傾角大小根據被加工材質的不同進 行調整,可以設置為15°或大約15° 。
圖3所示,后翻屑斜面7在其自刀刃4至刀頭外側面5的方向上為內凹的弧形面。 圖4所示,刀頭底面6在其自刀刃4至刀頭外側面5的方向上為向上傾斜的面。
具體實施中,刀頭以W18Cr4V或W9 Cr4V2為材質。
權利要求
1、刨鋼件“T”型槽后翻屑刀,由刀頭(1)、刀體(2)和刀頸(3)三部分構成,其特征是在所述刀頭(1)的正面,自刀刃(4)所在一側起,向刀頭外側面(5)及刀頭底面(6),按三角形削角,形成后翻屑斜面(7),三角形削角的頂點(8)位于刀頭外側面(5)和刀頭底面(6)的棱邊上。
2、 根據權利要求1所述的刨鋼件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀刃(4)自上而下具 有向后的刃傾角。
3、 根據權利要求1所述的刨鋼件T型槽后翻屑刀,其特征是所述后翻屑斜面(7)在其 自刀刃(4)至刀頭外側面(5)的方向上為內凹的弧形面。
4、 根據權利要求1所述的刨鋼件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀頭底面(6)在其自 刀刃(4)至刀頭外側面(5)的方向上為向上傾斜的面。
5、 根據權利要求1所述的刨鋼件T型槽后翻屑刀,其特征是在所述刀體(2)與刀頸(3) 之間,以及在所述刀頸(3)與刀頭(1)之間采用"R"型過渡連接。
6、 根據權利要求1所述的刨鋼件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀頭以W18Cr4V或W9 Cr4V2為材質。
全文摘要
刨鋼件“T”型槽后翻屑刀,由刀頭、刀體和刀頸三部分構成,其特征是在刀頭的正面,自刀刃所在一側起,向刀頭外側面及刀頭底面,按三角形削角,形成后翻屑斜面,三角形削角的頂點位于刀頭外側面和刀頭底面的棱邊上。本發明刀頭在向前推進時,能直接形成后翻屑,避免了切屑在刀頭正面的堆積,保證了“T”形長槽的加工順利,有效降低了刀頭損壞率,從而提高加工精度、提高生產效率、降低加工成本,并減輕操作人員的勞動強度。
文檔編號B23D3/02GK101104209SQ20071002562
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月8日 優先權日2007年8月8日
發明者許蔚松 申請人:合肥鍛壓機床有限公司
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