專利名稱：齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀的制作方法
技術領域：
本發明屬于漸開線圓柱齒輪精加工用滾刀設計領域。是本發明人已授權的中國發明專利“齒輪精滾刀”(92105109.3)和美國發明專利“GEAR FINISHING HOB”(5,338,134)的進一步技術拓展與提升。
背景技術：
現有滾刀的構形是按照空間交叉軸螺旋齒輪嚙合原理，滾刀理論基本蝸桿為一齒數很少、螺旋角很大的斜齒圓柱齒輪，其齒面為漸開螺旋面，與被加工齒輪齒面瞬時點接觸共軛，兩齒面間公共切平面即為假想的媒介齒條齒面(見附圖1)，媒介齒條的法向齒形角αn通常采用標準值(如公制齒輪αn＝20°)，由基本蝸桿沿垂直于螺旋線方向或平行于軸線方向開出若干容屑槽，再經鏟背形成后角即完成現有滾刀理論構形。實際上受鏟齒工藝限制，往往采用代用蝸桿(如阿基米德蝸桿、法向直廓蝸桿等)代替上述理論正確的漸開線蝸桿，是為近似構形，因此現有滾刀因其上述構形固有特點在進行較高精度精滾齒時，存在如下諸問題1、代用蝸桿近似構形產生理論構形誤差，對高精度滾齒往往齒形精度難以保證；2、滾刀重磨前刀面后，齒形發生變化，精度保持性差；3、因共軛齒面系點接觸，滾齒時滾刀沿齒輪齒槽進給量的大小直接影響齒長方向齒面波度，受波度限制減小進給量則導致切齒效率降低；4、滾刀刀齒各側刃精切齒面時，僅接觸點附近參加工作，刀刃其余部分不參與切削，磨損不均且刀具材料不能充分利用；5、高精度鏟磨技術要求高，檢測復雜，成本提高。
技術方案本發明是針對解決上述問題提出的新的構形方式首先創立與加工齒輪共軛齒面為瞬時直線接觸共軛的基本蝸桿；再以本發明創立的此基本蝸桿為基礎，并以多種前、后刀面組合型式形成多種無理論構形誤差的滾刀和多種切齒方法以滿足不同行業齒輪精加工需求。
結合


如下本發明通過以下技術方案完成附圖2所示基本蝸桿其特征是制有頭數為i、導程為P、槽深為h＝(2.5～2.6)mn(mn——為加工齒輪法向模數)的螺旋槽；Rb為基圓柱半徑；蝸桿齒側面分工作側和非工作側，工作側基圓以外部分的F面為基本蝸桿構形滾刀的產形表面，亦即滾刀刀刃所在表面，F面是以切于半徑為Rb基圓柱和端平面傾斜角為λ的ef直線作為發生線并沿基圓柱作純滾動形成的漸開螺旋面，λ為基圓柱螺旋升角，tgλ=p2πRb;]]>為了正確加工漸開線齒輪，蝸桿法向齒距pn應等于被加工齒輪法向基節πmncosαn，則p=ipncosλ=iπmncosαncosλ,]]>sinλ=imncosαn2Rb;]]>E面為蝸桿對應工作側基圓以內部分齒側面，為內凹μ角的直紋螺旋面(μ＞λ)；H面為蝸桿對應非工作側齒側面，為齒背角等于η的直紋螺旋面(η＝30°～40°)；齒頂面G為直徑Da＝2Rb+(0.5～0.6)mn的圓柱面。
按上述附圖2示右旋基本蝸桿進行多種型式滾刀構形(左旋狀況完全相似不另敘述)1、前刀面為漸開螺旋面或漸開柱面，后刀面為垂直軸線的端平面，刀刃形狀為漸開線(以下簡稱I型刀)此種構形滾刀見附圖4、附圖5，在基本蝸桿齒頂制出數目為Z′深為h′均布的容屑槽，切削時切屑沿容屑槽一側(圖5中右側面)流出，是為前刀面Aγ，槽的這一工作側面必須為基圓半徑等于基本蝸桿基圓半徑Rb的漸開柱面(直槽)或漸開螺旋面(左旋或右旋槽)，即為滾刀的前刀面Aγ，Aγ與F面交線形成漸開線刀刃K，包含K制出垂直于軸線的端平面，即為滾刀后刀面Aα。刀刃K為基本蝸桿產形面F與前刀面Aγ、后刀面Aα的共同交線(見附圖6)。Aγ做為重磨表面可在現有多種磨齒機上刃磨，I型刀可采用整體式或鑲齒式結構；2、前刀面為包含軸線的平面，后刀面為漸開螺旋面，刀刃為曲線(以下簡稱II型刀)此種構形滾刀見附圖7、附圖8、附圖9，前刀面Aγ為包含軸線的平面，與基本蝸桿產形面F交線為曲線刀刃K，后刀面Aα為包含刀刃K與F面參數完全相同僅旋向相反的左旋漸開螺旋面，刀刃K為F、Aγ、Aα的共同交線，Aγ做為重磨表面可在現有滾刀磨床上刃磨，為便于制造刀具時磨削后刀面，需制造專用的工藝刀體，II形刀結構須采用鑲齒式；3、前、后刀面均為平面，刀刃為基本蝸桿產形面的發生線ef，刀刃形狀為直線(以下簡稱III型刀)此種構形滾刀見附圖10、附圖11，以基本蝸桿產形面的發生線ef形成刀刃K，刀具結構可為整體式、鑲齒式、可轉位不重磨式，附圖10、附圖11為可轉位不重磨式，多邊形刀片前、后刀面均為平面，各刀片直線刀刃K均位于產形面F上，依靠刀片在刀體上安裝位置形成前角γ及后角α，此種結構在刀刃磨損后將刀片轉位而不需重新刃磨。III型滾刀用于反切，即工作時與I、II型刀旋轉方向相反，配合I、II型滾刀成對使用同時切削輪齒兩側面。
以上列舉各型滾刀、刀面、刀刃各不相同，但共同構形特點是1、刀刃均正確位于基本蝸桿產形表面上，既使重磨也不存在理論構形誤差；2、各刀面均為簡單的平面或漸開螺旋面、漸開柱面，并形成必要的切削角度，使用現有技術及機床可保證制造高精度；3、滾刀結構采用可轉位不重磨式或重磨表面簡單，便于檢測。
附圖12是本發明所述構形滾刀在滾齒機上切削直齒輪時的安裝及運動示意圖。其中圖12a)表示正視圖，圖12b)為其俯視投影圖。安裝參數有三個刀具安裝角ψ＝λ，中心距A＝Rb+rb，(rb為加工齒輪基圓半徑)，偏距B＝ρmin(ρmin為加工齒輪漸開線起始點曲率半徑)。安裝及使用特點與中國發明專利“齒輪精滾刀”(92105109.3)和美國發明專利“GEARFINISHING HOB”(5,338,134)大多相同。根據漸開螺旋面性質，按附圖13示基本蝸桿產形面F之切平面S與F面相切于發生線ef，S面與蝸桿端平面T夾角為λ并垂直于圖中所示直角坐標系的XOZ平面，而切線ef所在基圓柱切平面Q則平行于XOZ平面。對照附圖12安裝狀況，切平面Q是滾刀與齒輪各自基圓柱的公切面，而切平面S則是基本蝸桿產形面F與加工直齒輪齒面—漸開柱面U的公切面。F、S、U三面共同切于直線ef，此時ef與齒輪軸線平行，表明F、U面為瞬時線接觸共軛。按附圖12所示( )方向運動，再加以沿齒輪軸向的進給運動，在滾齒機上滾刀可正確加工出直齒輪齒面，且當每轉進給量小于ef直線長度時可避免加工齒面波度產生。如加工齒輪齒寬小于ef直線長度，則可實現無軸向進給切齒，可大大簡化切齒機床構造。在加工斜齒輪時，只需調整安裝角，使 (βb為齒輪基圓螺旋角，式中“+”號用于滾刀，齒輪旋向相異，“-”號用于旋向相同)即可。以上運動情況適用于I型II型刀，對于III型刀由于前刀面方向相反，ω1、ω2需反向切削，是為反切，這樣構成了下列不同切齒方法1單刀——單面切齒按上述I、II、III型刀均可用一把刀切削齒輪單側齒面，適用于各類滾齒機切削不逆轉的單向傳動齒輪，或齒輪加工一側面后翻面加工另側齒面。
2雙刀——雙面一次進給切齒如附圖14，滾齒機刀桿上右側1刀安裝I型或II型刀，左側2刀安裝III型反切刀，兩刀間加裝寬度為W=2Bcosλ]]>的隔套，按圖示( )轉動，沿軸向進給運動 可一次進給切出齒輪兩側齒面，此法亦運用于各類滾齒機；3、雙刀——雙面二次進給切齒參照附圖14，如刀桿上安裝的兩把刀均為I型或II型刀，兩刀間隔套寬W=2Bcosλ+Δ]]>(Δ需大于單側齒面加工余量)，使2刀在1刀工作時與齒輪不接觸，待1刀將單側齒面加工完畢，刀桿連同刀具軸向竄動Δ，ω1、ω2、f均反向，由2刀加工另側齒面，此法需在可自動竄刀并消除間隙的數控滾齒機上應用。
具體實施例方式
圖1是現行滾刀滾齒加工圖；圖2是頭數i＝2的基本蝸桿主要結構參數圖(主視圖)；圖3是圖2的左視圖；圖4是i＝1的I型滾刀主視圖；圖5是圖4的左視圖；
圖6是I型滾刀刀刃，刀面構形圖；圖7是II型滾刀主視圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是II型滾刀刀刃、刀面構形圖；圖10是III型滾刀左視圖；圖11是圖10的V向視圖，其中N-N為滾刀法剖面圖；圖12是切削直齒輪時滾刀安裝及滾齒運動圖，其中圖12a)是正視圖，圖12b)是俯視圖；圖13是基本蝸桿產形面特性圖；圖14是雙刀，雙面切齒示意圖；首先需要具體說明的是采用本發明基本蝸桿構形滾刀如何精加工齒面及主要參數確定問題。
本發明依據共軛曲面嚙合的第三曲面原理(即奧列弗——高赫曼原理)，使用法向齒形角αn＝0的媒介齒條為第三曲面，確立產形面為漸開螺旋面的基本蝸桿，在中心距A＝Rb+rb、安裝角 的特定安裝條件下，構成基本蝸桿產形面，加工齒面，媒介齒條齒面以瞬時接觸為直線接觸的特殊空間交義軸螺旋齒輪嚙合體系，與當前廣泛應用的瞬時點接觸嚙合體系不同，由本發明構形的滾刀刀刃各點均參加齒面形成，具體的說直接采用瞬時接觸線為刀刃的III型刀，刀刃各點同時切削齒面，I、II型刀刀刃各點因工作刃傾角不為0，則陸續切削形成齒面。從而可改善現有滾刀每側刀刃僅瞬時形成齒面一個點，滾齒齒面呈魚鱗形的固有缺陷，此外，在提高滾刀構形精度，允許加大進給量并消除齒面波度方面為精滾齒提高加工精度和效率提供了有利條件。
附圖2的基本蝸桿是構形各型滾刀的基礎，用于精滾刀構形設計的基本蝸桿，其特征是制有頭數為i、導程為P、槽深為h＝(2.5～2.6)mn的螺旋槽；Rb為基圓柱半徑，蝸桿齒側面分工作側和非工作側，工作側基圓以上部分F面是構形滾刀的產形面，F面為基圓柱上螺旋升角λ=sin-1imncosαn2Rb,]]>導程p=iπmncosαncosλ]]>的漸開螺旋面；工作側基圓以下部分E面為內凹μ角的直紋螺旋面(μ＞λ)；非工作側H面為齒背角μ＝30°～40°的直紋螺旋面，齒頂面G為直徑Da＝2Rb+(0.5～0.6)mn的圓柱面；基圓柱上對應蝸桿齒厚b0＝mn；基本蝸桿與加工齒輪在中心距A＝Rb+r0、安裝角 的特定安裝條件下，蝸桿產形面F與加工齒面、O°齒形角媒介齒條齒面三者共同切于一直線ef—即F面的發生線，形成共軛齒面瞬時接觸為直線接觸的空間交叉軸螺旋齒輪嚙合。
基本蝸桿主要參數確定如下1基圓半徑Rb在滾齒機刀架允許范圍內應選取較大值，目的是構成滾刀時允許圓周齒數Z′較多，有利于提高滾齒齒形精度及允許孔徑加大提高剛度，滿足大進給量及精切淬硬齒輪需要；2頭數i加工高精度齒輪采用單頭以避免齒距誤差，當加工齒輪精度允許，為提高切齒效率也可采用多頭；3、旋向一般采用右旋；4、法向齒距PnPn＝πmncosαn5、螺旋升角λsinλ=iPn2πRb]]>6、導程pP=iPncosλ]]>7、蝸桿螺旋部分長度L1需保證切出完整齒面，標準情況下L1=(2~3)πmncosαncosλ=(2~3)Pi]]>8、頂圓直徑Da考慮頂圓應不與加工齒輪齒底干涉，標準情況下Da＝2Rb+(0.5～0.6)mn9、齒槽深h考慮槽底應不與加工齒輪齒頂干涉，標準情況下h＝(2.5～2.6)mn10、蝸桿對應工作側齒側面E考慮E面既不能與齒輪加工側齒面干涉并需保證刀具強度及加工簡單，采用內凹μ角的直紋螺旋面，μ角需大于λ角以避免干涉，取μ＝λ+(2°～4°)11、蝸桿對應非工作側齒側面H同樣考慮H面既不能與齒輪非加工側齒面干涉并需保證刀具強度及加工簡單，采用齒背角為η的直紋螺旋面，η在30°～40°范圍內選取。
12、基圓柱上對應蝸桿齒厚b0保證E，H面與齒輪兩側齒面均不得干涉的前提下盡量取大值以保證強度，標準情況下b0＝mn13、其他；孔徑d，檢驗軸臺直徑D1，軸臺寬度1及鍵槽尺寸等參考滾刀標準。
其次需要具體說明的是本發明提出的不同型式滾刀構形的各自特點及參數確定1、I型刀(附圖4，附圖5)(1)前刀面Aγ前角γ根據刀具材料及齒輪材料，熱處理狀態不同按切削原理推薦值選用合理前角以確定前刀面Aγ——漸開螺旋面的旋向，刀具上標注前角為基圓柱切平面上標注前角γ＝±βb′(βb′為前刀面在基圓柱上的螺旋角，“+”號用于Aγ和蝸桿產形面F旋向相反，“-”號用于兩者旋向相同)，一般情況下可采用＝0，前刀面為漸開柱面，容屑槽為直槽，工藝最為簡單。
(2)標注端面刃傾角λT在端面中刀刃各點λT是變值，λT＝α(α—漸開線刀刃各點壓力角)，刀刃工作時為斜角切削，平穩且刀刃強度高，滾切硬齒面時，可避免崩刃。
(3)后刀面Aα及后角α后刀面為垂直于軸線的端平面，便于磨削，刀具上標注后角為基圓柱切平面上標注后角α＝λ(4)圓周容屑槽數Z′在保證強度、結構尺寸要求及足夠刃磨次數情況下盡量增加容屑槽數，目的是提高齒輪齒形包絡刀刃數目以提高加工齒形精度，推薦最少圓周容屑槽數Zmin′＝(15～20)i(5)相鄰刀齒后刀面軸向距離δ(見附圖4)δ=pZ′(1+tgγ·tgλ)]]>(6)容屑槽深度要求h′需滿足磨削漸開線刀刃完整亦符合容屑要求，取h′＞(0.5～0.6)mnI型刀可采用高速鋼或鋼基硬質合金制成整體式及刀體采用結構鋼，切削刀齒采用硬質合金、陶瓷、CBN等超硬刀具材料刀片鑲裝，以滿足加工不同模數、多種行業、軟齒面及硬齒面齒輪精加工要求。
2、II型刀(附圖7、附圖8)(1)前刀面Aγ及前角γ前刀面為包含軸線的平面，標注前角γ＝0
(2)標注端面刃傾角λT因曲線刀刃包含在軸截面——即前刀面中，刀刃上各齒標注λT＝0，由于刀刃與瞬時接觸線并不重合，刀刃上各點自齒根到齒頂順序參加切削工作，實際仍為斜角切削。
(3)后刀面Aα及后角α后刀面Aα為與蝸桿產形面F參數完全相同僅旋向相反的漸開螺旋面，在基圓柱切平面上標注后角α＝2λ，II型刀結構需采用鑲裝結構，附圖7示意結構中1、為刀片，2、為右旋工作刀體、3為左端蓋、4為右端蓋、為便于磨制后刀面需另做一套與附圖7參數完全一致僅螺旋旋向相反的左旋工藝刀體，精密加工過的刀片1安裝在工藝刀體中，按與F面參數相同但左旋的漸開螺旋面磨制后刀面，這可在鏟床上將砂輪端平面放置到與螺旋漸開面(即后刀面Aα)的切平面S相重合的位置進行磨削(參閱附圖13)然后將磨好的刀片再裝入右旋工作刀體以形成刀刃后角。
(4)圓周齒數Z′、容屑槽深度h′與I型刀相同。
II型刀刀體采用結構鋼，切削刀片可采用高速鋼或硬質合金等超硬刀具材料，II型刀重磨前刀面簡單，更適宜應用于較大模數齒輪精加工。
3、III型刀(附圖10、11)依據前述III型刀構形方法，刀具結構采用多邊形可轉位刀片結構既簡單又可免除重磨，可轉位式刀具結構形式繁多，附圖10、附圖11示意其中一種，主要參數確定如下(1)刀片形狀以正三角形帶孔刀片構成刀具，工藝最為簡單，夾持方便。
(2)刀片厚度S要保證刀片強度，依據刀片材料，加工齒輪材料、熱處理狀況及切削用量不同選擇。
(3)刀刃長度L0刀片直線刀刃最大長度即為基本蝸桿產形面F上的發生線長度ef(見附圖2、附圖3)，確定刀片時，刀片邊長需滿足L0≤ef=(Rb+0.25mn)2-Rb2cosλ.]]>(4)刀片后角選用帶有法向后角αn≠0的刀片可使刀體上刀槽加工簡單，選用刀片法向后角為0的刀片可加強刀刃強度。
(5)緊固螺釘根據刀片內孔選用。
(6)圓周齒數Z′、刀體、刀片材料選擇原則同II型刀，III型刀構形的前刀面方向與I、II型相反，用于反切，與I、II型刀合用可同時加工齒輪兩側齒面。加工時直線刀刃與瞬時接觸線重合，工作刃傾角為0。
以下就本發明的主要優點歸納如下1、高精度、高效率按本發明所述基本蝸桿構形滾刀時，不存在代用蝸桿理論構形誤差，產形面與加工齒輪齒面線接觸共軛，滾刀刀刃全長參加工作形成齒面，消除齒面波度，有利于提高齒輪齒形精度，改善精糙度及加大進給量提高切齒效率。
2、適用性廣按本發明所述基本蝸桿構形滾刀時，前、后刀面有多種方式設計，刀具材料選擇及結構形式確定自由度大，加之切齒方法多樣可廣泛適用于不同行業齒輪軟、硬齒面精加工。
3、低成本按本發明所述基本蝸桿構形滾刀時，僅齒頂部具有小段刀刃，鑲裝刀片尺寸小，顯著降低價昂的刀具材料消耗。
4、重磨簡單采用現有磨齒機、滾刀磨床重磨，重磨簡單且重磨后刀具構形精度不受影響。
5、改善切削條件前刀面選用漸開螺旋面構形時，刀刃工作為斜角切削，切削平穩，不易崩刃，更有利于采用超硬刀具材料精切硬齒面齒輪。
實施例1加工齒輪參數mn＝4mm、αn＝20°公制齒輪。
刀具材料及結構高速鋼整體式右旋I型刀(見圖3、圖4)刀具參數蝸桿部分i＝1、2Rb＝90.2105mm、Da＝92.5mm、P＝11.8188mm、λ＝2°23′17″、h＝10mm、μ＝5°、η＝35°、b0＝4mm、h1＝32mm、d＝32mm、D1＝50mm、L＝5mm。
齒形部分前角r＝0直槽、Z′＝32、δ＝0.3693mm、h′＝2.2mm實施例2
加工齒輪參數mn＝6mm、αn＝20°公制齒輪刀具材料及結構硬質合金鑲片式右旋II型刀(見圖7、圖8)刀具參數蝸桿部分i＝1、2Rb＝130mm、Da＝133mm、P＝17.730mm、λ＝2°29′ h＝15mm、μ＝5°、η＝35°、b0＝6mm、L1＝50mm、d＝40mm齒形部分前角r＝0直槽、Z′＝24、h′＝3.5mm實施例3加工齒輪參數mn＝12mm、αn＝20°公制齒輪刀具材料及結構鑲裝三角形硬質合金可轉位刀片不重磨式右旋III型反切刀(見圖10、圖11)蝸桿部分i＝1、2Rb＝225.526mm、Da＝232mm、P＝35.470mm、λ＝2°51′58″、h＝30mm、μ＝6°、η＝30°、b0＝12mm、h1＝100mm、d＝60mm、D1＝90mm、L＝5mm。
齒形及刀片部分前角r＝0、αn＝7°、Z′＝25、選用三角形7°法向后角無斷屑槽內孔直徑7.94mm標準刀片(TCMA130302)，刀刃長13.6mm，厚S＝3.18mm。
權利要求
1.齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其特征在于構形滾刀的基本蝸桿制有頭數為i、導程為P、槽深為h＝(2.5～2.6)mn的螺旋槽；Rb為基圓柱半徑，蝸桿齒側面分工作側和非工作側，工作側基圓以上部分F面是構形滾刀的產形面，F面為基圓柱上螺旋升角λ=sin-1imncosαn2Rb,]]>導程p=iπmncosαncosλ]]>的漸開螺旋面；工作側基圓以下部分E面為內凹μ角的直紋螺旋面(μ＞λ)；非工作側H面為齒背角μ＝30°～40°的直紋螺旋面，齒頂面G為直徑Da＝2Rb+(0.5～0.6)mn的圓柱面；基圓柱上對應蝸桿齒厚b0＝mn；基本蝸桿與加工齒輪在中心距A＝Rb+r0、安裝角ψ=λ+‾βb]]>的特定安裝條件下，蝸桿產形面F與加工齒面、O°齒形角媒介齒條齒面三者共同切于一直線ef—即F面的發生線，符合共軛齒面瞬時接觸為直線接觸的空間交叉軸螺旋齒輪嚙合；在此基本蝸桿基礎上，以產形面F端面截形—漸開線、軸向截形—曲線、基圓柱切平面截形—直線，分別為刀刃構形多種類型齒輪精滾刀。
2.根據權利要求1所說的齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其特征在于用上述基本蝸桿構形的I型精滾刀，基本蝸桿齒頂制出數目為Z′深為h′＝(0.5～0.6)mn均布的容屑槽，切屑流經槽的一側是為前刀面，各刀齒前刀面均為與基本蝸桿相同基圓柱形成的漸開螺旋面或漸開柱面，各后刀面均為垂直軸線的端平面，相鄰刀齒后刀面軸向距離δ=pZ′(1+tgrtgλ),]]>刀刃形狀為漸開線，各刀刃位于基本蝸桿產形面上。
3.根據權利要求1所說的齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其特征在于用上述基本蝸桿構形的II型精滾刀，基本蝸桿齒頂制出數目為Z′，深為h′＝(0.5～0.6)mn均布的容屑槽，切屑流經槽的一側是為前刀面，各刀齒前刀面均為包含基本蝸桿軸線的平面，后刀面為與基本蝸桿產形面F參數完全相同僅旋向相反的漸開螺旋面，刀刃形狀為基本蝸桿產形面F的軸向截形，各刀刃位于基本蝸桿產形面上。
4.根據權利要求1所說的齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其特征在于用上述基本蝸桿構形的III型精滾刀，以基本蝸桿產形面(漸開螺旋面)的發生線構成滾刀刀刃，刀刃長度L0≤ef=(Rb+0.25mn)2-Rb2cosλ,]]>各刀刃位于基本蝸桿產形面上，III型刀切削運動與I、II型相反，用于反切。
5.根據權利要求2、3、或4所說的齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其特征在于用上述各型精滾刀在滾齒機上實現單刀—單面切齒、雙刀—雙面一次進給切齒、雙刀—雙面二次進給切齒等不同齒側面精加工。
6.根據權利要求2所述的齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其特征在于所說的I型精滾刀各刀齒前刀面采用漸開柱面時，刀具標注前角為0，各刀齒前刀面采用漸開螺旋面時，當旋向與基本蝸桿產形面旋向相反時，滾刀具有正前角，相同時滾刀具有負前角，I型滾刀在齒輪磨床上重磨前刀面。
7.根據權利要求3所述的齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其特征在于II型滾刀各刀齒前刀面采用包含基本蝸桿軸線的平面，標注前角為0，II型滾刀在滾刀磨床上重磨前刀面。
8.根據權利要求4所述的齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其特征在于所說的III型滾刀各直線刀刃與基本蝸桿基圓柱相切，與滾刀端面夾角λ即為基本蝸桿基圓柱上螺旋升角，采用可轉位刀片結構可避免重磨。
全文摘要
齒輪精滾刀構形方法及其所構形的精滾刀，其基本蝸桿產形面為漸開螺旋面，瞬時接觸線為直線，按O°媒介齒條嚙合的基本蝸桿，以產形面端面截形——漸開線、軸向截形——曲線、基圓柱切平面截形——直線分別為刀刃構形多種類型齒輪精滾刀，構形滾刀的前、后刀面均是形狀簡單、工藝方便的平面或漸開螺旋面，不同類型滾刀可分別采用現有齒輪磨床、滾刀磨床刃磨或設計成可轉位不重磨結構，具有無理論構形誤差、加工精度高、重磨簡單、切齒效率提高、成本降低、運用廣泛的顯著特點。
文檔編號B23F21/16GK101028660SQ20071005549
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月6日 優先權日2007年4月6日
發明者彭福華 申請人:吉林大學