專利名稱：一種耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及微波器件釬焊，特別涉及一種耦合腔行波管慢波部件的釬 焊工裝。
技術(shù)背景行波管在現(xiàn)代衛(wèi)星通訊、衛(wèi)星導(dǎo)航，特別在軍事電子裝備如電子干擾設(shè)備、 預(yù)警飛機(jī)、火控雷達(dá)、精密制導(dǎo)中日益顯示出不可取代的作用。耦合腔行波管 是全金屬結(jié)構(gòu)器件，慢波部件是行波管的重要部件，零件數(shù)量多、焊縫多、部 件長(zhǎng)。在釬焊時(shí)既要保證很好的同心度和裝配尺寸又要保證真空氣密性。因此， 對(duì)釬焊質(zhì)量要求特別高，而釬焊的工裝是保證獲得高質(zhì)量的釬焊的一個(gè)前提條 件。目前的釬焊工裝大多采用壓塊或用支架和螺釘固定方式，釬焊后慢波部件 易變形、漏氣或使駐波變差，合格率非常低。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耦合 腔行波管慢波部件的釬焊工裝，以達(dá)到既可以使裝配好的慢波部件中的各零件 的相對(duì)位置不發(fā)生改變，而且在釬焊時(shí)慢波部件不會(huì)變形的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 一種耦合腔行波管慢波部 件的釬焊工裝，包括由支架底座、支架立柱、支架壓板組成的釬焊支架，其特 征在于位于所述的支架底座和支架壓板之間，平行于支架立柱對(duì)稱地設(shè)有至 少兩根以上的定位導(dǎo)向桿；需釬焊的慢波部件、不銹鋼壓環(huán)、緩沖件依次套裝 在定位導(dǎo)向桿上；所述的支架壓板中心設(shè)有一螺孔，壓緊螺栓穿過(guò)螺孔與緩沖 件壓接。耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，所述的緩沖件上設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階與不銹鋼 壓環(huán)端面連接。耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，所述的緩沖件的底部沿圓心等距離對(duì)稱 地設(shè)有圓孔。耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，所述的緩沖件的底部的厚度為0.3 0.5mm。耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，所述的支架立柱、定位導(dǎo)向桿采用鉬金 屬材料。耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，所述的緩沖件采用未退火的無(wú)氧銅材料。耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，由于采用上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比 既保證了慢波部件各零件之間的裝配位置，而且在釬焊的過(guò)程中，因溫度的升 高，慢波部件會(huì)熱膨脹，同時(shí)緩沖件的無(wú)氧銅隨溫度的升高逐漸變軟，在壓緊 螺桿接觸的部分發(fā)生拉伸變形，緩和慢波部件的膨脹且始終保持給慢波部件的 一定壓力，使慢波各零件之間的相對(duì)位置不發(fā)生變化，同時(shí)該壓力也不會(huì)使慢 波部件變形。提高了慢波部件釬焊的合格率。同時(shí)這種利用緩沖片的方法也可 以適用于其他部件的釬焊工裝中。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；圖1為本實(shí)用新型一種耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示緩沖片主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1所示緩沖片俯視結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1圖3中，1、支架立柱；2、定位導(dǎo)向桿；3、不銹鋼壓環(huán)；4、壓緊螺
桿；5、緩沖件；6、需釬焊的慢波部件；7、導(dǎo)向孔；8、圓孔；9、支架底座；10、支架壓板；11、環(huán)狀臺(tái)階；12、釬焊點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖3所示， 一種耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，包括由支架底 座9、支架立柱1、支架壓板10組成的釬焊支架，位于所述的支架底座9和支 架壓板10之間，平行于支架立柱1對(duì)稱地設(shè)有兩根的定位導(dǎo)向桿2;需要釬焊 的慢波部件6、不銹鋼壓環(huán)3、緩沖件5依次套裝在定位導(dǎo)向桿2上；所述的支 架壓板10中心設(shè)有一螺孔，壓緊螺桿4穿過(guò)螺孔與緩沖件5壓接。支架立柱1、 定位導(dǎo)向桿2采用鉬金屬材料。為了提高緩沖件5邊緣部分的強(qiáng)度，邊緣向上 有一個(gè)環(huán)狀臺(tái)階ll。使緩沖件5在高溫時(shí)中間變形時(shí)而邊緣部分不變形。同時(shí) 此環(huán)狀臺(tái)階11與不銹鋼壓環(huán)3端面相配合。所述的緩沖件5上設(shè)有6個(gè)孔，其中2個(gè)導(dǎo)向孔7位于緩沖件5邊緣，緩 沖件5的底部的厚度為0.3 0.5mm，緩沖件5采用未退火的無(wú)氧銅材料。緩沖 件5的底部沿圓心等距離對(duì)稱地設(shè)有4個(gè)圓孔8，以降低緩沖件5中間部分的強(qiáng) 度，易于在高溫下變形來(lái)緩解慢波部件6在高溫下的膨脹。導(dǎo)向孔7和圓孔8 的數(shù)量根據(jù)需要可以增減。在進(jìn)行釬焊前裝配時(shí)，需釬焊的慢波部件6裝配在釬焊夾具支架上，不銹 鋼壓環(huán)3壓在需釬焊的慢波部件6上。在不銹鋼壓環(huán)3上放置緩沖件5。需釬焊 的慢波部件6、不銹鋼壓環(huán)3和緩沖件5都穿過(guò)兩根定位導(dǎo)向桿2，以保證慢波 各零件的同心度。通過(guò)壓緊螺桿4壓緊緩沖件5，使慢波各零件在裝配好后的位 置不會(huì)發(fā)生偏移和松動(dòng)。裝配好的需釬焊的慢波部件6是由一個(gè)不銹鋼壓環(huán)3 和緩沖件5通過(guò)壓緊螺桿4均勻的壓緊，緩沖件5的中間拉伸變形部分應(yīng)位于 不銹鋼壓環(huán)3的環(huán)的中間部分。 在需釬焊的慢波部件6上的釬悍點(diǎn)12釬焊的過(guò)程中，因溫度的升高，慢波部 件6會(huì)熱膨脹，同時(shí)緩沖件5無(wú)氧銅隨溫度的升高逐漸變軟，在壓緊螺桿4接 觸的部分發(fā)生拉伸變形，緩和慢波部件6的膨脹且始終保持給慢波部件6的一 定壓力，使慢波各零件之間的相對(duì)位置不發(fā)生變化，同時(shí)該壓力也不會(huì)使慢波 部件6變形。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，包括由支架底座(9)、支架立柱(1)、支架壓板(10)組成的釬焊支架，其特征在于位于所述的支架底座(9)和支架壓板(10)之間，平行于支架立柱(1)對(duì)稱地設(shè)有至少兩根以上的定位導(dǎo)向桿(2)；需釬焊的慢波部件(6)、不銹鋼壓環(huán)(3)、緩沖件(5)依次套裝在定位導(dǎo)向桿(2)上；所述的支架壓板(10)中心設(shè)有一螺孔，壓緊螺桿(4)穿過(guò)螺孔與緩沖件(5)壓接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，其特征在于:所述的緩沖件(5)上設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階(11)與不銹鋼壓環(huán)(3)端面連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，其特征在于 所述的緩沖件(5)的底部沿圓心等距離對(duì)稱地設(shè)有圓孔(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，其特征在于 所述的緩沖件(5)的底部的厚度為0.3 0.5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，其特征在于 所述的支架立柱(1)、定位導(dǎo)向桿(2)采用鉬金屬材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，其 特征在于所述的緩沖件(5)采用未退火的無(wú)氧銅材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耦合腔行波管慢波部件的釬焊工裝，包括由支架底座、支架立柱、支架壓板組成的釬焊支架，其特征在于位于所述的支架底座和支架壓板之間，平行于支架立柱對(duì)稱地設(shè)有至少兩根以上的定位導(dǎo)向桿；需釬焊的慢波部件、不銹鋼壓環(huán)、緩沖件依次套裝在定位導(dǎo)向桿上；所述的支架壓板中心設(shè)有一螺孔，壓緊螺栓穿過(guò)螺孔與緩沖件壓接。采用上述結(jié)構(gòu)，在釬焊的過(guò)程中，因溫度的升高，慢波部件會(huì)熱膨脹，同時(shí)緩沖件的無(wú)氧銅隨溫度的升高逐漸變軟，在壓緊螺桿接觸的部分發(fā)生拉伸變形，緩和慢波部件的膨脹且始終保持給慢波部件的一定壓力，使慢波各零件之間的相對(duì)位置不發(fā)生變化，同時(shí)該壓力也不會(huì)使慢波部件變形。提高了慢波部件釬焊的合格率。
文檔編號(hào)B23K3/00GK201079879SQ20072004307
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者吳華夏, 衛(wèi) 方, 銳 李, 兵 肖 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所