專利名稱：油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作頭，它屬于機械加 工設備技術領域。二、 背景技術滾軋螺紋是用擠壓的方法使金屬產生塑性變形而形成螺紋，是無屑加工的 方法之一，滾軋加工螺紋的方法可以提高螺紋的強度、表面硬度和耐磨性，并 具有較高的生產效率及材料的利用率。在建筑施工中的鋼筋機械連接螺紋及采 礦巷道支護中錨桿尾部的螺紋上得到了廣泛的應用。目前被加工,牛固定的螺紋 滾軋加工設備中，滾絲輪可開合又具有微調功能的滾絲機頭，采用的方法是用 階梯形滑套控制滾絲輪的開合，用偏心軸進行微調，這種結構有以下不足之 處1、整體結構復雜。2、主要受力點的應力大強度低。3、更換滾絲輪費時 費力。4、整體剛性差。三、 發明內容為解決現有滾絲輪可開合又具有微調功能的滾絲機頭存在的不足，本實用 新型提供一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作頭，其整體結構簡單合理、主 要受力點的應力小強度高、可快速更換滾絲輪且調整方便，便于實現自動化控 制。 —本實用新型采用的技術方案是 一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作 頭，包括減速機(1)、定位油缸(2)、滑鍵(3)、后座(4)、定位滑套(5)、 前座(6)、中心架(7)、滾絲輪架彈簧(8)、滾絲輪架(9)、滾輪軸承 (10)、滾輪軸承座(11)、滾輪軸承座導桿(12)、微調限位螺栓(13)、微調 限位鎖緊螺母(14)、滾輪軸承座支架(15)、連接盤(16)、主軸(17)，其特 征在于后座通過連接盤與主軸固連，前座和后座的外形為等徑圓柱體用螺栓 固連，其相對端面各設有三個且均布在圓周上的矩形槽呈放射狀，對接后呈三 個徑向的矩形孔，滾絲輪架的橫斷面為矩形，町插入前座和后座對接后形成的 徑向矩形孔，縱斷面為梯形，底面通過滾絲輪架彈簧與中心架彈性連接，頂面 為一斜面，定位滑套為空心圓柱體，其外圓設有一寬度與滾輪軸承外徑相等的 環形槽，滾輪軸承的外環插入槽內，孔內設有三個徑向的矩形槽和一個鍵槽， 矩形槽底面為一斜平面，其法向角度與滾絲輪架頂面的法向角度一致，定位滑 套的內孔與前座和后座的外圓柱體作動配合，安裝在后座外柱面上的滑鍵與定
位滑套內的鍵槽滑動配合并限制定位滑套與前座和后座的相位，滾輪軸承座支 架固定在減速機上，滾輪軸承座導桿安裝在滾輪軸承座支架上并與滾輪軸承座 上的導向孔作滑動配合，滾輪軸承固定在滾輪軸承座上，微調限位螺栓一端為 一凸肩其外徑大于滾輪軸承座上的中心孔直徑，另一端設有內螺紋與定位油缸 活塞桿端頭的螺紋連接并用微調限位鎖緊螺母將滾輪軸承座鎖定定位油缸固 定在減速機上且與滾輪軸承座上的中心孔同軸。本實用新型的定位油缸從A腔注入壓力油，B腔通油箱，使活塞到達上頂 點時進入滾軋狀態，調整微調限位螺栓在定位油缸活塞桿端頭的軸向位置可改 變滾輪軸承座的軸向位置，滾輪軸承座上的滾輪軸承通過定位滑套外圓設有環 形槽改變定位滑套在前座和后座上的軸向位置，由于滾絲輪架頂面在滾絲輪架 彈簧力的作用下緊靠定位滑套內矩形槽底面，滾絲輪架頂面和定位滑套內矩形 槽底面與主軸線存在一定的夾角，因此定位滑套的軸向位置就決定了滾絲輪架 的徑向位置；當定位油缸從B腔注入壓力油，A腔通油箱時，定位油缸活塞桿 通過微調限位螺栓拉動滾輪軸承座和定位滑套，到達下頂點時滾絲輪架在滾絲 輪架彈簧力的作用下徑向向外移動到相對最大的位置，此時滾絲輪處于開啟狀 態。本實用新型的有益效果是利用油缸定位可使滾絲輪可開合又具有微調功 能的滾絲機頭簡化結構，減小主受力點的接觸應力，提高整體的剛性和強度， 可快速更換滾絲輪且調整方便，有效提高生產效率，便于實現自動化控制。四、

以下結合附圖及實施例對本實用新型作詳細描述 圖1為本實用新型的結構圖 圖2為圖1的A向視圖圖3為圖1的B向視圖五具體實施方式
參照圖l、圖2、圖3、圖4所示， 一種一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲 機工作頭，包括減速機(1)、定位油缸(2)、滑鍵(3)、后座(4)、定位滑套 (5)、前座(6)、中心架(7)、滾絲輪架彈簧(8)、滾絲輪架(9)、滾輪軸承 (10)、滾輪軸承座(11)、滾輪軸承座導桿(12)、微調限位螺栓(13)、微調 限位鎖緊螺母(14)、滾輪軸承座支架(15)、連接盤(16)、主軸(17)，其特
征在于；后座(4)通過連接盤(l力)與主軸(17)固連，前座(0)和后座 (4)的外形為等徑圓柱體用螺栓固連，其相對端面各設有三個且均布在圓周 上的矩形槽呈放射狀，對接后呈三個徑向的矩形孔，滾絲輪架('9)的橫斷面 為矩形，可插入前座(6)和后座(4)對接后形成的徑向矩形孔，縱斷面為梯 形，底面通過滾絲輪架彈簧(JO與中心架(7)彈性連接，頂面為一斜面，定 位滑套(5)為空心圓柱體，其外圓設有一寬度與滾輪軸承(10)外徑相等的 環形槽，滾輪軸承(10)的外環插入槽內，孔內設有三個徑向的矩形槽和一個 鍵槽，矩形槽底面為一斜平面，其法向角度與滾絲輪架(9)頂面的法向角度 一致，定位滑套(5)的內孔與前座(6)和后座(4)的外圓柱卞作動配合， 安裝在后座(4)外柱面上的滑鍵(3)與定位滑套(5)內的鍵槽滑動配合并 限制定位滑套(5)與前座(6)和后座(4)的相位，滾輪軸承座支架(15) 固定在減速機(l)上，滾輪軸承座導桿(12)安裝在滾輪軸承座支架(15) 上并與滾輪軸承座(11)上的導向孔作滑動配合，滾輪軸承(10)固定在滾輪 軸承座(11)上，微調限位螺栓(13) —端為一凸肩其外徑大于滾輪軸承座 (11)上的中心孔直徑，另一端設有內螺紋與定位油缸(2)活塞桿端頭的螺 紋連接并用微調限位鎖緊螺母(14)將滾輪軸承座(11)鎖定，定位油缸 (2)固定在減速機(1)上且與滾輪軸承座(11)上的中心孔同軸。本實用新型的定位油缸(2)從A腔注入壓力油，B腔通油箱，使活塞到 達上頂點時進入滾軋狀態，調整微調限位螺栓(13)在定位油缸(2)活塞桿 端頭的軸向位置可改變滾輪軸承座(11)的軸向位置，滾輪軸承座(11)上的 滾輪軸承(10)通過定位滑套(5)外圓設有環形槽改變定位滑套(5)在前座 (6)和后座(4)上的軸向位置，由于滾絲輪架(9)頂面在滾絲輪架彈簧 (8)力的作用下緊靠定位滑套(5)內矩形槽底面，滾絲輪架(9)頂面和定 位滑套(5)內矩形槽底面與主軸線存在一定的夾角，因此定位滑套(5)的軸 向位置就決定了滾絲輪架(9)的徑向位置；當定位油缸(2)從B腔注入壓力 油，A腔通油箱時，定位油缸(2)活塞桿通過微調限位螺栓(13)拉動滾輪軸 承座(11)和定位滑套(5),到達下頂點時滾絲輪架(9)在滾絲輪架彈簧 (8)力的作用下徑向向外移動到相對最大的位置，此時滾絲輪處于開啟狀 態。
權利要求1、 一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作頭，包括減速機、定位油缸、滑 鍵、后座、定位滑套、前座、中心架、滾絲輪架彈簧、滾絲輪架、滾輪軸承、 滾輪軸承座、滾輪軸承座導桿、微調限位螺栓、微調限位鎖緊螺母、滾輪軸承 座支架、連接盤、主軸，其特征在于前座和后座的外形為等徑圓柱體用螺栓 固連，其相對端面各設有三個且均布在圓周上的矩形槽呈放射狀，對接后呈三 個徑向的矩形孔，滾絲輪架的橫斷面為矩形，可插入前座和后座對接后形成的 徑向矩形孔，縱斷面為梯形，底面通過滾絲輪架彈簧與中心架彈性連接，頂面 為一斜面，定位滑套為空心圓柱體，其外圓設有一寬度與滾輪軸承外徑相等的 環形槽，滾輪軸承的外環插入槽內，孔內設有三個徑向的矩形槽和一個鍵槽， 矩形槽底面為一斜平面，其法向角度與滾絲輪架頂面的法向角度一致，定位滑 套的內孔與前座和后座的外圓柱體作動配合，安裝在后座外柱面上的滑鍵與定 位滑套內的鍵槽滑動配合并限制定位滑套與前座和后座的相位。
2、 根據權利要求l所述的一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作頭，其特 征在于滾輪軸承座支架固定在減速機上，滾輪軸承座導桿安裝在滾輪軸承座 支架上并與滾輪軸承座上的導向孔作滑動配合，滾輪軸承固定在滾輪軸承座 上。
3、 根據權利要求l所述的一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作頭，其特 征在于微調限位螺栓一端為一凸肩其外徑大于滾輪軸承座上的中心孔直徑， 另一端設有內嫘紋與定位油缸活塞桿端頭的螺紋連接并用微調限位鎖緊螺母將 滾輪軸承座鎖定。
4、 根據權利要求l所述的一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作頭，其特 征在于定位油缸固定在減速機上且與滾輪軸承座上的中心孔同軸。
專利摘要一種油缸定位滾絲輪開合式滾絲機工作頭，由減速機、定位油缸、滑鍵、后座、定位滑套、前座、滾絲輪架、滾輪軸承、微調限位螺栓、微調限位鎖緊螺母等組成，利用油缸定位可使滾絲輪可開合又具有微調功能的滾絲機頭簡化結構，減小主受力點的接觸應力，提高整體的剛性和強度，可快速更換滾絲輪且調整方便，有效提高生產效率，便于實現自動化控制。
文檔編號B21H3/02GK201020506SQ20072014057
公開日2008年2月13日 申請日期2007年3月16日 優先權日2007年3月16日
發明者邵培森 申請人:邵培森