專利名稱：金屬光學(xué)鏡頭鏡筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與光學(xué)鏡頭技術(shù)領(lǐng)域有關(guān)，更具體地說，是指一種金屬光學(xué)鏡頭鏡 簡的制作方法。
背景技術(shù)：
公知光學(xué)鏡頭是由鏡座、鏡簡與鏡片等元件組合而成，其中鏡簡與鏡座等 機(jī)構(gòu)定位元件多利用塑膠射出的方式制成，從而有利于大量生產(chǎn)所需。不過， 隨著影像感應(yīng)器日漸縮小化的應(yīng)用趨勢，光學(xué)鏡頭的尺寸也必須隨之縮小，如 此一來，利用塑膠射出的方式制作鏡簡與鏡座等機(jī)構(gòu)定位元件將無法滿足尺寸 上的精度要求，并且，光學(xué)鏡頭的封裝制程中塑膠制品的耐熱溫度也有所限制。 基此，研發(fā)更高精度及熱穩(wěn)定性高的機(jī)構(gòu)定位元件非常有必要，且也有利于較 高精度要求的光學(xué)鏡頭使用(如免對焦鏡頭)，或適用自動化組裝。
因此，為克服塑膠射出的鏡簡與鏡座等機(jī)構(gòu)定位元件無法滿足尺寸上的精 度要求、耐熱溫度有限的缺點(diǎn)，以金屬材料制作鏡簡與鏡座等機(jī)構(gòu)定位元件便
為可行的方向，此外，為了達(dá)到電磁兼容性(EMC, electromagnetic compatibility )
的要求，而在塑膠制品表面鍍上金屬材質(zhì)是相當(dāng)耗費(fèi)成本的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的即在提供一種金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法， 其熱穩(wěn)定性高，可有效提升光學(xué)鏡頭的組裝效率，還可符合電磁兼容性的要求。
為達(dá)成前述目的，本發(fā)明提供一種金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，至少包 含有以下步驟備取金屬板體；開設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上透空在該金屬板體上開 設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上透空，各該透空是用以容納光學(xué)鏡頭鏡片的鏡簡內(nèi)部空間與 通光口徑；涂黑將該金屬板體表面及各透空內(nèi)部予以涂黑；切割以區(qū)隔開各該透空的方式切割該金屬板體，形成連接部及位于連接部上的多數(shù)個(gè)鏡簡； 去除部分涂黑去除該連接部底側(cè)的涂黑。
此外，本發(fā)明為達(dá)成上述目的，還提供一種金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，
至少包含有以下步驟備取金屬板體；開設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上透空在該金屬板 體上開設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上透空，各該透空為用以容納光學(xué)鏡頭鏡片的鏡簡內(nèi)部 空間與通光口徑；切割以區(qū)隔開各該透空的方式切割該金屬板體，形成連接 部及位于連接部上的多數(shù)個(gè)鏡簡；涂黑將各該鏡簡內(nèi)、外側(cè)及連接部表面予 以涂黑；去除部分涂黑去除該連接部底側(cè)的涂黑。
再者，本發(fā)明為達(dá)成上述目的，還提供一種金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法， 至少包含有以下步驟備取金屬板體；開設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上透空在該金屬板 體上開設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上透空，各該透空為用以容納光學(xué)鏡頭鏡片的鏡簡內(nèi)部 空間與通光口徑；涂黑將該金屬板體表面及各透空內(nèi)部予以涂黑；去除部分 涂黑去除該金屬板體底側(cè)的涂黑；切割以區(qū)隔開各該透空的方式切割該金 屬板體，形成連接部及位于連接部上的多數(shù)個(gè)鏡簡。
借此，本發(fā)明所提供金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其釆用不銹鋼、銅、 銅合金等材料的金屬板體，熱穩(wěn)定性均很高，并且本發(fā)明借由多數(shù)個(gè)鏡簡排列 供光學(xué)鏡頭鏡片設(shè)置的形式，可獲得提升光學(xué)鏡頭組裝效率的效果，還可符合 電磁兼容性的要求。


圖l為本發(fā)明第 圖2為本發(fā)明第 圖3為本發(fā)明第 圖4為本發(fā)明第 圖5為本發(fā)明第
一較佳實(shí)施例的流程圖； 一較佳實(shí)施例中金屬板體上開設(shè)透空的狀態(tài)圖; 一較佳實(shí)施例中金屬板體切割后的狀態(tài)圖； 二較佳實(shí)施例的流程圖； 三較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下，舉本發(fā)明數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例，并配合附圖作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如后
請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作 方法，其步驟110,備取金屬板體該金屬板體22為不銹鋼材質(zhì)(stainless steel )， 也可為銅或銅合金等材料。
步驟120，開設(shè)透空以機(jī)械加工方式在該金屬板體22上開設(shè)數(shù)個(gè)透空24, 該機(jī)械加工方式可為鐳射切割、銑切或車削等傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)。所述各透空 24是用以容納光學(xué)鏡頭鏡片的鏡簡的內(nèi)部空間與通光口徑。
步驟130，涂黑將該金屬板體22表面及各透空24內(nèi)部予以涂黑。
步驟140，切割以區(qū)隔開所述各透空24的方式切割該金屬板體22,也利 用機(jī)械加工方式進(jìn)行切割動作，從而形成連接部26及位于連接部26上的多數(shù) 個(gè)鏡簡28,該連接部26作為連接各鏡簡28以及影像感測元件之用。
步驟150，去除部分涂黑利用機(jī)械加工方式去除該連接部26底側(cè)的涂黑， 從而可露出該連接部26底側(cè)的金屬材質(zhì)而符合電磁兼容性的要求，可供后續(xù)電 連接影像感測元件的光學(xué)鏡頭制程使用。
最后，即可獲得供鏡片準(zhǔn)確組裝為光學(xué)鏡頭的多數(shù)個(gè)鏡簡28。
借此，本發(fā)明所制作的光學(xué)鏡頭鏡簡28運(yùn)用于光學(xué)鏡頭的組裝制程，借由 多數(shù)個(gè)鏡簡28排列供光學(xué)鏡頭鏡片設(shè)置的形式，可獲得提升光學(xué)鏡頭組裝效率 的效果，還可符合電磁兼容性的要求。
其次，如圖4所示，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法 其技術(shù)內(nèi)容大體上與第一較佳實(shí)施例相似，此處不重復(fù)贅述相同之處，其不同 處在于步驟160的涂黑也可在步驟170的切割后進(jìn)行，即以區(qū)隔開各該透 空24的方式切割該金屬板體22，形成連接部26及位于連接部上的一個(gè)或一個(gè) 以上的鏡簡28后，將各該鏡簡28內(nèi)、外側(cè)及連接部26表面予以涂黑。
再者，如圖5所示，本發(fā)明第三較佳實(shí)施例金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法 其技術(shù)內(nèi)容大體上與第一較佳實(shí)施例相似，此處也不重復(fù)贅述相同之處，其不同處在于也可在步驟180的涂黑后先進(jìn)行步驟190的去除部分涂黑，再進(jìn)行 步驟200的切割，從而可在切割該金屬板體22前先去除其底側(cè)的涂黑。
由上可知，本發(fā)明所提供金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其釆用不銹鋼、 銅、銅合金等材料的金屬板體，熱穩(wěn)定性均很高，并可符合電磁兼容性(EMC， electromagnetic compatibility )的要求，更可一次產(chǎn)生多數(shù)個(gè)光學(xué)鏡頭鏡簡，而 有效提升光學(xué)鏡頭的組裝效率、供較高精度要求的光學(xué)鏡頭使用。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種金屬光學(xué)鏡頭鏡筒的制作方法，其特征在于，主要包含有以下步驟備取金屬板體；開設(shè)透空在該金屬板體上開設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上的透空，各該透空為用以容納光學(xué)鏡頭鏡片的鏡筒內(nèi)部空間與通光口徑；涂黑將該金屬板體表面及各透空內(nèi)部予以涂黑；切割以區(qū)隔開各該透空的方式切割該金屬板體，形成連接部及位于連接部上的一個(gè)或一個(gè)以上的鏡筒；及去除部分涂黑去除該連接部底側(cè)的涂黑。
2、 如權(quán)利要求l所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所述 開設(shè)透空的步驟中，以機(jī)械加工方式在該金屬板體上制作出透空。
3、 如權(quán)利要求l所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所述 切割的步驟中，以機(jī)械加工方式切割該金屬板體。
4、 如權(quán)利要求l所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所述 去除部分涂黑的步驟中，以機(jī)械加工方式去除該連接部底側(cè)的涂黑。
5、 一種金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，主要包含有以下步驟: 備取金屬板體；開設(shè)透空在該金屬板體上開設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上的透空，各該透空為用以 容納光學(xué)鏡頭鏡片的鏡簡內(nèi)部空間與通光口徑；切割以區(qū)隔開各該透空的方式切割該金屬板體，形成連接部及位于連接 部上的一個(gè)或一個(gè)以上的鏡簡；涂黑將各該鏡簡內(nèi)、外側(cè)及連接部表面予以涂黑；及去除部分涂黑去除該連接部底側(cè)的涂黑。
6、 如權(quán)利要求5所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所述 開設(shè)透空的步驟中，以機(jī)械加工方式在該金屬板體上制作出透空。
7、 如權(quán)利要求5所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所述切割的步驟中，以機(jī)械加工方式切割該金屬板體。
8、 如權(quán)利要求5所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所述 去除部分涂黑的步驟中，以機(jī)械加工方式去除該連接部底側(cè)的涂黑。
9、 一種金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，主要包含有以下步驟: 備取金屬板體；開設(shè)透空在該金屬板體上開設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上的透空，各該透空為用以 容納光學(xué)鏡頭鏡片的鏡簡內(nèi)部空間與通光口徑；涂黑將該金屬板體表面及各透空內(nèi)部予以涂黑； 去除部分涂黑去除該金屬板體底側(cè)的涂黑；及切割以區(qū)隔開各該透空的方式切割該金屬板體，形成連接部及位于連接 部上的多數(shù)個(gè)鏡簡。
10、 如權(quán)利要求9所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所 述開設(shè)透空的步驟中，以機(jī)械加工方式在該金屬板體上制作出透空。
11、 如權(quán)利要求9所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所 述切割的步驟中，以機(jī)械加工方式切割該金屬板體。
12、 如權(quán)利要求9所述的金屬光學(xué)鏡頭鏡簡的制作方法，其特征在于，所 述去除部分涂黑的步驟中，以機(jī)械加工方式去除該金屬板體底側(cè)的涂黑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬光學(xué)鏡頭鏡筒的制作方法，先備取金屬板體，再在該金屬板體上開設(shè)數(shù)個(gè)透空，各該透空為用以容納光學(xué)鏡頭鏡片的鏡筒內(nèi)部空間與通光口徑，繼而將該金屬板體表面及各透空內(nèi)部予以涂黑，再以區(qū)隔開各該透空的方式切割該金屬板體，從而形成連接部及位于連接部上的多數(shù)個(gè)鏡筒，或先以區(qū)隔開各該透空的方式切割該金屬板體后，再將各該鏡筒內(nèi)、外側(cè)及連接部表面予以涂黑，最后，去除該連接部底側(cè)的涂黑，從而符合電磁兼容性的要求，可獲得供組裝為光學(xué)鏡頭的多數(shù)個(gè)鏡筒。
文檔編號B23P15/00GK101486139SQ200810001110
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者華定國 申請人:乙太精密有限公司