專利名稱：石油管道保護軸套加工方法
技術領域：
本發明涉及軸套加工工藝，更具體的說，本發明涉及一種石油管道保護 軸套加工方法。
背景技術：
鉆探石油管道保護軸套是一種重要的輔助裝置，用于通過螺紋等機械手 段而套設在石油管道上，從而防止石油管道因受到外界的強力沖擊或碰撞等 而產生破壞性結構變形、破裂等不良現象，進而起到了保護石油管道的作用。
鉆探石油管道保護軸套一般分為內螺紋保護軸套與外螺紋保護軸套，兩 者可以分別通過其螺紋與鉆探石油管道上的相應螺紋(比如管道內壁上的內 螺紋或管道外壁上的外螺紋)之間的配合而機械地固定到石油管道上。
石油管道保護軸套的材料選擇對保護軸套的使用性能有至關重要的影
響，選擇適當的材料，可以延長保護軸套的使用壽命；相反，材料選取不適 當的話，則可以降低保護軸套的性能，從而縮短其使用壽命，甚至無法正常 使用。同時，適當的保護軸套制造工藝對保護軸套的性能也具有相當的影響。 然而，現有的鉆探石油管道內、外螺紋保護軸套，其軸套材料多數為用 塑料材料制造而成。這種塑料材料制成的保護軸套具有其自身難以克服的缺 點。比如，在極度寒冷的野外作業環境中，由于塑料材料在低溫下的物理性 能會發生劇烈變化，因此保護軸套會明顯地產生收縮變形，從而容易導致塑 料材料變脆破裂；而在極度炎熱的野外作業環境中，塑料材料又會因為抗高 溫性能差而軟化變形，甚至可能會熔化，從而導致保護軸套無法達到對石油管道的保護作用。
為了克服塑料材料保護軸套的上述不足，有人試圖采用鋼材料來替換塑
料材料。雖然鋼材料制成的保護軸套強度及剛度很高，并且對惡劣環境的抵
抗性強。然而，這種鋼制保護軸套的重量太大，且安裝時不能使用輔助工具，
從而導致保護軸套與石油管道之間的裝配變得十分困難。
因此，有必要提供一種改良的石油管道保護軸套及加工該石油管道保護
軸套的方法，以便克服現有技術的缺點與不足。

發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種石油管道保護軸套加工方法，以使石 油管道保護軸套重量適中、冷熱變形影響小并且安裝容易。
為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案
一種石油管道保護軸套加工方法，其包括如下步驟首先，將一定厚度 的冷軋板借助適當沖壓設備，例如100噸或300噸的液壓沖壓機而沖壓拉伸 成為盤狀毛坯件；然后，借助適當沖壓設備，比如上述100噸或300噸的液 壓沖壓機將上述盤狀毛坯件拉伸成桶狀體，所述桶狀體由底盤及從該底盤的 周緣側向地從該底盤的一個表面延伸的環形側壁共同界定；接下來，借助適 當設備，比如上述100噸或300噸位的液壓沖壓機而將上述桶狀體的環形邊 緣進行飛邊，即將環形邊緣的厚度壓薄，并且將環形邊緣上的毛剌去掉；最
后，在所述環形側壁上擠壓出螺紋，從而加工出所述石油管道保護軸套。
本發明的優點在于由于采用了冷軋板材的石油管道保護軸套，因此其 重量適中、冷熱變形影響小并且安裝容易；另外，所提供的石油管道保護軸 套加工方法能夠加工出重量適中、冷熱變形影響小并且安裝容易的石油管道 保護軸套，并且該加工方法簡單易行。

圖1為根據本發明軸套加工方法生產的具體實施例的石油管道外螺紋保 護軸套的俯視圖。
圖2為圖1所示的石油管道外螺紋保護軸套沿A-A方向的剖視圖。 圖3為根據本發明軸套加工方法生產的另一個具體實施例的石油管道內 螺紋保護軸套的俯視圖。
圖4為圖3所示的石油管道內螺紋保護軸套沿A-A方向的剖視圖。 圖5為圖3所示的石油管道內螺紋保護軸套沿B-B方向的剖視圖。
具體實施例方式
參考圖1-2，根據本發明的一個實施例，提供一種石油管道外螺紋保護軸 套10，其包括圓形底盤12及從該底盤12的周緣側向地從該底盤12的一個表 面延伸的環形側壁18，所述底盤12與所述環形側壁18共同界定了桶狀體， 所述環形側壁18上設置有內螺紋11。
所述底盤12及環形側壁18由冷軋板材一體加工而成。冷軋板材是以熱 軋板材為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成的。這種冷軋板材 的尺寸精度高，產品性能和結構組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性 能、深沖性能等。而在本發明中則表現為優良的冷熱變形抵抗性及適中的重
優選地，所述內螺紋11便于石油管道保護軸套10與石油管道上的外螺 紋(圖未示)進行配合，進而方便地安裝到石油管道外壁而起到保護作用。 此外，所述底盤12上開設有多個沿著底盤12的中心而圓周對稱分布的工具伸入孔14，用于讓專用扳手伸入到保護軸套10內部，從而將保護軸套10裝 配到石油管道上，或者從石油管道上拆卸掉，并且所述底盤12的中心上開設 有銘牌懸掛孔16，用于懸掛產品標識牌，以方便地識別石油管道的型號、規 格等參數。另外，所述石油管道保護軸套10的環形側壁18的直徑從所述底 盤12到遠離底盤12的軸向方向上逐漸增加，從而使環形側壁18形成圓錐體 狀。這種圓錐體結構的環形側壁18可以使保護軸套10在運輸過程中承受外 界碰撞，從而保護了環形側壁18上的內螺紋11，使該內螺紋ll不易變形， 進而不會對保護軸套10與石油管道之間的裝配產生不利影響。g卩，不會影響 保護軸套10擰入、擰出石油管道。
所述工具伸入孔14及銘牌懸掛孔16既可為圓形，也可以為其它適當形 狀，比如方形，只要與專用扳手的形狀相匹配即可。
接下來參考圖3-5，根據本發明的另一個實施例，提供一種石油管道內螺 紋保護軸套20，其包括圓形底盤22及從該底盤22的周緣側向地從該底盤22 的一個表面延伸的環形側壁24，所述底盤22與所述環形側壁24共同界定了 桶狀體，所述環形側壁24上設置有外螺紋26。
所述底盤22及環形側壁24由冷軋板材一體加工而成。冷軋板材是以熱 軋板材為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成的。這種冷軋板材 的尺寸精度高，產品性能和結構組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性 能、深沖性能等。而在本發明中則表現為優良的冷熱變形抵抗性及適中的重
當然，所述外螺紋26便于石油管道保護軸套20與石油管道上的內螺紋 配合，進而方便地安裝到石油管道內壁而起到保護作用。此外，所述底盤22 上與形成環形側壁24的表面相對的另一個表面上突出形成多個凸臺21，該多個凸臺21圓周對稱地分布在所述底盤22上，并且底盤22的中心與凸臺21 之間界定了十字形槽口23，用于卡入專用十字扳手，從而可以對保護軸套20 進行擰緊、擰松螺紋等操作。此外，所述環形側壁24在靠近底盤22的外壁 上向外突出形成環形凸緣28，用于承受外界的撞擊，從而起到保護軸套20的 環形側壁24外壁面上的外螺紋26，同時起到擋板作用，用于限制外螺紋26 旋入石油管道內螺紋的深度。
概括地講，本發明提供一種石油管道保護軸套，用于保護石油管道，其 包括底盤及從該底盤的周緣側向地從該底盤的一個表面延伸的環形側壁， 所述底盤與所述環形側壁共同界定了桶狀體，所述環形側壁上設置有螺紋。 本發明提供的石油管道保護軸套，其重量適中、冷熱變形影響小并且安裝容 易。
本發明同時提供一種石油管道保護軸套加工方法，其包括如下步驟首 先，將一定厚度，比如2-3mm厚度的冷軋板借助適當沖壓設備，例如100噸 或300噸的液壓沖壓機而沖壓拉伸成為盤狀毛坯件；然后，借助適當沖壓設 備，比如上述100噸或300噸的液壓沖壓機將上述盤狀毛坯件拉伸成桶狀體， 所述桶狀體由底盤及從該底盤的周緣側向地從該底盤的一個表面延伸的環形 側壁共同界定；接下來，借助適當設備，比如上述100噸或300噸位的液壓 沖壓機而將上述桶狀體的環形邊緣進行飛邊；最后，在所述環形側壁上擠壓 出螺紋，從而加工出所述石油管道保護軸套。
上述在環形側壁上擠壓螺紋的工藝可以這樣進行在液壓螺紋擠壓機上 安裝專用的圓錐管螺紋(比如內螺紋或外螺紋)擠壓模具，將飛邊后的桶狀體 放置到擠壓模具上進行擠壓，從而在環形側壁上擠壓出所需要的圓錐管螺紋。 這種螺紋可以與石油管道上對應的螺紋互相配合，從而將石油管道保護軸套與石油管道裝配在一起。另外，用液壓方式進行擠壓可起到緩沖作用，從而保 護擠壓模具，延長模具的使用壽命。
應當注意在所述環形側壁上擠壓出螺紋的工藝中，既可以在環形側壁 的外壁面上擠壓出外螺紋，也可以在環形側壁的內壁面上擠壓出內螺紋。
針對擠壓出外螺紋的情況，所述石油管道保護軸套加工方法可以進一步 包括如下步驟，從而加工出圖3-5所示的石油管道外螺紋保護軸套。
這些進一步的步驟包括在將上述盤狀毛坯件拉伸成桶狀體之后，而在 所述飛邊操作步驟之前，借助100噸的沖壓機(比如沖床)而在所述底盤上 與形成環形側壁的表面相對的另一個表面上沖壓拉伸出多個比如四個圓周對 稱分布的凸臺，凸臺圓周對稱地分布在所述底盤上；接下來，對上述凸臺進 行整形，即用100噸沖床對底盤上的四個均勻分布的凸臺進行沖壓修整，從 而在底盤中心與凸臺之間界定了十字形槽口；在上述飛邊操作步驟之后，進 行縮項操作，即用300噸液壓沖壓機對上述環形側壁進行擠壓，從而在環形 側壁靠近底盤的外壁面上加工出環形凸緣，用于承受外界撞擊，從而保護環 形側壁上擠壓出的螺紋，同時起到擋板的作用，用于限制外螺紋旋入石油管 道內螺紋的深度。另外，整形步驟與飛邊步驟的順序可以相反，即先進行飛 邊操作，然后再進行整形操作。
針對擠壓出內螺紋的情況，所述石油管道保護軸套加工方法可以進一步 包括如下步驟，從而加工出圖l-2所示的石油管道內螺紋保護軸套。
這些進一步的步驟包括在環形側的內壁面上擠壓出內螺紋之后，用100
噸沖壓機(比如沖床)在底盤的中部位置沖裁出多個沿著底盤的中心而圓周 對稱分布的工具伸入孔及銘牌懸掛孔，工具伸入孔用于讓專用扳手伸入到保 護軸套內部，從而將保護軸套裝配到石油管道上，或者從石油管道上拆卸掉，而銘牌懸掛孔用于懸掛產品標識牌，以方便地識別石油管道的型號、規格等 參數。上述擠壓螺紋的步驟與沖裁工具伸入孔及銘牌懸掛孔的步驟可以互換 順序，即先沖壓工具伸入孔及銘牌懸掛孔，然后再擠壓螺紋。工具伸入孔及 銘牌懸掛孔可以為圓形，也可以為其它適當形狀，比如方形，只要與專用扳 手的形狀相匹配即可。
本發明提供的石油管道保護軸套加工方法能夠加工出重量適中、冷熱變 形影響小并且安裝容易的石油管道保護軸套，并且該加工方法簡單易行。
盡管為完整和清楚公開起見，參照具體實施方式
對本發明進行了說明， 但所附權利要求并不因而受限，而應被視為，本領域技術人員所能想到的所 有修改和另選構造都完全落入在此闡述的基本教導內。
權利要求
1.一種石油管道保護軸套加工方法，包括如下步驟將冷軋板沖壓拉伸成為盤狀毛坯件；將上述盤狀毛坯件拉伸成桶狀體；將上述桶狀體的環形邊緣沖壓去掉；在所述環形側壁上擠壓出螺紋，從而加工出石油管道保護軸套。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述在環形側壁上擠壓螺紋 的步驟包括提供液壓螺紋擠壓機；在該液壓螺紋擠壓機上安裝圓錐管螺紋 擠壓模具；將桶狀體放置到圓錐管螺紋擠壓模具上進行擠壓，從而在環形側壁 上擠壓出所需要的圓錐管螺紋。
3. 如權利要求l所述的方法，其特征在于在所述環形側壁上擠壓出螺 紋從而加工出石油管道保護軸套的步驟包括在所述環形側壁上擠壓出外螺紋 的步驟；并且石油管道保護軸套加工方法進一步包括如下步驟，在將盤狀毛 坯件拉伸成桶狀體之后，而在將環形邊緣上形成的毛刺去掉之前，在所述底 盤上與形成環形側壁的表面相對的另一個表面上沖壓拉伸出多個圓周對稱分 布的凸臺，凸臺圓周對稱地分布在所述底盤上，對上述凸臺進行沖壓修整， 從而在底盤中心與凸臺之間界定了十字形槽口，在將環形邊緣上形成的毛刺 去掉之后，對上述環形側壁進行擠壓，從而在環形側壁靠近底盤的外壁面上 加工出環形凸緣。
4. 如權利要求l所述的方法，其特征在于在所述環形側壁上擠壓出螺 紋從而加工出石油管道保護軸套的步驟包括在所述環形側壁上擠壓出內螺紋的步驟；并且石油管道保護軸套加工方法進一步包括如下步驟，在環形側的 內壁面上擠壓出內螺紋之后，在底盤的中部位置沖裁出多個沿著底盤的中心 而圓周對稱分布的工具伸入孔及銘牌懸掛孔。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于所述擠壓螺紋的步驟與沖裁 工具伸入孔及銘牌懸掛孔的步驟可以互換順序；工具伸入孔及銘牌懸掛孔為 圓形或方形。
全文摘要
本發明提供一種石油管道保護軸套加工方法，包括如下步驟將冷軋板沖壓拉伸成為盤狀毛坯件；然后將上述盤狀毛坯件拉伸成桶狀體，并且將環形邊緣上形成的凸緣沖壓掉；在所述環形側壁上擠壓出螺紋，從而加工出石油管道保護軸套。本發明可加工出重量適中、冷熱變形影響小并且安裝容易的軸套。
文檔編號B21C23/02GK101554698SQ20081002736
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月11日 優先權日2008年4月11日
發明者梁文戈, 斌 許, 鄧翔威 申請人:鄧翔威