專利名稱：回流焊爐助焊劑收集裝置及其使用方法
技術領域：
本發明涉及一種用于生產電子元器件的輔助設備，特別涉及一種回流焊爐 助焊劑收集裝置及其使用方法。
背景技術：
回流焊爐(ReflowOven)是用于對載有電子元器件的電路板進行釬焊的設 備。它通過提供一種加熱環境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝的元器件和 電路板通過焊錫膏合金可靠地結合在一起。釬焊使用的焊錫膏是將脂狀的助焊 劑與粉末焊料制成膏狀，通過印刷涂敷在電路板各元器件的釬焊部位，并在其 上精確貼裝電子元件，利用回流焊爐進行加熱熔化，達到對元器件的可靠釬焊。
焊錫膏中的助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證釬焊過程順 利進行的輔助材料。助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物， 使金屬表面達到必要的清潔度，防止焊接時表面的再次氧化，降低焊料表面張 力，提高焊接性能。加熱熔化焊錫膏時，助焊劑會氣化變成蒸汽。當氣化的助 焊劑接觸到回流爐中的低溫區(約110'C以下)時會發生液化。若溫度足夠低 時，助焊劑會由液態變成固態，這是助焊劑的溫度狀態特性。
回流焊爐中除了加熱模塊之外，都有一個冷卻模塊來保證冶金特性和降低 出板溫度。在空氣回流焊爐中，助焊劑蒸汽在冷卻之前被直接排出爐體，在冷 卻模塊中不會留下助焊劑冷凝物。可是，在多數氮氣保護回流焊爐中，為了降 低氮氣(N2)的消耗，內部混合氣體要循環使用，助焊劑蒸汽不能直接排出爐 體，因此助焊劑蒸汽有機會與冷卻模塊充分接觸，使得其溫度低于ll(TC，并 出現冷凝現象，這些助焊劑冷凝液體會附著在冷卻模塊的回流孔板上。當液態 的助焊劑堆積到一定的程度時，便會形成液滴，最終滴落下來，并有很大的幾 率滴落到線路板(PCB)上，造成線路板的質量不合格甚至報廢。為了防止出 現此類事件，行業內普遍的做法是定期人工擦拭清理冷卻區回流孔板表面的助行清潔保養。這種工作一般需要停機并安排具有豐富 保養技術和常識的技術工人進行操作，有時還需要拆卸相關零件，以方便徹底 清理和維護。但這樣又增加了保養的時間和工作難度，從而間接影響到使用客 戶的生產效率和產量。
為了減少助焊劑在爐膛內的不斷積累，降低助焊劑在冷卻模塊中冷凝堆積 的機率，同時增強冷卻效果獲得更低的電路板出板溫度，回流焊爐應該配備助
焊劑收集裝置，對氣化的助焊劑進行收集。以提高回流焊爐的使用效率和生產 效率，為企業實現更大的經濟效益。

發明內容
本發明的目的，就是為了提供一種回流焊爐助焊劑收集裝置及其使用方法。 本發明的技術方案是 一種回流焊爐助焊劑收集裝置，包括至少兩個結構 相同的收集單元、 一個三通進氣管路和一個抽風管路；各收集單元順序串聯，
每個收集單元各包括一個熱交換柱和一個收集瓶，收集瓶設置在熱交換柱的下 方并與熱交換柱連接連通；所述的熱交換柱包括柱體和安裝在柱體內的冷卻水 管路，在柱體上設有氣體進口和出口，其中第一個熱交換柱的氣體進口連接三 通進氣管路，前一個熱交換柱的氣體出口連接后一個熱交換柱的氣體進口，最 后一個熱交換柱的氣體出口連接抽風管路。
所述的設置在熱交換柱內的冷卻水管路采用不銹鋼波紋管為冷卻水管。 所述的不銹鋼波紋管冷卻水管采用不規則螺旋纏繞式結構。 所述的三通進氣管路中的一通與回流焊爐的助焊劑氣體出口相連，另一通 與高溫氣體管路相連。
上述回流焊爐助焊劑收集裝置的使用方法，包括以下兩個方面-
A、 助焊劑的回收
將三通進氣管路與回流焊爐的助焊劑氣體出口連通，向熱交換柱內的冷卻
水管路通入冷卻水，并開啟抽風管路抽風，即實現助焊劑的回收；
B、 熱交換柱的清潔
關閉熱交換柱內的冷卻水管路，將三通進氣管路與高溫氣體管路連通，向 熱交換柱內通入高溫氣體，并開啟抽風管路抽風，即實現熱交換柱的清潔。
4所述的冷卻水的溫度控制在0。C一25'C。 所述的高溫氣體的溫度控制在150。C一25(TC。
本發明的回流焊爐助焊劑收集裝置收集效果好，并具有自動清潔功能，在 實際使用中，只須對裝置進行定期維護和保養，可長期使用，其使用壽命是傳 統收集裝置的五倍以上。


圖1為本發明回流焊爐助焊劑收集裝置的基本結構示意圖； 圖2為本發明回流焊爐助焊劑收集裝置的分解結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
參見圖l、圖2，本發明的回流焊爐助焊劑收集裝置，包括至少兩個結構 相同的收集單元(本實施例所示為5個收集單元)、 一個三通進氣管路(未圖 示)和一個抽風管路(未圖示)。各收集單元順序串聯，每個收集單元各包括 一個熱交換柱1和一個收集瓶2，收集瓶2設置在熱交換柱的下方并通過一個 帶有球閥3的連接管路與熱交換柱1連接連通。熱交換柱1包括柱體11和安 裝在柱體內的冷卻水管路12，在柱體ll上設有氣體進口 111和出口 112。第 一個熱交換柱的氣體進口連接三通進氣管路，前一個熱交換柱的氣體出口連接 后一個熱交換柱的氣體進口，最后一個熱交換柱的氣體出口連接抽風管路。冷 卻水管路12采用不銹鋼波紋管為冷卻水管，該不銹鋼波紋管冷卻水管采用不 規則螺旋纏繞式結構。冷卻水管路12的進口和出口都設置在柱體11的頂蓋113 上，頂蓋113通過一個衛生級快速卡箍114和密封圈115與柱體11密封相連。
本發明中的三通進氣管路中的一通與回流焊爐的助焊劑氣體出口相連，另 一通與高溫氣體管路相連。
本發明回流悍爐助焊劑收集裝置的使用方法，包括兩個方面
一是用于助焊劑的回收。在用于助焊劑的回收時，是將三通進氣管路切換 到與回流焊爐的助焊劑氣體出口連通，向各熱交換柱內的冷卻水管路通入冷卻 水(冷卻水的溫度控制在0X:—25'C)，將通往各收集瓶的連接管路的球閥打開，并開啟抽風管路抽風，即可實現助焊劑的回收。在回收過程中，來自回流 焊爐的高溫助焊劑氣體順序進入各熱交換柱，與不銹鋼波紋管冷卻水管接觸， 與冷卻水管內的冷卻水發生熱交換，逐漸冷凝為液體(甚至會有少量冷凝為固 體而凝結在柱體或不銹鋼波紋管冷卻水管上)并落入下方的收集瓶中被收集。 本發明回流焊爐助焊劑收集裝置的另一個使用方法是用于熱交換柱的清 潔。本發明回流焊爐助焊劑收集裝置使用一段時間后，其柱體內壁和不銹鋼波 紋管冷卻水管上可能會凝結一層固體助焊劑，這將降低收集裝置的冷卻效率， 因此必須定期清潔。本發明回流焊爐助焊劑收集裝置具有自潔能力。在用于熱 交換柱的清潔時，關閉熱交換柱內的冷卻水管路，將三通進氣管路切換到與高
溫氣體管路連通，向熱交換柱內通入高溫氣體(高溫氣體的溫度控制在150°C 一25(TC)，對裝置進行加熱，并開啟抽風管路抽風，即可實現熱交換柱的清 潔。在清潔過程中，來自高溫氣體管路的高溫氣體順序進入各熱交換柱，將凝 結在柱體內壁和不銹鋼波紋管冷卻水管上的固體助焊劑加熱氣化，然后經抽風 管路抽出，實現熱交換柱的清潔。
權利要求
1.一種回流焊爐助焊劑收集裝置，其特征在于包括至少兩個結構相同的收集單元、一個三通進氣管路和一個抽風管路；各收集單元順序串聯，每個收集單元各包括一個熱交換柱和一個收集瓶，收集瓶設置在熱交換柱的下方并與熱交換柱連接連通；所述的熱交換柱包括柱體和安裝在柱體內的冷卻水管路，在柱體上設有氣體進口和出口，其中第一個熱交換柱的氣體進口連接三通進氣管路，前一個熱交換柱的氣體出口連接后一個熱交換柱的氣體進口，最后一個熱交換柱的氣體出口連接抽風管路。
2. 根據權利要求l所述的回流悍爐助焊劑收集裝置，其特征在于所述 的設置在熱交換柱內的冷卻水管路釆用不銹鋼波紋管為冷卻水管。
3. 根據權利要求2所述的回流焊爐助焊劑收集裝置，其特征在于所述 的不銹鋼波紋管冷卻水管采用不規則螺旋纏繞式結構。
4. 根據權利要求l所述的回流焊爐助焊劑收集裝置，其特征在于所述 的三通進氣管路中的一通與回流悍爐的助焊劑氣體出口相連，另一通與高溫氣 體管路相連。
5. 根據權利要求l所述的回流焊爐助焊劑收集裝置的使用方法，其特征 在于，包括以下兩個方面A、 助焊劑的回收將三通進氣管路與回流焊爐的助焊劑氣體出口連通，向熱交換柱內的冷卻 水管路通入冷卻水，并開啟抽風管路抽風，即實現助焊劑的回收；B、 熱交換柱的清潔關閉熱交換柱內的冷卻水管路，將三通進氣管路與高溫氣體管路連通，向 熱交換柱內通入高溫氣體，并開啟抽風管路抽風，即實現熱交換柱的清潔。
6. 根據權利要求5所述的回流焊爐助焊劑收集裝置的使用方法，其特征在于所述的冷卻水的溫度控制在ox:—25。c。
7. 根據權利要求5所述的回流焊爐助焊劑收集裝置的使用方法，其特征 在于所述的高溫氣體的溫度控制在15(TC—25(TC。
全文摘要
本發明提供了一種回流焊爐助焊劑收集裝置及其使用方法。收集裝置包括至少兩個結構相同的收集單元、一個三通進氣管路和一個抽風管路；各收集單元順序串聯，每個收集單元各包括一個熱交換柱和一個收集瓶，收集瓶設置在熱交換柱的下方并與熱交換柱連接連通；熱交換柱包括柱體和安裝在柱體內的冷卻水管路，在柱體上設有氣體進口和出口，其中第一個熱交換柱的氣體進口連接三通進氣管路，前一個熱交換柱的氣體出口連接后一個熱交換柱的氣體進口，最后一個熱交換柱的氣體出口連接抽風管路。使用方法包括用于回收助焊劑和對熱交換柱進行清潔。本發明的裝置收集效果好，并具有自動清潔功能，其使用壽命是傳統收集裝置的五倍以上。
文檔編號B23K1/008GK101513687SQ20081003369
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月19日 優先權日2008年2月19日
發明者倪黨生, 明 盧 申請人:上海朗仕電子設備有限公司