專利名稱：等離子散熱板的成型工藝的制作方法
等離子散熱板的成型工藝
本發明涉及等離子散熱板制造技術領域，具體地說是一種等離子散 熱板的成型工藝。 [背景技術]
目前一般的等離子散熱板的本體是采用整體鋁壓鑄后再通過機加 工成型的；電器元件的連接部件也是在本體上直接壓鑄成型再機加工 孔；加強筋也是通過整體鋁壓鑄成型。
現行這種鋁壓鑄工藝中使用的壓鑄用設備要1600T以上，行業中很 少有這種大的設備；壓鑄的加工費比較高，約需要100 120元/件；壓 鑄效率較底，不適應大批量生產，單班產量約200 300件；壓鑄后還需 要CNC機加工所有的孔與螺紋，單件加工費約需50元/件，效率低、成本 高，不能滿足大批量生產需求。 [發明內容]
本發明的目的就是克服現有技術的不足，采用沖壓鉚接工藝替換原 有的鋁壓鑄工藝，來降低制造成本，使用批量生產。
為實現上述目的，設計一種等離子散熱板的成型工藝，其特征在于 (1)沖壓成型采用5052的鋁板做本體母材拉伸沖孔成型(2)軸鉚
接6061鋁棒加工成軸，軸與本體上的沖孔沖鉚連接，做為電器元件的 連接裝置；(3)加強筋鉚接加強筋采用6063擠壓型材，并采用鉚釘 使加強筋與本體連接起加強作用。
本發明同現有技術相比，采用常規設備以沖壓鉚接工藝替換原有鑄壓工藝，有效降低生產制造成本，提高生產效率，適于大批量生產。 [


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圖l是本發明實施例中散熱板本體拉伸沖孔成型后的示意圖。
圖2是本發明實施中軸鉚接在本體上的結構示意圖。 圖3是本發明實施中加強筋鉚接在本體上的結構示意圖。 指定圖3為摘要附圖。
參見附圖1為本體，采用鋁板拉伸沖孔成型；2為孔；3為軸， 與本體沖鉚連接；4為加強筋，采用鉚釘與本體連接。 [具體實施方式
]
下面對本發明作迸一步說明。
采用常規設備，等離子散熱板的成型工藝如下
本體的沖壓成型采用5052的鋁板做散熱板的本體母材拉伸沖孔成 型，沖孔部位根據需要連接電器元件的位置而設定；
軸鉚接采用6061鋁棒車床加工成軸，通過沖鉚工藝將軸與本體上 連接，充當電器元件的連接裝配之用；
加強筋鉚接采用6063擠壓型材，并采用鉚釘使加強筋與本體連接，
起加強作用。
采用上述成型工藝，散熱板加工費用一般只需40元左右/件，生產效 率可以達到每班1200件。
權利要求
1. 一種等離子散熱板的成型工藝，其特征在于(1)本體沖壓成型采用5052的鋁板做散熱板本體(1)母材拉伸沖孔成型(2)軸鉚接6061鋁棒加工成軸，軸(3)與本體(1)上的沖孔(2)沖鉚連接，做為電器元件的連接裝置；(3)加強筋鉚接加強筋(4)采用6063擠壓型材，并采用鉚釘使加強筋(4)與本體(1)連接起加強作用。
全文摘要
本發明涉及等離子散熱板制造技術領域，具體地說是一種等離子散熱板的成型工藝，其特征在于(1)沖壓成型采用5052的鋁板做本體母材拉伸沖孔成型(2)軸鉚接6061鋁棒加工成軸，軸與本體上的沖孔沖鉚連接，做為電器元件的連接裝置；(3)加強筋鉚接加強筋采用6063擠壓型材，并采用鉚釘使加強筋與本體連接起加強作用。本發明同現有技術相比，采用常規設備以沖壓鉚接工藝替換原有鑄壓工藝，有效降低生產制造成本，提高生產效率，適于大批量生產。
文檔編號B21D28/24GK101279413SQ20081003786
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月22日 優先權日2008年5月22日
發明者俞小峰, 張永玉, 林衛康 申請人:上海新朋實業股份有限公司