專利名稱：切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切邊機(jī)，特別是用于加工自動(dòng)扶梯上的不銹鋼頭部支 架板的切邊的裝置。
背景技術(shù)：
自動(dòng)扶梯不銹鋼頭部?jī)?nèi)扶手支架板由一段圓弧段和兩段直線段組成(如附
圖4所示的工件示意圖)，其截面為"r"形。該部件經(jīng)拉伸彎曲成型后，下沿 邊常有多佘部分需要切除。由于該支架板的特殊形狀導(dǎo)致了要想利用切邊機(jī)進(jìn) 行余邊切除，必須既要切直線段又要切圓弧段。以前都是采用等離子切割方法 進(jìn)行切割的，但是由于切割時(shí)溫度比較高，切除后不銹鋼板表面會(huì)留下了很深 的焦痕，去除這些焦痕很困難，需要打磨、拋光等相當(dāng)繁瑣的加工工藝，質(zhì)量 難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種切邊機(jī)，該切邊機(jī)能對(duì)自動(dòng)扶梯上的不銹鋼 頭部支架板進(jìn)行連續(xù)切邊。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種切邊機(jī)，包括刀架和工件固定架；所 述的刀架包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的上刀輪與下刀輪、設(shè)置所述機(jī)架上的 主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪，所述的主動(dòng)齒輪由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的主動(dòng)齒輪與被 動(dòng)齒輪相外嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的下刀輪與主動(dòng)齒輪相同軸設(shè)置，所述的上刀輪與 被動(dòng)齒輪相同軸設(shè)置；
所述的工件固定架包括底座、可沿X軸方向移動(dòng)地設(shè)置在所述的底座上的 滑動(dòng)架、可沿Z軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述的滑動(dòng)架上的升降座、可沿Y軸方 向滑動(dòng)地設(shè)置在所述的升降座上的水平滑板、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述水平滑板 上的工件定位盤；所述的工件定位盤上設(shè)置有導(dǎo)向軌道，該導(dǎo)向軌道呈U型， 所述的升降座上還固定設(shè)置有導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件與所述的導(dǎo)向軌道相配合作 用限定所述的工件定位盤的移動(dòng)軌跡，所述的工件定位盤上安裝有用于夾緊 工件的夾緊組件。
所述的機(jī)架上還設(shè)置有上調(diào)整輪與下調(diào)整輪，所述的上調(diào)整輪包括分別位 于所述上刀輪左右兩側(cè)的上外調(diào)整輪、上內(nèi)調(diào)整輪，所述的下調(diào)整輪分別包括位于所述下刀輪左右兩側(cè)的下外調(diào)整輪、下內(nèi)調(diào)整輪，所述的上外調(diào)整輪 與所述的下外調(diào)整輪上下相正對(duì)，所述的上內(nèi)調(diào)整輪與所述的下內(nèi)調(diào)整輪上 下相正對(duì)。
所述的下刀輪包括下外刀輪和下內(nèi)刀輪。 所述的下外刀輪與所述的下外調(diào)整輪一體設(shè)置。
所述的上、下調(diào)整輪之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩者之間間隙的調(diào)整螺栓。 所述的夾緊組件分為長(zhǎng)直線段夾緊組件、短直線段夾緊組件及圓弧段夾緊 組件。
所述的機(jī)架設(shè)置在沿Y軸方向延伸的第三滑軌上。
本實(shí)用新型通過在工件定位盤上設(shè)置U型導(dǎo)向軌道，并且又在升降座上配 合設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向件，使得一旦導(dǎo)向件進(jìn)入導(dǎo)向軌道以后，其就會(huì)順著軌道的 方向移動(dòng)，由于軌道是U型的，這樣工件定位盤的移動(dòng)過程就是先是沿著Y軸 方向向前直線移動(dòng)，再繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過半個(gè)圓弧，再沿著另一段沿著Y軸方向 的直線段移動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行了直線段和圓弧段的連續(xù)切邊加工，提高了加 工效率，而且使得加工的精度更高。


附圖1為本實(shí)用新型的切邊機(jī)的主視附圖2為本實(shí)用新型的切邊機(jī)的左視圖(部分視圖)；
附圖3為本實(shí)用新型的工件定位盤的示意附圖4為本實(shí)用新型的刀架的左視附圖5為本實(shí)用新型的夾子夾住工件的示意附圖6為本實(shí)用新型的工件安裝盤與夾體組件的組合示意圖； 附圖7為本實(shí)用新型的切邊機(jī)的立體圖； 其中1、底座；2、第一滑軌；3、滑動(dòng)架鎖緊螺栓；4、第一滑座；5、 滑動(dòng)架；6、升降螺桿；7、升降座；8、第二滑軌；9、第二滑座；10、水平 滑板；11、轉(zhuǎn)軸；12、軸承座；13、導(dǎo)向件；14、工件定位盤；141、導(dǎo)詢軌 道；15、電機(jī)；16、減速器；17、主動(dòng)齒輪；18、被動(dòng)齒輪；19、調(diào)整螺栓； 20、上內(nèi)調(diào)整輪；21、上刀輪；22、上外調(diào)整輪；23、下內(nèi)調(diào)整輪；24、下 刀輪；241、下外刀輪；242、下內(nèi)刀輪；25、下外調(diào)整輪；26、夾緊組件； 27、機(jī)架鎖緊螺栓；28、第三滑軌；29、第三滑座；30、機(jī)架；141、導(dǎo)向軌 道；1411、第一直線段；1412、圓弧段；1413、第二直線段；142、安裝架；261、長(zhǎng)直線段夾緊組件；262、圓弧段夾緊組件；263、短直線段夾緊組件； 260、夾子；2601、螺栓；2602、夾緊支架；2603、頂桿；2604、夾緊塊；2605、 夾緊板；
100、刀架；200、工件固定架。
具體實(shí)施方式
該實(shí)施例中的切邊機(jī)為旋轉(zhuǎn)式切邊機(jī)，主要由刀架100及工件固定架200 兩大部件組成。
如圖1、 7所示，刀架100包括一個(gè)機(jī)架30,刀體部分就安裝在該機(jī)架30 上，刀體部分包括一對(duì)齒輪-主動(dòng)齒輪17和被動(dòng)齒輪18、 一對(duì)刀輪-上刀輪21 和下刀輪24,主動(dòng)齒輪17與被動(dòng)齒輪18相外嚙合，下刀輪24與主動(dòng)齒輪17 固定設(shè)置在同一根轉(zhuǎn)軸上，上刀輪21與被動(dòng)齒輪18設(shè)置在同一根轉(zhuǎn)軸上，主 動(dòng)齒輪17由一電機(jī)15帶動(dòng)著轉(zhuǎn)動(dòng)，并且電機(jī)15上配備有減速器16。另外，為 了使得上、下刀輪在切割工件時(shí)，工件不發(fā)生偏移，在上下刀輪的兩側(cè)分別設(shè) 置了一對(duì)調(diào)整輪。在本實(shí)施例中，下刀輪24有兩把刀，即下外刀輪241與下內(nèi) 刀輪242，在下外刀輪241的左側(cè)設(shè)置了一個(gè)下外調(diào)整輪25,附圖所示的實(shí)施 例中，將下外刀輪241與下外調(diào)整輪25—體設(shè)置；在下內(nèi)刀輪242的右側(cè)設(shè)置 了一個(gè)下內(nèi)調(diào)整輪23。在上刀輪21的左側(cè)設(shè)置了一個(gè)上外調(diào)整輪22,在上刀 輪21的右側(cè)設(shè)置了一個(gè)上內(nèi)調(diào)整輪20，下外調(diào)整輪25與上外調(diào)整輪22相上下 對(duì)應(yīng)設(shè)置，下內(nèi)調(diào)整輪23與上內(nèi)調(diào)整輪20相上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣所述的兩對(duì) 調(diào)整輪在工件切割時(shí)，將工件裁切部位的左右兩邊均壓緊，而防止加工的工件 在裁切過程中發(fā)生偏斜。為了使得一對(duì)調(diào)整輪之間的距離可調(diào)節(jié)，該調(diào)整輪之 間還設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓19,旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)螺栓19能有效的調(diào)節(jié)上下調(diào)整輪之間的間隙 大小。
下面詳細(xì)說明一下刀架IOO的工作過程首先啟動(dòng)電機(jī)15，由電機(jī)15驅(qū)動(dòng) 減速器16從而帶動(dòng)主動(dòng)齒輪17、下刀輪24、下外調(diào)整輪25、下內(nèi)調(diào)整輪23 一起旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪17再帶動(dòng)被動(dòng)齒輪18、上刀輪21、上外調(diào)整輪22、上內(nèi) 調(diào)整輪20旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向同下刀輪相反。調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓19,調(diào)整兩對(duì)上、下 調(diào)整輪之間的間隙，使得上下調(diào)整輪能分別壓緊工件上下外表面，保證其旋轉(zhuǎn) 時(shí)也能帶動(dòng)工件移動(dòng)。其中，外上、下調(diào)整輪壓住工件左上下表面，內(nèi)上下調(diào) 整輪壓住工件右上下表面，保證工件能沿直線方向平移，不會(huì)發(fā)生歪斜，保證切割工件尺寸精確度。另外，上下調(diào)整輪帶動(dòng)工件進(jìn)入上下刀輪保證切割正常， 不會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象。同時(shí)又有一對(duì)主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪成為雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上下刀 輪，增強(qiáng)了刀的切割力度。
工件固定架200主要由底座1、滑動(dòng)架5、升降座7、水平滑板10及工件定 位盤14組成。
底座1上設(shè)置有第一滑軌2,滑動(dòng)架5上設(shè)置有第一滑座4,第一滑座4與 第一滑軌2相配合作用，使得滑動(dòng)架5可沿著X軸方向移動(dòng)。在該實(shí)施例中采 用一條沿X軸方向延伸的直線軸作為第一滑軌2的軌道，采用一個(gè)軸承座作為 第一滑座4，這樣在第一滑座4的帶動(dòng)下，滑動(dòng)架5就可沿著X軸方向滑動(dòng)。滑 動(dòng)架5上還設(shè)置有滑動(dòng)架鎖緊螺栓3,該滑動(dòng)架鎖緊螺栓3能將滑動(dòng)架5鎖緊在 第一滑軌2的某一固定位置處。擰松滑動(dòng)架鎖緊螺栓3,滑動(dòng)架5通過第一滑座 4在底座上的第一滑軌2上左右移動(dòng)，調(diào)整工件同刀架之間的距離，即調(diào)整工件 下沿邊寬度尺寸。調(diào)整完成后鎖緊滑動(dòng)架鎖緊螺栓，固定滑動(dòng)架5的位置，從 而保證每次工件切除后的尺寸一致，上述的X、 Y、 Z軸的方向如圖所示。
升降座7可沿Z軸方向升降地設(shè)置在滑動(dòng)架5上，如圖所示，調(diào)節(jié)固定在 滑動(dòng)架5上的升降螺桿6上的上、下兩只螺母(未標(biāo)號(hào))，可以使升降座7上下 移動(dòng)。調(diào)節(jié)不同半徑的工件上邊同上、下刀輪的位置，其中，半徑大的工件， 升降座7往下降，半徑小的工件，升降座7往上升。調(diào)整好后，鎖緊升降螺桿6 上的上下螺母。
水平滑板10設(shè)置在升降座7上，如圖1、 2所示，升降座7的上端設(shè)置有 一對(duì)沿Y軸延伸的第二滑軌8，水平滑板10的下端部設(shè)置有第二滑座9，在該 實(shí)施例中釆用一條沿Y軸方向延伸的直線軸作為第二滑軌8的軌道，采用一個(gè) 開口軸承座作為第二滑座9,這樣在第二滑座9的帶動(dòng)下，水平滑板10就可沿 著Y軸方向滑動(dòng)。
此外，為了使得沿Y軸方向延伸的第二滑軌8不用做的太長(zhǎng)也能加工直線 段長(zhǎng)的工件，將安裝刀輪部件的機(jī)架30安裝在一對(duì)沿Y軸方向延伸的第三滑軌 28上，如圖1所示，機(jī)架30的底端部安裝有一對(duì)第三滑座29，該第三滑座29 可沿著第三滑軌28滑動(dòng)。機(jī)架30上設(shè)置有機(jī)架鎖緊螺栓27,當(dāng)機(jī)架30移動(dòng)到 第三滑軌28的某一理想位置時(shí)，擰緊機(jī)架鎖緊螺栓27使得機(jī)架30固定在該位 置處，這樣通過將機(jī)架30和水平滑板10都做成可沿著Y軸滑動(dòng)的方式，避免 了第二滑軌8做得很長(zhǎng)，使得整個(gè)切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊。工件定位盤14通過一轉(zhuǎn)軸11可繞X軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在水平滑板10上， 如圖所示，水平滑板IO上固定設(shè)置一對(duì)軸承座12，轉(zhuǎn)軸ll就架設(shè)在該對(duì)軸承 座12上，如圖3所示，工件定位盤14上開設(shè)有一個(gè)U型導(dǎo)向軌道141，該U 型的導(dǎo)向軌道141包括第一直線段1411、圓弧段1412、第二直線段1413。工件 定位盤14一旦安裝好以后，U型的兩條直邊就沿著Y軸方向設(shè)置。升降座7上 還固定設(shè)置有導(dǎo)向件13,該導(dǎo)向件13能夠?qū)ぜㄎ槐P14的移動(dòng)起到一個(gè)限 定的作用，即當(dāng)隨著U型導(dǎo)向軌道141的第二直線段1413的開口端移動(dòng)到導(dǎo)向 件13處時(shí)，導(dǎo)向件13就會(huì)從第二直線段1413的開口端進(jìn)入導(dǎo)向軌道141內(nèi)。 這樣導(dǎo)向件13就能限定工件定位盤14的移動(dòng)軌跡，從而使得工件定位盤14按 照先一段直線段，再繞過半個(gè)圓弧，最后再移動(dòng)一段直線段的路徑進(jìn)行移動(dòng)。 工件定位盤14的移動(dòng)，該導(dǎo)向件13就能夠起到限定工件定位盤14的運(yùn)動(dòng)軌跡， 即只能是一段為沿著第二直線段1413的直線方向移動(dòng)，到了圓弧段1412時(shí)， 工件定位盤14繞著轉(zhuǎn)軸ll轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再沿著第一直線段1411的直線方向繼續(xù) 移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)向件13離開導(dǎo)向軌道141時(shí)，即完成了整個(gè)工件的切邊工序。
為了使得工件能被很好的固定在工件定位盤14上，如圖6所示，工件定位 盤14上安裝有長(zhǎng)直線段夾緊組件261、短直線段夾緊組件263及圓弧段夾緊組 件262。各夾緊組件均由多個(gè)夾子260組成，如圖5所示，夾子260安裝在工件 定位盤14一側(cè)的安裝架142上，該安裝架142上開設(shè)有槽(圖中未視圖)，夾 子安裝在安裝架142后可以沿著安裝架142上的槽滑動(dòng)，從而很方便的調(diào)節(jié)夾 子在安裝架142上的位置，夾子260上設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)螺絲2601，該調(diào)節(jié)螺絲 2601能使得夾子260固定在安裝架142的槽的某一位置處。夾子260包括夾緊 支架2602、頂桿2603、夾緊塊2604、夾緊板2605。安裝工件時(shí)首先將固定夾 緊支架2602的調(diào)節(jié)螺絲2601擰松，再將頂桿2603往上擰，帶動(dòng)夾緊板2605 往上升，使得夾緊塊2604慢慢同夾緊支架2602分開，當(dāng)夾緊塊2604同夾緊支 架2602分開得足夠大時(shí)將工件側(cè)邊貼緊夾緊支架2602，再逐個(gè)將頂桿2603往 下擰，使得夾緊塊2604慢慢同夾緊支架2602合攏，最后將工件夾緊，再細(xì)調(diào) 夾緊支架2602在安裝架142上的位置(即X軸方向的位置)，用于確定工件切 割部位的尺寸，定位后再逐個(gè)擰緊調(diào)節(jié)螺絲2601。
下面詳述一下該旋轉(zhuǎn)式切邊機(jī)的工作過程工件切割時(shí)，只要手扶著工件 定位盤14沿著Y軸方向往前推動(dòng)，水平滑板10通過第二滑座9在升降座7上 的第二滑軌8上做Y軸方向的直線移動(dòng)，導(dǎo)向件13就進(jìn)入工件定位盤14后面的導(dǎo)向軌道141的第一直線段Hll(該直線段也正好沿著Y軸方向設(shè)置)內(nèi)后， 導(dǎo)向件13在導(dǎo)向軌道141的各段軌道內(nèi)移動(dòng)，就完成了工件兩段直線段及圓弧 段的連續(xù)切割動(dòng)作。
由于工件直線段的長(zhǎng)度有各種規(guī)格，如果直線段長(zhǎng)度長(zhǎng)，可擰松機(jī)架鎖緊 螺栓27,使得機(jī)架30通過第三滑座29在第三滑軌28移動(dòng)。如圖4所示，加工 左件時(shí)，機(jī)架30往左移，加工右件時(shí)，機(jī)架30往右移動(dòng)。 一般直線長(zhǎng)度短， 機(jī)架30就固定在中間位置。調(diào)整后，再將機(jī)架鎖緊螺栓27擰緊，使之機(jī)架30 連同安裝在其上的部件在第三滑軌28的某一位置保持不動(dòng)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行的實(shí)施例，非以此限定本實(shí)用新型 的專利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效結(jié)構(gòu)變化， 均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種切邊機(jī)，其特征在于包括刀架(100)和工件固定架(200)；所述的刀架(100)包括機(jī)架(30)、設(shè)置在所述機(jī)架(30)上的上刀輪(21)與下刀輪(24)、設(shè)置在所述機(jī)架(30)上的主動(dòng)齒輪(17)與被動(dòng)齒輪(18)，所述的主動(dòng)齒輪(17)由電機(jī)(15)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的主動(dòng)齒輪(17)與被動(dòng)齒輪(18)相外嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的下刀輪(24)與主動(dòng)齒輪(17)相同軸設(shè)置，所述的上刀輪(21)與被動(dòng)齒輪(18)相同軸設(shè)置；所述的工件固定架(200)包括底座(1)、可沿X軸方向移動(dòng)地設(shè)置在所述的底座上的滑動(dòng)架(5)、可沿Z軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述的滑動(dòng)架(5)上的升降座(7)、可沿Y軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述的升降座(7)上的水平滑板(10)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述水平滑板(10)上的工件定位盤(14)；所述的工件定位盤(14)上設(shè)置有導(dǎo)向軌道(141)，該導(dǎo)向軌道(141)呈U型，所述的升降座(7)上還固定設(shè)置有導(dǎo)向件(13)，該導(dǎo)向件(13)與所述的導(dǎo)向軌道(141)相配合作用限定所述的工件定位盤(14)的移動(dòng)軌跡，所述的工件定位盤(14)上安裝有用于夾緊工件的夾緊組件(26)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(30)上還 設(shè)置有上調(diào)整輪與下調(diào)整輪，所述的上調(diào)整輪包括分別位于所述上刀輪(21) 左右兩側(cè)的上外調(diào)整輪(22)、上內(nèi)調(diào)整輪(20),所述的下調(diào)整輪分別包括 位于所述下刀輪(24)左右兩側(cè)的下外調(diào)整輪(25)、下內(nèi)調(diào)整輪(23),所 述的上外調(diào)整輪(22)與所述的下外調(diào)整輪(25)上下相正對(duì)，所述的上內(nèi) 調(diào)整輪(20)與所述的下內(nèi)調(diào)整輪(23)上下相正對(duì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切邊機(jī)，其特征在于所述的下刀輪(24)包 括下外刀輪(241)和下內(nèi)刀輪(242)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切邊機(jī)，其特征在于所述的下外刀輪(241) 與所述的下外調(diào)整輪(25) —體設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切邊機(jī)，其特征在于所述的上、下調(diào)整輪之間 還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩者之間間隙的調(diào)整螺栓(19)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊機(jī)，其特征在于所述的夾緊組件(26)分 為長(zhǎng)直線段夾緊組件(261)、短直線段夾緊組件(263)及圓弧段夾緊組件(262)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(30)設(shè)置在 沿Y軸方向延伸的第三滑軌(28)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切邊機(jī)，包括刀架和工件固定架；刀架上主要安裝了一對(duì)上下布置的上刀輪與下刀輪，該刀輪由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；工件固定架包括底座、可沿X軸方向移動(dòng)地設(shè)置在底座上的滑動(dòng)架、可沿Z軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在滑動(dòng)架上的升降座、可沿Y軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在升降座上的水平滑板、可繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在水平滑板上的工件定位盤；工件定位盤上設(shè)置有導(dǎo)向軌道，該導(dǎo)向軌道呈U型，升降座上設(shè)置有導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件與導(dǎo)向軌道相配合，工件定位盤上安裝有用于夾緊工件的夾緊組件；該切邊機(jī)能對(duì)工件進(jìn)行了直線段和圓弧段的連續(xù)切邊加工，提高了加工效率，而且使得加工精度也更高。
文檔編號(hào)B23D19/00GK201257544SQ20082015989
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者炯 吳, 唐福寬, 張衛(wèi)平 申請(qǐng)人:蘇州市德意機(jī)電設(shè)備有限公司