專利名稱：圓柱形內表面車削加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種車床設備，特別涉及一種圓柱內表面車削加工設備。
背景技術：
零部件圓柱形內表面車削加工在零部件的軸線方向尺寸較大時，很難進行圓柱形內表面車削加工或不能車削加工，這
里所說不能車削加工圓柱形內表面，指零部件內徑為①220 O800 mm和軸線方向尺寸8000 10000mm圓柱形內表面的車削加工。對于鋼鐵零部件，①200mm以下鉆孔，軸線方向尺寸一般在3000皿以內。若允許掉頭鉆，也難以保證兩次鉆孔所形成圓柱形內表面的同軸度。而且，有些零部件僅要求一側加工。用鏜床加工孔，孔的直徑范圍遠大于鉆床，但鏜桿的長度限制了加工孔的深度尺寸(即軸線方向尺寸)。用車床加工孔，如采用立車加工圓柱形內表面，也有與鏜床類似的問題，還有刀具桿臂較長，加工精度受到撓度的影響。
需要進行圓柱形內表面的車削加工，是隨著國內制造技術不斷發展進步又出現的新課題。例如，造紙機械有大量各類輥筒，因車速的不斷提高，面寬尺寸的不斷增大(已有超過8米長的輥筒)，對輥筒的加工要求也越來越高。紙機車速在500m/min以下，內徑為①220 ①800 mm的輥筒圓柱形內表面沒有要求加工。當紙機車速超過500m/min以后，紙機振動噪音明顯加劇。經反復試驗，得知造成紙機振動加劇的原因是各類輥筒內表面未加工，導致輥筒各處壁厚不均。特別是有直焊接焊縫的鋼管，其內表面焊縫處常有焊縫金屬凸凹不平及變形，造成輥筒定軸轉動中運動不平衡。在較高車速條件下，離心力作用加劇，對支承結構的沖擊力加大，使紙機振動噪音加大。這種振動對造紙質量產生不良影響。
盡管如此，之前國內制造業一直無法完成①220 ①800mn和軸線方向尺寸8000 10000 mm圓柱形內表面的車削加工。
發明內容
為了彌補以上不足，本實用新型提供一種圓柱形內表面車削加工設備，該設備可完成①220 ①800 mm和軸線方向尺寸8000 10000 mm圓柱形內表面的車削加工，加工后內表面平整、光滑，加工件壁厚均勻，加工件動平衡精度高，可有效減少造紙機的振動。
本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是
一種圓柱形內表面車削加工設備，包括床頭、床身、夾盤、中心支架、固定支座、滑動支座和刀具傳送桿，床頭和床身位置固定，床頭處于床身的一端；
床頭上設有齒輪箱，齒輪箱的動力輸出端固連夾盤一側立面，該床身背離床頭的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑動支座，中心支架固定于床身上面，加工件一端止轉裝于夾盤另一側立面，通過夾盤轉動來帶動加工件轉動，加工件另一端活動穿過中心支架的內圈(即相對所述內圈可作相對轉動)，夾盤的轉動軸心、加工件的軸心與中心支架的內圈軸心保持同心，以此保證加工精度，確保加工件壁厚一致，床身中固設有滑軌，滑動支座直線滑動于滑軌上，滑動支座的滑動方向與加工件的中心軸平行，刀具傳送桿一端(圖中右邊)固定設于滑動支座上，固定支座固設于床身上，刀具傳送桿另一端活動穿設過固定支座(即兩者可相對移動)，該刀具傳送桿另一端設有刀具加工裝置，刀具固定在刀具加工裝置上(刀具加工裝置可實現徑向的進退，現有技術本例不再說明)，刀具加工裝置
處于固定支座靠近中心支架的一側；
又床身中設有一絲杠，絲杠的動力輸入端接旋轉動力輸出端(可通過齒輪傳動或直接傳動)，以此帶動絲杠轉動，運動副通過螺紋嚙合于絲杠上，實現來回直線移動，滑動支座固連運動副，以此實現滑動支座的來回直線移動。
還設有一冷卻液機構，冷卻液機構包括儲液池和供液管(有泵送裝置)，儲液池中存儲有冷卻液，供液管兩端口分別相通于儲液池和刀具加工裝置，這樣可使儲液池中的冷卻液流淌到刀具接觸的加工面，從而加工時冷卻充分。
中心支架的內圈上均勻間隔設有至少三個滾輪，加工件置于滾輪的滾動面間，以此實現相對所述內圈的轉動。
所述中心支架和固定支座可滑動固設于床身上面，以便于根據被加工件的尺寸調整它們的位置。
本實用新型的有益效果是本實用新型解決了對0220咖 O 800鵬和軸線方向長度8000 mm 10000 mm輥筒圓柱形內表面車削加工問題，最大與最小內徑差不大于0.5皿，使輥筒運動精度有了較大提高；使用本例加工后的被加工件各處壁厚均勻和內表面平整，動平衡精度得到有效提高，從而減少了造紙機的振動，降低了噪聲，同時得到的紙的質量同樣得到了提高，降低了造紙機的維修成本。

圖l為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
實施例 一種圓柱形內表面車削加工設備，包括床頭l、床身8、夾盤2、中心支架3、固定支座5、滑動支座7和刀具傳送桿6，床頭1和床身8位置固定，床頭1處于床身8的一
i山
乂而；
床頭1上設有齒輪箱，齒輪箱的動力輸出端固連夾盤2一側立面，該床身背離床頭的上面依次排列有中心支架3、固定支座5和滑動支座7，中心支架3固定于床身8上面，加工件一端止轉裝于夾盤2另一側立面，通過夾盤2轉動來帶動加工件轉動，加工件另一端活動穿過中心支架3的內圈(即相對所述內圈可作相對轉動)，夾盤2的轉動軸心、加工件的軸心與中心支架3的內圈軸心保持同心，以此保證加工精度，確保加工件壁厚一致，床身8中固設有滑軌，滑動支座7直線滑動于滑軌上，滑動支座7的滑動方向與加工件的中心軸平行，刀具傳送桿6—端(圖中右邊)固定設于滑動支座7上，固定支座5固設于床身8上，刀具傳送桿6另一端活動穿設過固定支座5 (即兩者可相對移動)，該刀具傳送桿6另一端設有刀具加工裝置4，刀具固定在刀具加工裝置4上(刀具加工裝置可實現徑向的進退，現有技術本例不再說明)，刀具加工裝置4處于固定支座5靠近中心支架3的一側；
又床身中設有一絲杠，絲杠的動力輸入端接旋轉動力輸出端(可通過齒輪傳動或直接傳動)，以此帶動絲杠轉動，運動副通過螺紋嚙合于絲杠上，實現來回直線移動，滑動支座7固連運動副，以此實現滑動支座的來回直線移動。
還設有一冷卻液機構，冷卻液機構包括儲液池和供液管(有泵送裝置)，儲液池中存儲有冷卻液，供液管兩端口分別
相通于儲液池和刀具加工裝置4，這樣可使儲液池中的冷卻液流淌到刀具接觸的加工面，從而加工時冷卻充分。
中心支架3的內圈上均勻間隔設有至少三個滾輪，加工件置于滾輪的滾動面間，以此實現相對所述內圈的轉動。
所述中心支架3和固定支座5滑動固設于床身8上面，以
便于根據被加工件的尺寸調整它們的位置。
本實用新型可加工的加工件的內徑為0220 mm (D800鵬
和軸線方向尺寸為8000 mm 10000 mm，所述加工件為對輥筒圓柱形內表面車削加工。
當然也可用于類似零部件的車削加工，同樣為本例要求保護范圍。
權利要求1. 一種圓柱形內表面車削加工設備，其特征是包括床頭(1)、床身(8)、夾盤(2)、中心支架(3)、固定支座(5)、滑動支座(7)和刀具傳送桿(6)，床頭和床身位置固定，床頭處于床身的一端；床頭上設有齒輪箱，齒輪箱的動力輸出端固連夾盤一側立面，該床身背離床頭的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑動支座，中心支架固定于床身上面，加工件一端止轉裝于夾盤另一側立面，加工件另一端活動穿過中心支架的內圈，夾盤的轉動軸心、加工件的軸心與中心支架的內圈軸心保持同心，床身中固設有滑軌，滑動支座直線滑動于滑軌上，滑動支座的滑動方向與加工件的中心軸平行，刀具傳送桿一端固定設于滑動支座上，固定支座固設于床身上，刀具傳送桿另一端活動穿設過固定支座，該刀具傳送桿另一端設有刀具加工裝置(4)，刀具固定在刀具加工裝置上，刀具加工裝置處于固定支座靠近中心支架的一側；又床身中設有一絲杠，絲杠的動力輸入端接旋轉動力輸出端，運動副通過螺紋嚙合于絲杠上，滑動支座固連運動副。還設有一冷卻液機構，冷卻液機構包括儲液池和供液管，儲液池中存儲有冷卻液，供液管兩端口分別相通于儲液池和刀具加工裝置。
2. 根據權利要求1所述的圓柱形內表面車削加工設備，其特征是中心支架的內圈上均勻間隔設有至少三個滾輪，加工件置于滾輪的滾動面間。
3. 根據權利要求l所述的圓柱形內表面車削加工設備，其特征是所述中心支架和固定支座可滑動固設于床身上面。
專利摘要本實用新型公開了一種圓柱形內表面車削加工設備，床身位置固定，床頭固設于床身的一端；床頭上設有齒輪箱，齒輪箱的動力輸出端固連夾盤一側立面，床身背離床頭的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑動支座，中心支架固定于床身上面，加工件一端止轉裝于夾盤另一側立面，加工件另一端活動穿過中心支架的內圈，床身中固設有滑軌，滑動支座直線滑動于滑軌上，刀具傳送桿一端固設于滑動支座上，固定支座固設于床身上，刀具傳送桿另一端活動穿設過固定支座，刀具傳送桿另一端設有刀具加工裝置。使用本例加工后的被加工件各處壁厚均勻和內表面平整，動平衡精度得到有效提高，從而減少造紙機的振動，降低噪聲，同時得到的紙的質量同樣得到了提高。
文檔編號B23B5/08GK201267874SQ200820160010
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月25日 優先權日2008年9月25日
發明者喬廣鈞, 孫友根, 孫春山, 狄志剛, 王雙官 申請人:江蘇華東造紙機械有限公司