專利名稱：大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型金屬件加工領(lǐng)域，特別是一大型槽鋼的彎制壓夾工具。
背景技術(shù)：
槽鋼既是柱與柱之間的連系梁，又是裝飾時的連接面。所以它的外表平整度和順度要求都比較高。有的大型槽鋼根據(jù)拼裝需要長度有5米多長、8米多長、IO米多長、12米多長不一，彎曲半徑有內(nèi)R9米、70米、70.55米、9. 55米四種單件成形有單R雙R。完全有向內(nèi)側(cè)彎曲和向外側(cè)彎曲兩種，同時可采用壓力成形或拉力成形兩種方式，由于金屬本身的延展性，向外側(cè)彎曲工藝相對向內(nèi)側(cè)彎曲簡單，因為向內(nèi)側(cè)彎曲的一大技術(shù)難題是要克服向內(nèi)彎曲是槽鋼的兩翼緣板因為應力擠壓形成巻曲的荷葉邊。傳統(tǒng)的加工方法是根據(jù)槽鋼的尺寸、彎曲形狀做一胎具， 一頭固定在胎模的一端，另一端用手拉葫蘆將工件沿著胎模收緊，兩把烘槍對稱同時燒上下兩塊翼緣板，使工件繞著胎模逐步成形。并需要注意1、現(xiàn)在的材質(zhì)都是Q345B所以燒紅后嚴緊澆水；必須自然冷卻。2、兩邊必須對稱燒兩塊翼緣板，并燒的程度要一樣，否則要造成扭曲。3、時間長，一火一火燒好，要等到冷卻后方可檢測。4、火工燒的程度與手拉葫戸的拉力要相稱，否則會起荷葉邊。從加工工序可以看出，傳統(tǒng)的加工方法工效不高、并在質(zhì)量上也不穩(wěn)定。另一辦法是兩翼緣板用數(shù)切切割，根據(jù)圖紙要求割弧形料，復板根據(jù)要求軋成弧形，然后拼制而成；但經(jīng)過電焊后變形較大，乃要矯正。并且材料的利用率不高，從切割到裝焊效率都很低。特別是電焊，現(xiàn)弧形縫只能手工焊，(直縫才能自動焊)。但是這種加工方法效率也很低，而且精度不高。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具。
技術(shù)方案本實用新型公開了一種大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具，包括機架頂板，在機架頂板下方橫向設有并排的兩對與用于夾住槽鋼兩翼緣板的壓鉗以及耳板；壓鉗由外、內(nèi)鉗身構(gòu)成，夕卜、內(nèi)鉗身上部通過轉(zhuǎn)軸與耳板活動連接，夕卜、內(nèi)鉗身中間上部為斜面，從而使得壓鉗本體夾緊時，夕卜、內(nèi)鉗身之間存在三角形空隙，便于壓鉗本體在重力作用下，夕卜、內(nèi)鉗身之間自然張開形成鉗口；壓鉗本體的中間中部設有縱向延伸的通槽，槽內(nèi)設有弧形傳力塊。作為本實用新型的進一步改進，外鉗身和內(nèi)鉗身包括活動鉗頭、連接鉗身底部用于托住活動鉗頭的兩塊定位塊以及設置鉗身兩端頭且下口與定位塊連接限止活動鉗頭前后移動的定位塊；壓鉗本體的通槽內(nèi)與活動鉗頭之間放置調(diào)節(jié)片。由此，將鉗頭改為可水平方向移動的結(jié)構(gòu)，并可以在壓鉗本體與活動鉗頭之間放置不同寬度的調(diào)節(jié)片，從而可以調(diào)節(jié)外、內(nèi)鉗身的活動鉗頭之間的間距，從而適應不同翼緣寬度和厚度的槽鋼。
有益效果本實用新型公開的大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具簡單，便于實現(xiàn)。同時還可以根據(jù)槽鋼寬度的不同，進行相應的調(diào)整。

圖示為本實用新型大型槽鋼的彎制壓夾工具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。如圖所示，本實用新型公開了一種大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具，包括機架頂板1，在機架頂板1下方橫向設有并排的兩對與用于夾住槽鋼兩翼緣板的壓鉗本體3以及耳板2。本實施例中，耳板2分別設置在機架頂板1下方的中間和兩邊。壓鉗本體3由外鉗身4和內(nèi)鉗身5構(gòu)成，外鉗身4和內(nèi)鉗身5上部通過轉(zhuǎn)軸6與耳板2活動連接，即左、中、右3個耳板2通過三根轉(zhuǎn)軸6分別連接兩個壓鉗本體3鉗身的上部，中間的耳板2同時連接兩個壓鉗本體3相鄰的內(nèi)鉗身的上部。外鉗身4和內(nèi)鉗身5內(nèi)側(cè)中間上部為斜面15使得壓鉗本體3夾緊時，夕卜、內(nèi)鉗身之間存在三角形空隙。此外，外鉗身4和內(nèi)鉗身5條重力以及轉(zhuǎn)軸6的連接，可以保持壓鉗本體3自然張開一定角度，便于槽鋼翼緣板伸入壓鉗本體3。壓鉗本體3的中間中部設有縱向延伸的通槽7，槽內(nèi)設有弧形傳力塊8，通槽7的形狀不限，但優(yōu)選地為長方形。作為本實施例的進一步改進，外鉗身4和內(nèi)鉗身5包括活動鉗頭10以及焊在鉗身底部兩頭的二塊水平定位塊作為可托住活動鉗頭10的定位塊12，及焊在每個鉗身兩端頭、限制活動鉗頭10前后移動的定位塊ll，且定位塊ll的下口與定位塊12悍牢，這樣既能增加托住活動鉗頭10時的剛性，且能限制活動鉗頭10的前后移動，本實施例中，定位塊11采用扁鋼。壓鉗本體3與活動鉗頭10之間放置調(diào)節(jié)片14。機架頂板1上還設有一個連接座9與油壓機上工作平臺連接。 一般只要能實現(xiàn)對接就可以，不需要特別的設計。
如圖所示的專用彎制成型模具工作時，將槽鋼16放置在壓機下工作臺上兩端墊高，中間擱空，將兩個壓鉗本體3的開口對準槽鋼16的兩翼緣板，并根據(jù)情況插入不同厚度的調(diào)節(jié)片14，寬度和厚度調(diào)整完后，向下移動專用彎制成型模具，此時槽鋼16的兩翼緣板上口頂住弧形傳力塊8、弧形傳力塊8頂住壓鉗本體3的通槽7的上沿，從而形成三角受力區(qū)，由此外鉗身4和內(nèi)鉗身5在轉(zhuǎn)軸的連接下，自動旋轉(zhuǎn)閉合，從而夾緊槽鋼16的兩翼緣板。此刻再向下壓的時候，二個壓鉗本體3鉗口緊緊夾住兩翼緣板，同時鉗身下端將壓力直接傳到底板使其延伸變形，同時使槽鋼兩翼緣板在夾住的情況下縱向變形，能夠有效防止兩翼緣板受力巻曲，達到彎曲成形的目的。
將專用彎制成型模具的連接座9與油壓機上工作平臺連接，空載上提時，壓鉗本體3隨自身偏心重量向上旋轉(zhuǎn)，弧形傳力塊8壓力使外、內(nèi)鉗身間隙增大；而上口斜面15可限制二鉗身的張開程度；當下壓有載荷時，弧形傳力塊8向上，頂住壓鉗本體3的通槽7的上沿，使其夾住弧形傳力塊8，然后由調(diào)節(jié)塊14使活動鉗頭10夾住槽鋼兩翼緣板并使其彎曲成型。
本實用新型提供了一種大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具，其特征在于，包括機架頂板(1)，在機架頂板(1)下方橫向設有并排的兩對與用于夾住槽鋼兩翼的壓鉗本體(3)以及耳板(2)；壓鉗本體(3)由外鉗身(4)和內(nèi)鉗身(5)構(gòu)成，外鉗身(4)和內(nèi)鉗身(5)上部通過轉(zhuǎn)軸(6)與耳板(2)活動連接，外鉗身(4)和內(nèi)鉗身(5)中間上部為斜面；壓鉗本體(3)的中間中部設有縱向延伸的通槽(7)，槽內(nèi)設有弧形傳力塊(8)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具，其特征在于， 外鉗身(4)和內(nèi)鉗身(5)包括活動鉗頭(10)、連接鉗身底部用于托住活動鉗 頭(10)的兩塊定位塊(12)以及設置鉗身兩端頭且下口與定位塊(12)連接 限止活動鉗頭(10)前后移動的定位塊(11);壓鉗本體(3)的通槽(13)內(nèi)與 活動鉗頭(10)之間放置調(diào)節(jié)片(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種實現(xiàn)大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具，包括機架頂板，在機架頂板下方橫向設有壓鉗本體以及耳板；壓鉗本體由外、內(nèi)鉗身構(gòu)成，外、內(nèi)鉗身上部通過轉(zhuǎn)軸與耳板活動連接，外、內(nèi)鉗身內(nèi)側(cè)中間上部為斜面；壓鉗的中間中部設有縱向延伸的通槽，槽內(nèi)設有弧形傳力塊。本實用新型加工方法簡單，效率高。
文檔編號B21D37/00GK201287167SQ200820185850
公開日2009年8月12日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者廖功華, 趙明祥 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司