專利名稱：具有旋切功能的線材表面處理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬線材表面處理裝置，特別是一種具有旋切功能的 線材表面處理機。適用于雙金屬復合線材芯線的前置處理。
背景技術：
金屬線材或管材在進行各種加工過程中，往往需要對其表面進行前處理， 如除去表面的油污或氧化物等。目前采用較多的處理方法是使之在裝有除油劑 的槽中去油，并在;威洗槽或酸詵槽中清詵，以除去鋁桿表面的氧化鋁層或鋼桿 表面的氧化鐵層。這種前處理方法不僅所需時間較長，而且對環境造成污染， 費時費力，勞動強度大，作業效率低，加工成本高。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種省時省力、好操作、易控制、效率高、成本 低、無環境污染的具有旋切功能的線材表面處理機，克服現有技術的不足。
本實用新型的具有旋切功能的線材表面處理機，其特征在于在箱體2上 的支撐壁33上固定有支座6，支座6上安裝有線材導入定位件37,支座6轉動 連接有回轉套IO，在線材導入定位件37的出線端一側回轉套10上設有刀具29; 回轉套10與電機1之間設傳動機構；在支撐壁33上支撐有與線材導入定位件 37同軸的扒皮模32;扒皮模32的內孔呈錐狀且進線端直徑小于出線端直徑， 在進線端周邊形成切削棱角。
本實用新型的具有旋切功能的線材表面處理機，其中所述的傳動機構是齒
本實用新型的具有旋切功能的線材表面處理機，其中所述的支座6呈筒狀， 所述的線材導入定位件37為拉拔模結構并設在支座6的左端內側，支座6的右 端固定有密封蓋8，在支座6上設有連通其內腔與供油裝置的拉拔潤滑進油口 7 和拉拔潤滑出油口 9。
本實用新型的具有旋切功能的線材表面處理機，其中所述的回轉套10與支 座6之間設有軸承；在支撐壁33上設有支撐座20，支撐座20與回轉套10之間 設有軸承；在支撐座20上設有與供油裝置相接的軸承潤滑油進口 5和軸承潤滑油出口 12。
本實用新型的具有旋切功能的線材表面處理機，其中所述的刀具29為三個， 圓周均勻分布在回轉套IO的左端頭上的刀槽內，在刀槽的端口處設有刀具調整 螺栓28。
本實用新型的具有旋切功能的線材表面處理機，其中所述的扒皮模32鑲嵌 在扒皮模套18的中心孔內，扒皮模套18的左部插入調整套16的內孔，扒皮模 套18與調整套16與扒皮模座17螺栓連接，扒皮模座17固定在支撐壁33上， 在扒皮模座17上設有連通其內側水冷腔14和冷卻水供給裝置的進水口 27及出 水口 24。
本實用新型的具有旋切功能的線材表面處理機，其中所述的扒皮模座17上 徑向孔內設有調整螺桿21,調整螺桿21的內端頭頂靠在調整套16外側，調整 螺桿21的外端頭配有鎖緊螺母22;扒皮模座17上徑向孔內設有與調整螺桿21 相對的頂靠銷軸26和彈簧23并螺紋連接有調整螺絲25，頂靠銷軸26的內端頭 頂靠在調整套16外側；所述的調整螺桿21、頂靠銷軸26為兩組，相互垂直設 置。
本實用新型的具有旋切功能的線材表面處理機，工作時，被處理線材31自 線材導入定位件37的右端進入并自扒皮模32的左端被牽引裝置30拉出，在此 過程中電機l經傳動裝置帶動回轉套10及刀具29相對于支座6轉動，刀具29 可對線材表面進行旋切，使線材的外表面成為尺寸及圓度準確、光潔度高、無 任何污染的新鮮表面，再由扒皮模32前端周邊的棱角對其表面進行扒皮處理， 最終使線材的表面達到理想狀態，為以后對其進行包覆焊接拉拔成雙金屬材料 作好準備。由于本裝置有旋切功能，對線材的主要處理量在此旋切環節進行， 扒皮層可以很薄，僅幾十微米即可，使得牽引所需的拉力很小，從而使該設備 非常適用在生產線上使用。利用本裝置對線材進行處理，具有省時省力、好操 作、易控制、效率高、成本低、無環境污染的優點。
由于線材導入定位件37為拉拔模結構并設在支座6的左端內側，支座6的 右端固定有密封蓋8,在支座6上設有連通其內腔與供油裝置的拉拔潤滑進油口 7和拉拔潤滑出油口9，因此在旋切前即對線材進行了一定量的拉拔處理，既方 便了旋切，又提高了旋切質量，同時對線材也進行了潤滑，有效的保護了線材， 防止了劃痕的出現。
線材在進入扒皮模32時若中心有所偏斜，將使扒皮層的厚度很不均勻，為此，本實用新型在扒皮模座17上徑向螺紋孔內配有調整螺桿21，調整螺桿21
的內端頭頂靠在調整套16外側，調整螺桿21的外端頭配有鎖緊螺母22;扒皮 模座17上徑向螺紋孔內設有與調整螺桿21相對的頂靠銷軸26和彈簧23并螺 紋連接有調整螺絲25,頂靠銷軸26的內端頭頂靠在調整套16外側；所述的調 整螺桿21、頂靠銷軸26為兩組，相互垂直設置，通過該調整裝置，可使扒皮模 32與拉拔模同軸，保證了旋切、扒皮均勻一致。冷卻水裝置的循環可帶走扒皮 過程中所產生的熱量，提高了設備的使用壽命。

圖l是本實用新型具體實施方式
的結構示意圖2是圖1所示的M向放大示意圖3是圖1所示的D-D剖視示意圖4是圖1所示的A部放大示意圖5是圖1所示的B部放大示意圖。
具體實施方式
如圖1、 4所示2為本機的箱體，在箱體2上焊接或螺栓固定連接有支撐 壁33,用于安裝各部件。
箱體2上的支撐壁33與支座6的一端螺栓固定連接，支座6呈筒狀，在支 座6的左端內側設有線材導入定位件37，線材導入定位件37為拉拔模結構，通 過拉拔模套11安裝在支座6的左端內側。拉拔模的結構與現有的金屬線材拉拔 機上的拉拔模結構相同，不再祥述。支座6的右端螺栓固定連接有密封蓋8，在 支座6的右端側壁上加工有拉拔潤滑進油口 7和拉拔潤滑出油口 9，拉拔潤滑進 油口 7和拉拔潤滑出油口 9通過管接頭和油管連通支座6的內腔和供油裝置。
支座6的外側套裝有回轉套10，回轉套10與支座6之間為軸承轉動連接。
在支撐壁33上通過螺栓固定連接有支撐座20，回轉套10位于支撐座20的 內側，并與回轉套10之間安裝有軸承，該軸承的右側設有軸承蓋與支撐座20 固定連接，使回轉套10相對于其內的支座6和外側的支撐座20可以轉動。在 支撐座20的側壁上加工有軸承潤滑油進口 5和軸承潤滑油出口 12，軸承潤滑油 進口 5和軸承潤滑油出口 12與供油裝置相接。
上述供油裝置為油箱、油泵、油管、各種閥門及管接頭等常規供油部件的 組合。
回轉套10與電機1之間設傳動機構，傳動機構可以是齒形帶傳動機構，也可以是齒輪傳動機構或皮帶傳動機構或鏈條傳動機構。本實施例中采用齒形帶
傳動機構，具體結構是在箱體2上螺栓固定有電機1，電機l的輸出軸上安裝有 主動齒形輪3,在回轉套10的右部外側套裝有從動齒形輪35,從動齒形輪35 與回轉套10之間為鍵連接。在主動齒形輪3和從動齒形輪35之間套裝有與其 相配的齒形帶34。在支撐壁33上安裝有可徑向調整固定的支撐軸，并在該軸上 安裝有張緊輪4，用于調整齒形帶34的松緊。在回轉套10的右端套裝有帶徑向 頂絲的軸向定位套36，也可用鎖緊螺母軸向定位。
如圖1、 2所示在回轉套10的左端面上有三個凸出部位，在每個凸出部 位處沿回轉套10的徑向上加工有刀具槽，刀具29置于刀具槽內。三個刀具29 在圓周上均勻分布。在刀具槽的外端口處有刀具調整螺栓28,用于調整刀具29 相對于回轉套10的徑向位置。
如圖l、 5所示在支撐壁33上支撐有與線材導入定位件37同軸的扒皮模 32，扒皮模32鑲嵌在扒皮模套18的中心孔內，扒皮模套18的左部插入調整套 16的內孔，使其同軸設置。扒皮模套18與調整套16及扒皮模座17通過螺栓 15連接。扒皮模座17通過螺栓固定在支撐壁33上。扒皮模32的內孔呈錐狀且 進線端直徑小于出線端直徑，在進線端周邊形成切削棱角。
扒皮模座17的內側設有水冷腔14,在扒皮模座17的側壁上加工有進水口 27及出水口 24,進水口 27及出水口 24通過4妄頭和管3各連通水冷腔14和冷卻 水供給裝置。冷卻水供給裝置是水箱、水泵、管接頭、水閥、水管等常規給水 部件的組合，用于對扒皮模32處的冷卻。
如圖1、 3所示扒皮模座17的左端部徑向加工有螺紋孔，該螺紋孔內配 有調整螺桿21，調整螺桿21的內端頭頂靠在調整套16外側，調整螺桿21的外 端頭配有鎖緊螺母22。扒皮模座17上徑向螺紋孔內設有與調整螺桿21相對的 頂靠銷軸26和彈簧23并螺紋連接有調整螺絲25，頂靠銷軸26的內端頭頂靠在 調整套16外側。上述調整螺桿21、頂靠銷軸26為兩組，相互垂直設置。松開 螺栓15,通過調整螺桿21和調整螺絲25相對于扒皮模座17的徑向位置來頂靠 調整套16軸心線的位置，使扒皮模32與拉拔模同軸。
工作時，被處理線材31自密封蓋8進入支座6的內腔，再經線材導入定位 件37 (扒皮模)的左端出來，并自扒皮模32的左端被牽引裝置30拉出，在此 過程中電機1經傳動裝置帶動回轉套10及刀具29相對于支座6轉動，刀具29 可對線材表面進行旋切，使線材的外表面成為尺寸及圓度準確、光潔度高、無任何污染的新鮮表面，再由扒皮模32前端周邊的棱角對其表面進行扒皮處理， 最終使線材的表面達到理想狀態，為以后對其進行包覆焊接拉拔成雙金屬材料 作好準備。
上述的牽引裝置30為選用現有的生產雙金屬線材的拉拔裝置。
權利要求1、一種具有旋切功能的線材表面處理機，其特征在于在箱體(2)上的支撐壁(33)上固定有支座(6)，支座(6)上安裝有線材導入定位件(37)，支座(6)轉動連接有回轉套(10)，在線材導入定位件(37)的出線端一側回轉套(10)上設有刀具(29)；回轉套(10)與電機(1)之間設傳動機構；在支撐壁(33)上支撐有與線材導入定位件(37)同軸的扒皮模(32)；扒皮模(32)的內孔呈錐狀且進線端直徑小于出線端直徑，在進線端周邊形成切削棱角。
2、 根據權利要求1所述的具有旋切功能的線材表面處理機，其特征在于 所述的傳動機構是齒形帶傳動機構或齒輪傳動機構或皮帶傳動機構或鏈條傳動 機構。
3、 根據權利要求1或2所述的具有旋切功能的線材表面處理機，其特征在 于所述的支座(6)呈筒狀，所述的線材導入定位件(37)為拉拔沖莫結構并設 在支座(6)的左端內側，支座(6)的右端固定有密封蓋(8),在支座(6)上 設有連通其內腔與供油裝置的拉拔潤滑進油口 (7)和拉拔潤滑出油口 (9)。
4、 根據權利要求3所述的具有旋切功能的線材表面處理機，其特征在于 所述的回轉套(10)與支座(6)之間設有軸承；在支撐壁(33)上設有支撐座(20),支撐座(20)與回轉套(10)之間設有軸承；在支撐座。0)上設有與 供油裝置相接的軸承潤滑油進口 (5)和軸承潤滑油出口 (12)。
5、 根據權利要求4所迷的具有旋切功能的線材表面處理機，其特征在于 所述的刀具(29)為三個，圓周均勻分布在回轉套(10)的左端頭上的刀槽內， 在刀槽的端口處設有刀具調整螺栓(28)。
6、 根據權利要求5所述的具有旋切功能的線材表面處理機，其特征在于 所述的扒皮模(32 )鑲嵌在扒皮模套(18 )的中心孔內，扒皮模套(18 )的左 部插入調整套(16)的內孔，扒皮模套(18)與調整套(16)與扒皮模座(17) 螺栓連接，扒皮模座(17)固定在支撐壁(33)上，在扒皮模座(17)上設有 連通其內側水冷腔(14)和冷卻水供給裝置的進水口 (27)及出水口 (24)。
7、 根據權利要求6所述的具有旋切功能的線材表面處理機，其特征在于 所述的扒皮模座(17 )上徑向螺紋孔內配有調整螺桿(21 )，調整螺桿(21)的 內端頭頂靠在調整套(16 )外側，調整螺桿(21)的外端頭配有鎖緊螺母(22 ); 扒皮模座(17)上徑向螺紋孔內設有與調整螺桿(21)相對的頂靠銷軸(26)和彈簧(23)并螺紋連接有調整螺絲(25),頂靠銷軸(26)的內端頭頂靠在調整套(16)外側；所述的調整螺桿(21)、頂靠銷軸(26)為兩組'相互垂直i殳 置。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬線材表面處理裝置，特別是一種具有旋切功能的線材表面處理機。適用于雙金屬復合線材芯線的前置處理。其特征在于在箱體(2)上的支撐壁(33)上固定有支座(6)，支座(6)上安裝有線材導入定位件(37)，支座(6)轉動連接有回轉套(10)，在線材導入定位件(37)的出線端一側回轉套(10)上設有刀具(29)；回轉套(10)與電機(1)之間設傳動機構；在支撐壁(33)上支撐有與線材導入定位件(37)同軸的扒皮模(32)；扒皮模(32)的內孔呈錐狀且進線端直徑小于出線端直徑，在進線端周邊形成切削棱角。本實用新型與現有技術相比具有省時省力、好操作、易控制、效率高、成本低、無環境污染的優點。
文檔編號B23D79/00GK201329452SQ20082019901
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月29日 優先權日2008年12月29日
發明者劉永男, 王玉凱 申請人:大連通大設備技術開發有限公司