專利名稱：多輥軋機鋼帶表面吹刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多輥軋機鋼帶表面吹 刷裝置。
背景技術(shù)：
多輥軋機在軋制過程中需要使用軋制油，當(dāng)軋制到最后一道次時，也就 是成品前，又必須去掉帶鋼表面的多余殘留液；更重要的是清除帶鋼表面的 油脂，尤其是帶鋼表面的礦物油。如果大量的礦物油粘覆在帶材的表面被巻 取機巻成巻后，帶材表面易發(fā)生滑傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前在軋制線上除去 軋制油的物理方法主要有真空除油、使用擦輥等方法。目前使用的吹刷裝置 主要由真空除油和刷輥組成，其作用是在接近最后一道次中使用吹刷裝置使 帶材表面干凈。但是，現(xiàn)在使用的吹刷裝置存在下列2個問題1.只吹不刷 的輥式擠干；2.只擦不吹且刷輥不傳動。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種多輥軋機鋼帶表面吹刷裝置，即能吹帶材 表面又可以刷帶材表面，使得清理過后的帶材更加干凈。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是，多輥軋機鋼帶表面吹刷裝置，包括機 架，上滑座固定在上橫梁的兩端，上滑座兩側(cè)面帶有滑板與固定在機架內(nèi)側(cè) 的滑板產(chǎn)生上下移動，與上橫梁相平行的下橫梁上同時裝有下滑座，固定在 下橫梁上的下滑座兩側(cè)面帶有滑板與固定在機架上內(nèi)側(cè)的滑板產(chǎn)生上下移動，機架內(nèi)表面裝有滑板，上橫梁的下部固定連接有上刷輥，下橫梁的上部 固定連接有下刷輥，上橫梁和下橫梁分別與控制其升降的裝置相連接，在機 架外側(cè)還設(shè)置有真空除油管。 本發(fā)明的特征還在于
上滑座上設(shè)置有控制上橫梁縱向移動的微調(diào)裝置a。 下滑座上設(shè)置有控制下橫梁縱向移動的微調(diào)裝置b。 控制上橫梁升降的裝置為液壓缸。
控制下橫梁升降的裝置為由液壓馬達驅(qū)動的螺旋升降裝置。 本實用新型的有益效果是，下橫梁與螺旋升降機構(gòu)連接，上橫梁與液壓 缸連接，使得上刷輥與下刷輥之間的距離根據(jù)帶材厚度的不同進行調(diào)節(jié)，并 且在機架外側(cè)設(shè)置有真空除油管，且上下真空除油管的距離可根據(jù)帶材厚度 的不同也可調(diào)。使得清理過后的帶材更加干凈，安裝簡便容易，操作簡單， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

圖1是本實用新型吹刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視圖。
圖中，l.真空除油管，2.螺旋升降裝置，3.上刷輥，4液壓缸，5.下刷輥， 6.機架，7.微調(diào)裝置a， 8應(yīng)壓馬達，9.導(dǎo)向桿，IO.上橫梁，ll.下橫梁，12. 平板，13.上滑座，14.下滑座，15.微調(diào)裝置b。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。 本實用新型吹刷裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，在水平放置的平板12 上分別固定有機架6、螺旋升降裝置2和液壓馬達8，其中液壓馬達8與螺旋升降裝置2相連接，液壓馬達8為螺旋升降裝置2提供動力。在螺旋升降 裝置2上方固定有下橫梁11，下刷輥5的軸承座固定在下橫梁11上，且軸 承座兩側(cè)面裝有滑板與固定在機架6內(nèi)側(cè)面的滑板產(chǎn)生上下移動，在機架6 的頂端固定有液壓缸4，液壓缸4的頂端連接外部的液壓配管，液壓缸4的 下端連接上橫梁10，上橫梁10裝有上刷輥3，上刷輥3軸承座固定在上橫 梁10上，軸承座兩側(cè)面裝有滑板與固定在機架6內(nèi)側(cè)面的滑板產(chǎn)生上下移 動，在上橫梁10上有兩個豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿9，向上穿過機架6。在機架外 側(cè)還設(shè)置有上下真空除油管1，真空除油管1由外界的氣源提供真空負(fù)壓或 正壓空氣。機架6側(cè)住上裝有開長孔的上滑座13與下滑座14，上滑座13 與下滑座14帶著真空除油管1上下移動。上橫梁10和下橫梁11上還分別 裝有螺栓螺母組成的微調(diào)裝置a7，微調(diào)裝置b 15。
工作時，通過螺旋升降裝置2、微調(diào)裝置a7和微調(diào)裝置M5控制下刷輥 5與上刷輥3之間的距離，使帶鋼放入下刷輥5與上刷輥3之間，液壓馬達 8轉(zhuǎn)動帶動螺旋升降裝置2上下移動，使下刷輥5與上刷輥3與帶鋼兩面接 觸，擦去帶鋼上下表面的殘留物，真空除油管l可以有選擇性的吸或者吹帶 鋼表面，除去帶鋼上下面的殘留物，保證帶鋼質(zhì)量。
本實用新型吹刷裝置是針對一種多輥軋機設(shè)計的，尤其用于十四輥不銹 鋼軋機的帶鋼上下表面的潔凈處理，下橫梁11與螺旋升降裝置2連接，上 橫梁10與液壓缸4連接，由于帶鋼厚度不同，對上刷輥3與下刷輥5之間 的距離進行調(diào)節(jié)，并且在機架6上設(shè)置有真空除油管1，使得清理過后的帶 材更加干凈，安裝簡便容易，操作簡單，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。
權(quán)利要求1.一種多輥軋機鋼帶表面吹刷裝置，其特征在于，包括機架(6)，上滑座(13)固定在上橫梁(10)的兩端，上滑座兩側(cè)面帶有滑板與固定在機架(6)內(nèi)側(cè)的滑板產(chǎn)生上下移動，與上橫梁(10)相平行的下橫梁(11)上同時裝有下滑座(14)，固定在下橫梁(11)上的下滑座(14)兩側(cè)面帶有滑板與固定在機架(6)上內(nèi)側(cè)的滑板產(chǎn)生上下移動，機架內(nèi)表面裝有滑板，上橫梁(10)的下部固定連接有上刷輥(3)，下橫梁(11)的上部固定連接有下刷輥(5)，所述的上橫梁(10)和下橫梁(11)分別與控制其升降的裝置相連接，在機架外側(cè)還設(shè)置有真空除油管(1)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的表面吹刷裝置，其特征在于，所述的上滑座(13) 上設(shè)置有控制上橫梁(10)縱向移動的微調(diào)裝置a (7)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的表面吹刷裝置，其特征在于，所述的下滑座(14) 上設(shè)置有控制下橫梁(11)縱向移動的微調(diào)裝置b (15)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的表面吹刷裝置，其特征在于，所述控制上橫梁 (10)升降的裝置為液壓缸(4)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的表面吹刷裝置，其特征在于，所述控制下橫梁 (11)升降的裝置為由液壓馬達(8)驅(qū)動的螺旋升降裝置(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種多輥軋機鋼帶表面吹刷裝置，包括機架，上滑座固定在上橫梁的兩端，上滑座兩側(cè)面帶有滑板與固定在機架內(nèi)側(cè)的滑板產(chǎn)生上下移動，與上橫梁相平行的下橫梁上同時裝有下滑座，固定在下橫梁上的下滑座兩側(cè)面帶有滑板與固定在機架上內(nèi)側(cè)的滑板產(chǎn)生上下移動，機架內(nèi)表面裝有滑板，上橫梁的下部固定連接有上刷輥，下橫梁的上部固定連接有下刷輥，上橫梁和下橫梁分別與控制其升降的裝置相連接，在機架外側(cè)還設(shè)置有真空除油管。使得清理過后的帶材更加干凈，安裝簡便容易，操作簡單，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。
文檔編號B21B45/00GK201291238SQ20082022256
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者王彩青 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司