專利名稱：沖孔反向斜楔翻邊復合模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖孔和翻邊的復合模具。
背景技術：
現有技術中，在同一制件上進行沖孔和向上翻邊時，通常需要沖孔工序和 向上翻邊工序兩個工序。因此，往往需要兩套模具，即沖孔模和翻邊模。分別 用兩套模具對制件進行沖孔和翻邊，其顯而易見的不足之處是增加了制件的生 產成本。并且，由于采用兩道工序，在每道工序中勢必涉及到定位問題，而且 兩次定位必然會導致制件加工的精度下降。
實用新型內容
本實用新型任務是提出一種能夠提高生產效率，降低制造成本，能夠在一 個工序中同時完成對制件沖孔和向上翻邊的復合模具。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種沖孔反向斜楔翻邊 復合模具，包括，分別設置在上模座和下模座之間端面上的沖孔凸模和沖孔凹
模，其特征在于，所述上模座設置有向下推動斜楔滑塊外側斜楔面，向下模座 中心水平運動的斜楔驅動面，位于斜楔滑塊內側斜楔面上方的上移斜楔滑塊， 在其斜楔作用力的驅動下，將其上端缺口內的翻邊鑲塊一起向上驅動，對設置
在壓料器下面的壓緊制件實施向上翻邊，同時安裝在上模座上的沖孔凸模和安 裝在下模座上的沖孔凹模對制件沖孔。 本實用新型具有如下有益效果。
本實用新型通過反向斜楔機構的反向作用(即將機床滑塊的向下運動改變 成滑塊的向上運動)，利用翻邊鑲塊與壓料器之間的相對作用，完成對制件進行 向上翻邊，通過沖孔凸模和沖孔凹模之間的相對運動對制件進行沖孔，在同一個工序中一次性完成了制件的沖孔和向卜.翻邊工作。從而克服了現有技術兩套 模具，至少兩道工序完成沖孔和翻邊的弊端。由于在同一套模具， 一個工序通 過一次定位完成沖孔和翻邊兩道工序，不僅節省了一套模具的制造，大大提高 了產品的生產效率，降低了制件的制造成本，而且還提高了制件的加工精度。

圖1是本實用新型沖孔反向斜楔翻邊復合模具翻邊沖孔前的構造示意圖。
圖2是圖1模具完成翻邊沖孔工作后的下死點狀態示意圖。
附圖中l.上模座、2.下模座、3.壓料器，4沖孔凸模，5.沖孔凹模，6.
翻邊鑲塊，7.斜楔滑塊，8.上移斜楔滑塊，9.回程彈簧，10.導板，ll.斜楔驅
動面，12.斜楔驅動面，13.中心立柱。
具體實施方式
參閱圖1，圖1描述了本實用新型沖孔反向斜楔翻邊復合模具的一個最佳實 施例。并顯示了模具翻邊沖孔前的工作狀態。該沖孔反向斜楔翻邊復合模具， 包括分別設置在上模座1和下模座2之間端面上的沖孔凸模4和沖孔凹模5。在 上模座1和下模座2之間的上下端面上，分別設置有至少一個沖孔凸模4和沖 孔凹模5。在上模座1下端面內腔的內側，設置有與斜楔滑塊7外側斜楔面傾斜 角度一致的斜楔驅動面11。位于斜楔滑塊7內側斜楔面上方的上移斜楔滑塊8 同樣設置有與所述內側斜楔面傾斜角度一致的斜楔驅動面12。斜楔滑塊7分布 在下模座2底部型腔的兩側，與下模座2底座中心立柱13對稱。為減少摩擦， 通常在所有斜楔面的接觸面間都設置有現有技術常用的導向導板10。斜楔滑塊 7的橫切面是一個以梯形為主的不規則的多邊形，并相向位于下模座2底座中心 立柱13的兩側。為方便斜楔滑塊7在下模座2底平面的雙向水平運動，在下模 座2模座底面上，固聯有與斜楔滑塊7底部側平面相連的回程彈簧9。該回程彈 簧9可以是回程氮氣彈簧。
當上模座1向下運動，兩側斜楔驅動面11接觸下模座2上的斜楔滑塊7斜
4楔面，斜楔滑塊7受到箭頭方向的水平作用力，向下模座2中心水平運動，推
動位于斜楔滑塊7內側斜楔面上方的斜楔驅動面12，使上移斜楔滑塊8在其斜 楔作用力的驅動下，將其上端缺口內的翻邊鑲塊6 —起向上驅動，對設置在壓 料器3下面的壓緊制件實施向上翻邊，同時安裝在上模座1上的沖孔凸模4和 安裝在下模座2上的沖孔凹模5對制件沖孔。
工作時，裝在上模座1的壓料器3首先壓住待加工的制件，上模座1的斜 楔驅動面豎直向下運動，推動兩側斜楔滑塊7向下模座2底座中心立柱13作水 平運動，推動上移斜楔滑塊8豎直向上運動，使裝在上移斜楔滑塊8上的翻邊 鑲塊6豎直向上運動，完成翻邊過程。同時安裝在上模座1上的沖孔凸模4和 安裝在下模座2上的沖孔凹模5完成對制件的沖孔工作。
圖2所示是模具完成翻邊沖孔工作后的下死點狀態，此后，上模隨壓力機 滑塊豎直向上運動，滑塊7在回程氮氣彈簧9的作用下，沿水平方向向左運動， 返回圖1所示的初始狀態。上移斜楔滑塊8和裝在其上的翻邊鑲塊6豎直向下 運動，返回圖l所示的初始狀態。
權利要求1.一種沖孔反向斜楔翻邊復合模具，包括，分別設置在上模座(1)和下模座(2)之間端面上的沖孔凸模(4)和沖孔凹模(5)，其特征在于，所述上模座(1)設置有向下推動斜楔滑塊(7)外側斜楔面，向下模座(2)中心水平運動的斜楔驅動面(11)，位于斜楔滑塊(7)內側斜楔面上方的上移斜楔滑塊(8)，在其斜楔作用力的驅動下，將其上端缺口內的翻邊鑲塊(6)一起向上驅動，對設置在壓料器(3)下面的壓緊制件實施向上翻邊，同時安裝在上模座(1)上的沖孔凸模(4)和安裝在下模座(2)上的沖孔凹模(5)對制件沖孔。
2. 如權利要求1所述的沖孔反向斜楔翻邊復合模具，其特征在于，斜楔滑 塊(7)分布在下模座(2)底部型腔的兩側，與下模座(2)底座中心立柱(13) 對稱。
3. 如權利要求1所述的沖孔反向斜楔翻邊復合模具，其特征在于，在下模 座(2)模座底面上，固聯有與斜楔滑塊(7)底部側平面相連的回程彈簧(9)。
4. 如權利要求2所述的沖孔反向斜楔翻邊復合模具，其特征在于，所述的 回程彈簧(9)是回程氮氣彈簧。
5. 如權利要求1所述的沖孔反向斜楔翻邊復合模具，其特征在于，斜楔滑 塊(7)的橫切面是一個以梯形為主的多邊形。
專利摘要本實用新型公開的一種沖孔反向斜楔翻邊復合模具，旨在提供能夠在一個工序中同時完成對制件沖孔和向上翻邊的復合模具，以提高生產效率，降低制造成本。其技術方案的要點是，在上模座(1)設置有向下推動斜楔滑塊(7)外側斜楔面，向下模座(2)中心水平運動的斜楔驅動面11，位于斜楔滑塊(7)內側斜楔面上方的上移斜楔滑塊(8)，在其斜楔作用力的驅動下，將其上端缺口內的翻邊鑲塊(6)一起向上驅動，對設置在壓料器(3)下面的壓緊制件實施向上翻邊，同時安裝在上模座(1)上的沖孔凸模(4)和安裝在下模座(2)上的沖孔凹模(5)對制件沖孔。
文檔編號B21D37/00GK201291267SQ20082022280
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者徐慧明 申請人:四川成飛集成科技股份有限公司